本实用新型属于燃煤锅炉设备技术领域，具体涉及一种节能环保锅炉。
背景技术：
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。
现有的锅炉大多采用煤作为燃料，目前燃煤锅炉基本上燃用热值较高的II类烟煤，一般采用层燃方式燃烧。尽管近几年采用了不少的新技术，但锅炉的热效率提高不大，环境污染仍很严重，污染主要来源于燃煤产生的粉尘、二氧化硫、二氧化碳气体和一氧化碳气体，会对环境产生影响。为了响应国家控制燃煤污染、大力推广使用天然气等清洁能源，坚决治理好大气污染。提供一种节能环保锅炉变得越发重要。
技术实现要素：
针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种能解决上述问题之一的节能环保锅炉。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种节能环保锅炉，包括锅炉本体，所述锅炉本体的内腔被隔板分隔为水箱和燃烧室，且所述水箱位于所述燃烧室的顶部，所述水箱的周围环绕设置有保温夹套，所述水箱的内部还固定设置有陶瓷导热管；
所述燃烧室的内腔通过小孔隔网分隔成燃烧仓和粉尘收集仓，且所述燃烧仓位于所述粉尘收集仓的顶部，所述燃烧仓的内仓中设置有多层V型燃烧板，所述燃烧仓和粉尘收集仓的一侧分别开设有出渣口和粉尘排污口，所述燃烧仓的正面还开设有燃料进口，所述燃烧仓的一侧通过进气管固定连接有鼓风机，且所述进气管上还设置有第一单向阀，所述燃烧仓的另一侧与所述出气管的一端固定连接，所述出气管的另一端贯穿气体吸收塔的顶部且延伸至气体吸收塔的内部的底部，所述气体吸收塔内且沿其水平方向设置有多个喷射管，多个所述喷射管上还设置有喷嘴，所述喷射管的另一端连接有碱剂供给机构，所述气体吸收塔的底部一侧设置有吸收液排出管，所述吸收液排出管连接有固液分离设备，所述气体吸收塔的顶端与氧气供给管的一端固定连接，所述氧气供给管的另一端连接有氧气发生装置，所述氧气供给管上安装有第二单向阀。
优选地，其中所述气体吸收塔内容设有陶瓷管状填料，所述气体吸收塔由有机玻璃构成。
优选地，其中所述气体吸收塔内设置有沿其高度方向相互分开排列的多层吸收层，两个彼此相邻的吸收层之间具有200mm-1500mm的高度，煤气自下而上通过该多层吸收层。
优选地，其中所述锅炉本体的底部固定安装有支架。
优选地，其中所述碱剂为氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾、硫酸钾、氨水、氢氧化镁、硫酸镁以及硫酸铵中的一种。
优选地，其中所述陶瓷导热管的两端分别与水箱的内部两侧壁固定连接，所述陶瓷导热管的数量设置为不少于四组，且不少于四组陶瓷导热管平行设置在水箱内部。
优选地，其中所述小孔隔网设置于距离所述燃烧室底部的高度1/5-1/2处。
优选地，其中所述水箱的顶部一侧开设有进水口，所述水箱的一侧底部固定连接有出水管，所述出水管上还安装有止流阀。
优选地，其中所述氧气供给管和出气管与所述燃烧室和气体吸收塔的连接处均设置有密封圈。
优选地，其中所述锅炉本体上还设置有自控装置，所述自控装置包括压力仪表和温度传感器，所述压力仪表设置于进气管上，所述温度传感器伸至所述锅炉本体的水箱的水中且与所述锅炉本体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
本实用新型所提供的节能环保锅炉，其通过在燃烧仓的内仓中设置有多层V型燃烧板，以及通过在燃烧仓的一侧通过进气管固定连接有鼓风机，使得燃煤与空气的接触面积增大，且能够向燃烧仓内提供充分的氧气，使得燃煤燃烧更加充分，提高了燃煤的燃烧效率；通过在水箱周围环绕设置有保温夹套，能够对水箱进行保温，大量地减少了热量的散失，节约能源；通过设置气体吸收塔和氧气供给管，能够将燃烧产生的粉尘、二氧化硫、二氧化碳气体和一氧化碳气体等进行吸收、避免了有害气体的直接排放，有效的保护了自然环境；通过设置固液分离设备，将吸收有燃烧产生的粉尘、二氧化硫、二氧化碳气体和一氧化碳气体的吸收液进行固液分离，分离所得的固体物质可以用于肥料的原料位置，合理利用能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所提供的节能环保锅炉的主体结构示意图。
其中，1、锅炉本体；2、水箱；3、燃烧室；4、出水管；5、止流阀；6、进气管；7、鼓风机；8、第一单向阀；9、出渣口；10、粉尘排污口；11、支架；12、粉尘收集仓；13、小孔隔网；14、出气管；15、密封圈；16、气体吸收塔；17、第二单向阀；18、一氧化碳循环管；19、隔板；20、陶瓷导热管；21、保温夹套；22、进水口；23、燃料进口；24、燃烧仓；25、喷射管；26、喷嘴；27、固液分离设备；28、氧气发生装置；29、吸收层；30、燃烧板；31、吸收液排出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
