燃气热水器的燃烧器外壳的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，特别是涉及一种燃气热水器的燃烧器外壳。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃气燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧热能装置。

燃烧器包括燃烧器外壳、燃烧器内壳和内芯。传统的燃烧器外壳结构复杂，不便于生产制造。

技术实现要素：

基于此，有必要针对不便于生产制造的问题，提供一种便于生产制造的燃气热水器的燃烧器外壳。

一种燃气热水器的燃烧器外壳，包括第一侧板、第二侧板和连接板，所述第一侧板与所述第二侧板连接形成具有容纳空间的外壳本体，所述外壳本体的顶部开口，所述连接板设置于所述外壳本体的顶部，所述连接板一端与所述第一侧板连接，所述连接板另一端与所述第二侧板连接。

本实用新型所述的燃气热水器的燃烧器外壳同背景技术相比所产生的有益效果：第一侧板与第二侧板连接形成外壳本体。外壳本体的容纳空间用于安装燃烧器内壳。第一侧板与第二侧板分别与燃烧器内壳形成包含燃气和空气的混合气体腔。混合气体进入混合气体腔，然后从外壳本体的顶部开口喷出并燃烧。连接板加强外壳本体顶部的强度，并分割开口，形成多个火焰口。上述燃气热水器的燃烧器外壳通过第一侧板和第二侧板相互连接形成外壳本体，并用连接板加强外壳本体的强度和形成多个火焰口。如此，上述燃气热水器的燃烧器外壳结构简单，便于生产制造。

在其中一个实施例中，所述第一侧板设有第一月牙凹槽，所述第一月牙凹槽凸出于所述第一侧板靠近所述第二侧板的一面，所述第二侧板设有与所述第一月牙凹槽相应设置的第二月牙凹槽，所述第二月牙凹槽凸出于所述第二侧板靠近所述第一侧板的一面。第一月牙凹槽和第二月牙凹槽使得混合气体腔变窄，降低混合气体的流速，便于混合气体在混合气体腔内混合均匀。同时，第一侧板朝靠近第二侧板方向设有第一月牙凹槽，第二侧板朝靠近第一侧板方向设有第二月牙凹槽，从而加强外壳本体的强度，提高外壳本体的使用寿命。

在其中一个实施例中，所述第一侧板朝靠近所述第二侧板方向设有第一长条凹槽，所述第一长条凹槽从所述第一侧板的一端延伸至所述第一侧板的另一端，所述第二侧板朝靠近所述第一侧板方向设有第二长条凹槽，所述第二长条凹槽与所述第一长条凹槽相应设置。第一侧板朝靠近第二侧板方向设有第一长条凹槽，第二侧板朝靠近第一侧板方向设有第二长条凹槽，从而混合气体腔变窄，便于混合气体在混合气体腔内进一步混合均匀。而且，第一长条凹槽从第一侧板的一端延伸至第一侧板的另一端，第二长条凹槽从第二侧板的一端延伸至第二侧板的另一端，使得混合气体腔内混合气体的流速均降低，使得混合气体的浓度场和速度场均匀，从而混合气体在火焰口燃烧稳定。

在其中一个实施例中，所述第一侧板朝靠近所述第二侧板方向设有第一条形凹槽，所述第一侧板朝远离所述第二侧板方向设有第一圆形凹槽，所述第二侧板设有与所述第一条形凹槽相应设置的第二条形凹槽，所述第二侧板设有与所述第一圆形凹槽相应设置的第二圆形凹槽。第一条形凹槽、第一圆形凹槽、第二条形凹槽和第二圆形凹槽组合设计进一步提高外壳本体的强度，使混合气体腔呈对称均匀分布，从而保混合气体流速均匀，保证火焰高度一致。

在其中一个实施例中，所述连接板为多个，多个所述连接板间隔设置于所述外壳本体的顶部，所述第一条形凹槽与所述连接板一一对应，所述第一圆形凹槽设置于相邻两个所述第一条形凹槽之间。多个连接板间隔设置于外壳本体的顶部开口处，从而形成多个火焰口。第一条形凹槽、第二条形凹槽分别与连接板对应设置，从而混合气体腔靠近连接板处变窄，限制混合气体流向连接板处，有利于引导混合气体流向火焰口处。第一圆形凹槽设置于相邻两个第一条形凹槽之间，从而混合气体腔靠近火焰口中心处变宽，有利于引导混合气体流向火焰口中心。

