解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置的制作方法

技术特征：

1.一种解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，包括：对主燃烧器及SOFA风区域的各层相互连通的二次风箱、二次风喷口的内部进行改造，在各所述的二次风箱内设置至少一层二次风箱隔板，所述二次风喷口的进口侧设有安装架，所述二次风箱隔板的一端与所述安装架连接，所述二次风箱隔板的另一端延伸至所述二次风箱内部，所述二次风箱隔板的另一端铰接有挡板，所述挡板与设置在二次风箱外部的曲柄进行连接，通过所述曲柄调整挡板进行顺时针和/或逆时针的0°至90°之间的转动；

所述二次风喷口内也设有至少一层喷口隔板，所述的喷口隔板由进风口处延伸至出风口处。

2.根据权利要求1所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述的二次风箱内设有一层二次风箱隔板，所述二次风箱隔板位于所述二次风箱的中部，所述二次风箱隔板和铰接在所述二次风箱隔板上的挡板的总长为二次风箱长度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述二次风喷口内设有一层喷口隔板，进风口处的所述喷口隔板设置在与所述二次风箱隔板相对应位置上。

4.根据权利要求1所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述的二次风箱内设有二层二次风箱隔板，各层二次风箱隔板至所述二次风箱外壳的距离相等，各层二次风箱隔板连接的挡板均可进行进行顺时针和/或逆时针的0°至90°之间的转动。

5.根据权利要求4所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述二次风喷口内设有二层喷口隔板，进风口处的所述喷口隔板设置在与两所述二次风箱隔板分别相对应位置上。

6.根据权利要求1所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述曲柄通过手动调整、驱动电机或者连杆机构进行调整。

7.根据权利要求1至6任一所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述挡板与所述二次风箱隔板呈90°时，所述挡板与所述二次风箱的风箱壁之间的间隙为1至5cm。

8.根据权利要求1至6任一所述的解决低NOx燃烧器大风箱压力低的燃烧器改造装置，其特征在于，所述安装架上设有关节定位装置，所述二次风箱隔板通过关节定位装置安装在所述安装架上。