如图1所示，本实用新型所提供的一种节能环保锅炉，包括锅炉本体1，在锅炉本体1的底部固定安装有支架11，锅炉本体1的内腔被隔板19分隔为水箱2和燃烧室3，且水箱2位于燃烧室3的顶部，水箱2的周围环绕设置有保温夹套21，保温夹套21的设置有利于对水箱2进行保温，减少热量的损失；水箱2的内部还固定设置有陶瓷导热管20，其中陶瓷导热管20的两端分别与水箱2的内部两侧壁固定连接，陶瓷导热管20的数量设置为不少于四组，且不少于四组陶瓷导热管20平行设置在水箱2内部，陶瓷导热管20的设置能够起到导热的作用，充分的使燃煤燃烧的热量传递。
燃烧室3的内腔通过小孔隔网13分隔成燃烧仓24和粉尘收集仓12，粉尘收集仓12能够收集燃煤燃烧时产生的粉尘，避免粉尘流入空气中，对环境造成污染，且燃烧仓24位于粉尘收集仓12的顶部，其中小孔隔网13的设置于距离所述燃烧室3底部的高度1/5-1/2处，燃烧仓24的内仓中设置有多层V型燃烧板30，能够增大燃煤与燃烧板的接触面积，即增加了燃煤与空气的接触面积，为燃煤充分燃烧提供了技术支持；
在燃烧仓24和粉尘收集仓12的一侧分别开设有出渣口9和粉尘排污口10，燃烧仓24的正面还开设有燃料进口23，燃烧仓24的一侧通过进气管6固定连接有鼓风机7，鼓风机7的设置能够及时的向燃烧仓24内输送空气，使得燃煤的燃烧更加充分，根据锅炉的实际使用需要，在燃烧仓24的一侧可以设置多根进气管6和多个与进气管6连接的鼓风机7，以增加输送至燃烧仓内的空气量；且进气管6上还设置有第一单向阀8，燃烧仓24的另一侧与出气管6的一端固定连接，出气管6的另一端贯穿气体吸收塔16的顶部且延伸至气体吸收塔16的内部的底部，气体吸收塔16内且沿其水平方向设置有多个喷射管25，多个喷射管25上还设置有喷嘴26，喷射管25的另一端连接有碱剂供给机构(图中未示出)，碱剂在气体吸收塔16内的体积至少没过出气管14的底端，气体吸收塔16的底部一侧设置有吸收液排出管31，吸收液排出管31连接有固液分离设备27，气体吸收塔16的顶端与氧气供给管18的一端固定连接，氧气供给管18的另一端连接有氧气发生装置28，氧气供给管18上安装有第二单向阀17，氧气供给管18的设置能将燃煤产生的一氧化碳、一氧化氮等气体氧化成二氧化碳或二氧化氮，再通过碱剂与二氧化硫、二氧化碳和二氧化氮气体均产生化学反应，产生沉淀，并采用固液分离设备27将反应物和废弃吸收液进行分离，避免了有害气体的直接排放，有效的保护了自然环境，同时合理地利用了能源；
其中气体吸收塔16内容设有陶瓷管状填料，气体吸收塔由有机玻璃构成，为提高气体吸收塔16的吸收效率和使用寿命提供了技术支持。
若气体吸收塔16的吸收层29的厚度过小，则吸收层29内的燃煤气与碱剂之间的接触效率变得不充分；另一方面，若吸收层29的厚度过大，则由于燃煤产生的二氧化碳、二氧化硫和二氧化氮等由于化学反应产生的沉淀物质的蓄积，使得吸收层29的透气性降低，进而影响燃煤气与碱剂之间的接触效率；为了使燃煤气与碱剂之间能够得到充分的接触效率，本实用新型所提供的节能环保锅炉在气体吸收塔16内设置有沿其高度方向相互分开排列的多层吸收层29，两个彼此相邻的吸收层29之间具有200mm-1500mm的高度，吸收层29的设置用于将碱剂暂时保持而自上而下进行引导，燃煤气自下而上通过该多层吸收层29，从而得到长期维持燃煤气与碱剂的充分的接触效率。
其中碱剂为氢氧化钠、硫酸钠、氢氧化钾、硫酸钾、氨水、氢氧化镁、硫酸镁以及硫酸铵中的一种，碱剂的选用可以根据实际使用实用的需要进行选择。
水箱2在使用的过程中，容易在水箱2的内壁和陶瓷导热管20上积垢，进而影响热效率的传递，为此在水箱2的顶部一侧开设有进水口22，水箱2的一侧底部固定连接有出水管4，出水管4上还安装有止流阀5，便于定期更换水箱2中的水，减少水垢堆积，影响热量传递。
氧气供给管18和出气管14与燃烧室3和气体吸收塔16的连接处均设置有密封圈15，密封圈15的设置能够避免燃煤产生的有害气体在流通的过程中产生泄漏。
其中锅炉本体1上还设置有自控装置(图中未示出)，自控装置包括压力仪表和温度传感器，压力仪表设置于进气管上，温度传感器伸至锅炉本体的水箱的水中且与锅炉本体固定连接，自控装置的设置为本实用新型所提供节能环保锅炉的进一步提高自动化程度提高了技术支持。
具体使用时，工作时，通过燃料进口23将燃煤送入各个燃烧板30的表面，点燃燃煤，打开第一单向阀8和鼓风机7，给燃烧仓24内输送空气，使燃煤与空气充分接触，充分燃烧，燃烧后产生的热量通过陶瓷导热管20传递，产生的煤渣和粉尘等物质分别通过出渣口9和粉尘排污口10排出，产生的燃煤气通过出气管14输送至气体吸收塔16的底部，同时在气体吸收塔16内输入氧气和碱剂吸收液，将燃煤产生的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫以及一氧化氮等转化成液态或固态物质，避免燃煤气体排入空气中，影响自然环境，吸收有燃煤产生的一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫以及一氧化氮等吸收液通过液固分离设备27的处理，处理后吸收液作为肥料的原料使用，合理利用资源。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。