在其中一个实施例中，所述第一侧板的边缘折弯形成一折弯部，所述折弯部与所述第一侧板之间形成安装槽，所述第二侧板装入所述安装槽中。第一侧板通过折弯部压紧第二侧板，使得第二侧板与第一侧板连接更加牢固可靠。

在其中一个实施例中，所述折弯部位于所述第一侧板的侧部和所述第一侧板的底部。如此，折弯部与第一侧板在第一侧板的侧部和底部均形成安装槽。第二侧板装入安装槽后，第二侧板得到第一侧板侧部和底部的支撑，使得第二侧板与第一侧板连接更加牢固可靠。

在其中一个实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板一体成型，所述第一侧板与所述第二侧板折弯形成所述外壳本体。如此，第一侧板与所述第二侧板一体成型，便于车间能够整体加工出第一侧板与第二侧板，从而节省加工工序，提高生产效率。第一侧板与第二侧板沿着第一侧板和第二侧板的折弯线进行折弯，形成壳体，方便快捷，并且外壳本体的气密性和刚度好。

在其中一个实施例中，所述第一侧板与所述第二侧板焊接或铆接。

附图说明

图1为本实用新型实施方式中燃气热水器的燃烧器外壳的结构示意图；

图2为本实用新型实施方式中混合气体流动的示意图；

图3为本实用新型实施方式中燃气热水器的燃烧器外壳的展开图。

10、外壳本体，11、容纳空间，100、第一侧板，101、第一月牙凹槽，102、第一条形凹槽，103、第一圆形凹槽，104、第一长条凹槽，105、折弯部，106、安装槽，200、第二侧板，201、第二月牙凹槽，202、第二条形凹槽，203、第二圆形凹槽，204、第二长条凹槽，300、连接板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，一种燃气热水器的燃烧器外壳，包括第一侧板100、第二侧板200和连接板300。第一侧板100与第二侧板200连接形成具有容纳空间11的外壳本体10。外壳本体10的顶部开口。连接板300设置于外壳本体10的顶部。连接板300一端与第一侧板100连接，连接板300另一端与第二侧板200连接。

本实用新型的燃气热水器的燃烧器外壳同背景技术相比所产生的有益效果：第一侧板100与第二侧板200连接形成外壳本体10。外壳本体10的容纳空间11用于安装燃烧器内壳。第一侧板100与第二侧板200分别与燃烧器内壳形成包含燃气和空气的混合气体腔。请参见图2，图2中箭头表示混合气体的流动方向。混合气体进入混合气体腔，然后从外壳本体10的顶部开口喷出并燃烧。连接板300加强外壳本体10顶部的强度，并分割开口，形成多个火焰口。上述燃气热水器的燃烧器外壳通过第一侧板100和第二侧板200相互连接形成外壳本体10，并用连接板300加强外壳本体10的强度和形成多个火焰口。如此，上述燃气热水器的燃烧器外壳结构简单，便于生产制造。

进一步地，如图2和图3所示，第一侧板100设有第一月牙凹槽101。第一月牙凹槽101凸出于第一侧板100靠近第二侧板200的一面。第二侧板200设有与第一月牙凹槽101相应设置的第二月牙凹槽201。第二月牙凹槽201凸出于第二侧板200靠近第一侧板100的一面。第一月牙凹槽101和第二月牙凹槽201使得混合气体腔变窄，降低混合气体的流速，便于混合气体在混合气体腔内混合均匀。同时，第一侧板100朝靠近第二侧板200方向设有第一月牙凹槽101，第二侧板200朝靠近第一侧板100方向设有第二月牙凹槽201，从而加强外壳本体10的强度，提高外壳本体10的使用寿命。

