本实用新型涉及新型燃料燃烧设备技术领域，特别地涉及一种用于醇类蒸发燃烧的燃烧室。
背景技术：
随着我国经济水平的不断发展，环境问题越来越受到人们的重视，因为近年来，由于煤炭和石油的大量燃烧，给环境带来了不可估量的污染，而且该污染已经影响到了我们的日常生活。所以现在寻找一些新的能源能够代替煤炭或者石油在工业和汽车等领域使用，甲醇是备受人们关注的新型能源，因为甲醇为碳氢化合物，燃烧只会产生二氧化碳和水，不会对环境造成污染，而且是可再生能源，因此发展甲醇燃料，补充和部分替代石油燃料，能够缓解我国能源紧张局势、提高资源综合利用。
但是甲醇为液态时由于其自身的特性，在利用的过程中很难根据需要进行燃烧，因此常常对液态甲醇进行雾化后再进行燃烧，但是由于甲醇自身的特性，在燃料充足的情况下，常常会出现单位时间内的燃烧量有限、供能不足、供能不稳定等问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于醇类蒸发燃烧的燃烧室，用于解决现有技术中存在的燃烧量有限、供能不足、供能不稳定等的技术问题。
本实用新型提供一种用于醇类蒸发燃烧的燃烧室，包括燃烧室本体，所述燃烧室本体包括用于放置所述燃烧嘴的内腔和用于放置燃料的外腔，所述外腔设置在所述内腔的四周；所述燃烧室本体的上方设置有进液口，所述外腔与所述进液口相连通。
在一个实施方式中，所述进液口中设置有液位传感器和泄压阀。
在一个实施方式中，所述内腔中设置有多个凸管，所述凸管与所述外腔相连通。
在一个实施方式中，所述凸管的轴线与所述燃烧室本体的轴线平行。
在一个实施方式中，所述凸管的管壁与所述内腔的内壁之间设置有间隙。
在一个实施方式中，所述外腔的内部设置有多个导热体。
在一个实施方式中，所述导热体沿所述燃烧室本体的轴线等间距分布。
在一个实施方式中，所述导热体由金属材料、导热硅脂或石墨烯制成。
在一个实施方式中，所述燃烧室本体呈圆柱形，所述内腔呈圆柱形，所述外腔呈圆环形。
在一个实施方式中，所述燃烧室本体的一端为用于喷火的锥形部，所述燃烧室本体的另一端为用于供氧的连通部。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
(1)燃烧室本体包括内腔和外腔，外腔设置在内腔的四周，因此当在内腔中对外腔进行加热时，外腔中的液体燃料会受热气化，气体燃料由进液口进入到内腔中的燃烧嘴中，而燃烧嘴在燃烧的过程中会继续对外腔进行加热，因此外腔中会持续不断地产生气体燃料，使单位时间内能够提供充足的气体燃料以供燃烧，从而形成稳定的供能源；此外，当液体燃料不足时，还可通过进液口向外腔中加入液体燃料，使其燃烧量保持稳定的水平。
(2)在燃烧过程中，由于燃烧嘴是设置在内腔中，因此当气体燃料在燃烧嘴中输送时，其温度适中保持在其沸点之上，因此保证了燃烧嘴中的气体不会液化，从而避免了导致燃烧不充分的现象。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本实用新型进行更详细的描述。
图1是本实用新型的实施1中的用于醇类蒸发燃烧的燃烧室的立体结构示意图；
图2是本实用新型的实施2中的用于醇类蒸发燃烧的燃烧室的立体结构示意图；
图3是本实用新型的实施中的用于醇类蒸发燃烧的燃烧室的正视图；
图4是图3在B-B处的剖视图。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
附图标记：
1-燃烧室； 3-进液口； 5-检修口；
6-密封阀； 11-内腔； 12-外腔；
13-导热体； 14-凸管； 15-锥形部；
16-连通部； 31-液位传感器； 32-泄压阀。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型实施例1中的一种用于醇类蒸发燃烧的燃烧室的结构示意图；如图1所示，本实用新型提供一种用于醇类蒸发燃烧的燃烧室，包括燃烧室本体1，燃烧室本体1的内部设置有燃烧嘴，燃烧室本体1包括用于放置燃烧嘴的内腔11和用于放置燃料的外腔12，外腔12设置在内腔11的四周。通过设置外腔12和内腔11，将使液态燃料和气态燃料进行分离，使燃料的气化和燃烧的过程分别在两个不同的腔室内进行，因此在燃烧中避免了气、液混合而导致爆炸等安全事故的发生，提高了使用的安全性。
