一种新型链排炉底盘结构的制作方法

本实用新型属于链排炉技术领域，具体涉及一种新型链排炉底盘结构。

背景技术：

链排炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名.是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型燃烧设备，为链条炉排的为链条炉，是层燃炉的一种，属机械燃烧的炉排。工作原理：通过减速机带动链条炉排转动，使煤从前方着火，到锅炉尾部燃尽，较固定炉排能够提高燃烧效率，同时链条转到下方时，风冷降温，能够保护炉排片不烧损。是层燃炉中较好的一种燃烧设备。

为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，在10-65t/h中等容量，甚至1-2t/h的小容量锅炉中都有采用。链条炉是一种前饲式炉子，煤的燃烧过程是在移动中完成的，它的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低。它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。为使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，可以采用“二次风”。由于着火条件不好，拨火又必须人工操作，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤。它的另一个缺点是金属耗量大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型链排炉底盘结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型链排炉底盘结构，包括机架保温层和链传动装置，所述机架保温层内腔固定安装有耐火砖内衬，所述耐火砖内衬右侧底端固定安装在底盘上表面，所述底盘上表面左端固定安装有电气控制柜，所述电气控制柜右侧与链传动装置固定连接，所述链传动装置上表面左侧固定安装有燃烧室，且所述链传动装置右侧底端固定安装有出渣口，所述出渣口贯穿安装于底盘中部，且所述出渣口下方固定安装有出渣托板，所述出渣托板与底盘固定连接，所述底盘通过出渣托板与出渣口固定连接，且所述底盘两侧底端分别通过活动轴与活动板活动连接，所述活动板底端固定安装有脚轮防护罩，所述脚轮防护罩内腔固定连接有万向脚轮，所述万向脚轮通过脚轮防护罩与活动板固定连接，且所述机架保温层右侧表面底端固定安装有控制面板，所述控制面板主表面上端镶嵌安装有显示屏，所述显示屏底端固定安装有操作键盘，所述操作键盘固定安装在控制面板上，所述控制面板上端固定安装有出烟口，所述出烟口贯穿安装在机架保温层右侧表面，所述机架保温层内腔固定安装的耐火砖内衬右侧表面贯穿安装有出烟口，所述出烟口左侧固定安装有导向柱，所述导向柱顶端与耐火砖内衬固定连接，且所述导向柱下方安装有出灰口。

优选的，所述出烟口横截面为圆形，所述出烟口左侧设置两组导向柱分别固定安装在耐火砖内衬底端和底盘上表面，且所述出灰口安装在固定在导向柱的底端和固定在底盘上表面的导向柱的右侧。

优选的，所述出渣口横截面呈等腰梯形，所述出渣口立体结构为正四棱台，所述出渣口底端固定安装的出渣托板立体结构为空心立方体。

优选的，所述底盘两侧分别设置四组活动板，所述活动板通过脚轮防护罩与万向脚轮固定连接，所述万向脚轮材质为合成橡胶。

优选的，所述燃烧室横截面呈直角梯形，且所述出渣托板与脚轮防护罩处于同一高度，所述脚轮防护罩材质为耐磨钢。

本实用新型的技术效果和优点：该新型链排炉底盘结构，通过将待加热介质放置于燃烧室内，同时打开电气控制柜使链传动装置开始运动，操作人员通过控制模块上的操作键盘控制装置整个流程，使装置实现了半自动化的操作性能，燃烧后的介质通过链传动装置传送至出渣口，废渣由出渣口掉落并落至出渣托板内腔，燃烧室内产生的烟雾通过耐火砖内衬内腔向右侧运动经过导向柱由出烟口排出，烟尘里携带的灰尘由出灰口排出，使装置具有及时清理废弃残渣的工作性能，装置未使用时将活动板通过活动轴向上翻转放置，装置可通过万向脚轮移动至工作位置，出渣托板取下后可对装置进行移动和清理工作，使装置具有工作位置的灵活性。该装置结构简单、性能高效，可投入广泛普及使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构侧面示意图。

图中：1燃烧室、2机架保温层、3耐火砖内衬、4导向柱、5出烟口、6控制面板、7显示屏、8操作键盘、9脚轮防护罩、10活动轴、11出灰口、12出渣托板、13出渣口、14底盘、15链传动装置、16活动板、17万向脚轮、18电气控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图，一种新型链排炉底盘结构，包括所述机架保温层2和链传动装置15，所述机架保温层2内腔固定安装有耐火砖内衬3，所述耐火砖内衬3右侧底端固定安装在底盘14上表面，所述底盘14上表面左端固定安装有电气控制柜18，所述电气控制柜18右侧与链传动装置15固定连接，所述链传动装置15上表面左侧固定安装有燃烧室1，且所述链传动装置15右侧底端固定安装有出渣口13，所述出渣口13贯穿安装于底盘14中部，且所述出渣口13下方固定安装有出渣托板12，所述出渣托板12与底盘14固定连接，所述底盘14通过出渣托板12与出渣口13固定连接，且所述底盘14两侧底端分别通过活动轴10与活动板16活动连接，所述活动板16底端固定安装有脚轮防护罩9，所述脚轮防护罩9内腔固定连接有万向脚轮17，所述万向脚轮17通过脚轮防护罩9与活动板16固定连接，且所述机架保温层2右侧表面底端固定安装有控制面板6，所述控制面板6主表面上端镶嵌安装有显示屏7，所述显示屏7底端固定安装有操作键盘8，所述操作键盘8固定安装在控制面板6上，所述控制面板6上端固定安装有出烟口5，所述出烟口5贯穿安装在机架保温层2右侧表面，所述机架保温层2内腔固定安装的耐火砖内衬3右侧表面贯穿安装有出烟口5，所述出烟口5左侧固定安装有导向柱4，所述导向柱4顶端与耐火砖内衬3固定连接，且所述导向柱4下方安装有出灰口11。

请参阅图2，图2为本实用新型的结构侧面示意图，所述出烟口5横截面为圆形，所述出烟口5左侧设置两组导向柱4分别固定安装在耐火砖内衬3底端和底盘14上表面，且所述出灰口11安装在固定在导向柱4的底端和固定在底盘14上表面的导向柱4的右侧，所述出渣口13横截面呈等腰梯形，所述出渣口13立体结构为正四棱台，所述出渣口13底端固定安装的出渣托板12立体结构为空心立方体，所述底盘14两侧分别设置四组活动板16，所述活动板16通过脚轮防护罩9与万向脚轮17固定连接，所述万向脚轮17材质为合成橡胶，所述燃烧室1横截面呈直角梯形，且所述出渣托板12与脚轮防护罩9处于同一高度，所述脚轮防护罩9材质为耐磨钢。

工作原理：使用时将底盘14结构与链排炉底端焊接，操作人员将待加热介质放置于燃烧室1内，同时打开电气控制柜18使链传动装置15开始运动，操作人员通过控制模块6上的操作键盘8控制装置整个流程，燃烧后的介质通过链传动装置15传送至出渣口13，废渣由出渣口13掉落并落至出渣托板12内腔，燃烧室1内产生的烟雾通过耐火砖内衬3内腔向右侧运动经过导向柱4由出烟口5排出，烟尘里携带的灰尘由出灰口11排出，装置未使用时将活动板16通过活动轴10向上翻转放置，装置可通过万向脚轮17移动至工作位置，出渣托板12取下后可对装置进行移动和清理工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。