其中，第一月牙凹槽101和第二月牙凹槽201从第一端到第二端方向上，宽度逐渐增大，并且宽度是圆弧过渡。因此，混合气体经过第一月牙凹槽101和第二月牙凹槽201时，混合气体实现分流，并且混合气体的流速平稳，不会突变。第一月牙凹槽101和第二月牙凹槽201通过压型工艺制造而成。

进一步地，如图2和图3所示，第一侧板100朝靠近第二侧板200方向设有第一长条凹槽104。第一长条凹槽104从第一侧板100的一端延伸至第一侧板100的另一端。第二侧板200朝靠近第一侧板100方向设有第二长条凹槽204。第二长条凹槽204与第一长条凹槽104相应设置。第一侧板100朝靠近第二侧板200方向设有第一长条凹槽104，第二侧板200朝靠近第一侧板100方向设有第二长条凹槽204，从而混合气体腔变窄，便于混合气体在混合气体腔内进一步混合均匀。而且，第一长条凹槽104从第一侧板100的一端延伸至第一侧板100的另一端，第二长条凹槽204从第二侧板200的一端延伸至第二侧板200的另一端，使得混合气体腔内混合气体的流速均降低，使得混合气体的浓度场和速度场均匀，从而混合气体在火焰口燃烧稳定。其中，第一长条凹槽104和第二长条凹槽204通过压型工艺制造而成。

进一步地，如图1至图3所示，第一侧板100朝靠近第二侧板200方向设有第一条形凹槽102。第一侧板100朝远离第二侧板200方向设有第一圆形凹槽103。第二侧板200设有与第一条形凹槽102相应设置的第二条形凹槽202。第二侧板200设有与第一圆形凹槽103相应设置的第二圆形凹槽203。第一条形凹槽102、第一圆形凹槽103、第二条形凹槽202和第二圆形凹槽203组合设计进一步提高外壳本体10的强度，使混合气体腔呈对称均匀分布，从而保混合气体流速均匀，保证火焰高度一致。其中，第一条形凹槽102、第一圆形凹槽103、第二条形凹槽202和第二圆形凹槽203通过压型工艺制造而成。

具体地，如图1至图3所示，连接板300为多个。多个连接板300间隔设置于外壳本体10的顶部。第一条形凹槽102与连接板300一一对应。第一圆形凹槽103设置于相邻两个第一条形凹槽102之间。多个连接板300间隔设置于外壳本体10的顶部开口处，从而形成多个火焰口。第一条形凹槽102、第二条形凹槽202分别与连接板300对应设置，从而混合气体腔靠近连接板300处变窄，限制混合气体流向连接板300处，有利于引导混合气体流向火焰口处。第一圆形凹槽103设置于相邻两个第一条形凹槽102之间，第二圆形凹槽203设置于相邻两个第二条形凹槽202之间，从而混合气体腔靠近火焰口中心处变宽，有利于引导混合气体流向火焰口中心。

进一步地，如图1和图2所示，第一侧板100的边缘折弯形成一折弯部105。折弯部105与第一侧板100之间形成安装槽106。第二侧板200装入安装槽106中。第一侧板100通过折弯部105压紧第二侧板200，使得第二侧板200与第一侧板100连接更加牢固可靠。可以理解，折弯部105为折弯板。

具体地，如图1和图2所示，折弯部105位于第一侧板100的侧部和第一侧板100的底部。如此，折弯部105与第一侧板100在第一侧板100的侧部和底部均形成安装槽106。第二侧板200装入安装槽106后，第二侧板200得到第一侧板100侧部和底部的支撑，使得第二侧板200与第一侧板100连接更加牢固可靠。

进一步地，如图3所示，第一侧板100与第二侧板200一体成型。第一侧板100与第二侧板200折弯形成外壳本体10。如此，第一侧板100与第二侧板200一体成型，便于车间能够整体加工出第一侧板100与第二侧板200，从而节省加工工序，提高生产效率。第一侧板100与第二侧板200沿着第一侧板100和第二侧板200的折弯线进行折弯，形成壳体，方便快捷，并且外壳本体10的气密性和刚度好。

进一步地，如图1所示，第一侧板100与第二侧板200焊接或铆接。第一侧板100与第二侧板200焊接可以是激光焊接或氩弧焊接。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。