燃烧室本体1的上方设置有进液口3，外腔12与进液口3相连通。通过进液口3能向外腔12中添加液体燃料。因此当在内腔11中对外腔12进行加热时，外腔12中的液体燃料会受热气化，气体燃料由进液口3进入到内腔11中的燃烧嘴中，而燃烧嘴在燃烧的过程中会继续对外腔12进行加热，因此外腔12中会持续不断地产生气体燃料，使单位时间内能够提供充足的气体燃料以供燃烧，从而形成稳定的供能源；此外，当液体燃料不足时，还可通过进液口3向外腔中加入液体燃料，使其燃烧量保持稳定的水平。
进一步地，进液口3上设置有密封盖，当外腔12受热时，外腔12中的液体燃料会气化，通过密封盖保证气体不会外泄。进一步地，喷火端22设置有喷火装置，喷火装置可设置为燃烧盘，通过对燃烧盘进行引燃即可进行燃烧气体燃料。
进一步地，进液口3中设置有液位传感器31。通过液位传感器31能够测量进液口3以及外腔12中的液体燃料的含量，当其中的液体燃料不足时，可通过打开进液口3上的密封盖，从而向进液口3中添加液体燃料。
进一步地，进液口3中上设置有压力表和泄压阀32。外腔12中的液体燃料受热会气化，因此需要监控进液口3中的压力，当压力过大时可通过泄压阀32 进行调整。
如图3和4所示，内腔11中设置多个凸管14，且凸管14与外腔12相连通。设置凸管14的作用是能够起到增大受热面积的作用，使热量的利用率更高，以提高外腔12中的液体燃料的气化速率。
进一步地，凸管14的轴线与燃烧室本体1的轴线平行。
进一步地，凸管14与内腔11的内壁之间设置有间隙。
进一步地，相邻的凸管14之间的距离相同。如图3和4所示，凸管14以内腔11的中心为原点，沿内腔11的径向呈放射状分布。
此外，凸管14的数量为3-6个。如图4所示，凸管14设置为4个。
为了使外腔12中的液体燃料受热更充分，分别在外腔12的内部设置多个导热体13，导热体13能将外腔12受到的热量均匀的传递到其内部的液体燃料中，使其受热气化。
进一步地，导热体13沿外腔12的轴线等间距分布。如图2所示，导热体13 的一端与外腔12的侧壁相连，另一端与外腔12的侧壁之间设置有间隙，保证外腔12内液体的正常流通。
进一步地，导热体13由金属材料、导热硅脂或石墨烯制成。
燃烧室本体1可为各种形状，例如长方体。优选的，燃烧室本体1呈圆柱形，且燃烧室本体1为卧式布置。内腔11呈圆柱形，外腔12呈圆环形(如图2所示)。外腔12用于盛放液态燃料，内腔11用于放置燃烧嘴，燃烧嘴的内部用于导入气态燃料，使液态燃料和气态燃料进行分离，因此在燃烧中避免了气、液混合而导致爆炸等安全事故的发生，提高了使用的安全性。其中，燃烧嘴构造为管状，其内部为盛放气体燃料的腔室；燃烧嘴的侧壁上设置有用于加热外腔的喷火口，喷火口为贯通燃烧嘴的侧壁的孔。因此当燃烧嘴中有气体燃料经过时，通过其侧壁上的喷火口喷出火苗并对外腔12进行加热，而外腔12的内部设置有凸管14和导热体13，因此能够均匀的将热量传递到外腔12内部的液体燃料，使液体燃料受热发生气化，气化后的气体燃料在燃烧室本体1中循环，并进入到燃烧嘴中。因此能够提高燃烧过程中的热量的利用率，从而提高其燃烧的效率、降低使用的成本。
如图2所示，燃烧室本体1的一端为用于喷火的锥形部15，锥形部13能够起到聚拢火苗的作用，使其供热效果更好。
燃烧室本体1的另一端为用于供氧的连通部16。连通部16中设置有供氧装置，内腔11与供氧装置相连。供氧装置包括鼓风机和封闭罩，鼓风机通过密封罩与内腔11相连通，该供氧装置能够给燃烧室本体1内供应足够的氧气。
优选地，燃烧室本体1的端部设置有检修口5，通过检修口5，能够方便快速地对燃烧室进行检修和更换零部件。此外，检修口5上还设置有密封阀6，密封阀6能够防止燃烧室中产生的气体燃料外泄。
优选地，外腔12的外壁上设置有保温层，以防止热量的流失。
如图2所示，该燃烧室结合上述燃烧嘴的使用方法为，在开始使用时先向内腔11中内注入一定量的液体甲醇，然后分别关闭燃烧嘴上的控制开关；并点燃内腔11内的甲醇，使其对外腔12进行加热，当气化腔的温度达到60℃以上时，打开控制开关，外腔12中的液体甲醇达到气化的沸点，则气体甲醇会通过进液口3进入燃烧嘴，进入燃烧嘴的气体甲醇在喷火口处被引燃并进行燃烧，从而继续对外腔12进行加热，使其持续不断地产生气体甲醇。
因此通过上述的方式，即一边燃烧甲醇，一边对液体甲醇进行加热而产生气体甲醇，使整个过程形成一个有机循环，在燃烧中产生的热量也得到了利用，因而无需采用其他的设备对液态甲醇进行加热，因此大大提高了其燃烧的效率、降低了使用的成本。
虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。