一种具有自动上料机的生物炉的制作方法

本实用新型属于垃圾处理技术领域，特指一种具有自动上料机的生物炉。

背景技术：

能源与环境问题日益成为全球共同关注的话题，各国纷纷采取行动应对挑战，目标集中在包括生物质能的可再生能源领域，比如有机来垃圾、厨房垃圾、农业废弃物等是居民在生活消费过程中形成的生活废物，极易腐烂变质，散发恶臭、传播细菌和病毒。以往采用填埋的方式不单占用大量土地，而且产生的垃圾渗滤液问题影响地下水质，造成二次污染，同时也无法实现有机垃圾的资源化。因此人们研发出了生物炉将生物质垃圾作为燃料燃烧处理，在处理燃烧处理前需先用上料机将生物质填充至生物炉内，由于目前市面上没有一种专门用于生化炉进料的上料机，大多数都是采用人工手动的方式将上料机内的生物质倒入生化炉内，不仅投料速度慢，费时费力，增加了人工劳动成本，也给操作工人带来不不安全的隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种具有自动上料机的生物炉。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种具有自动上料机的生物炉，包括燃烧炉以及与燃烧炉连接的进料仓，进料仓上设有上料机，上料机包括上料架以及安装在上料架上的料斗，上料架由安装在进料仓进口端上方的上支架以及间隔且相互平行安装在上支架下端的两根下滑竿组成，上支架上设置有控制料斗上升或下降的升降器，升降器与料斗之间通过拉绳连接，升降器通过缩、放拉绳实现料斗的上升或下降；料斗上安装有上轮滑轴，上轮滑轴的两端安装的两组轮滑组分别滑设在两根下滑竿上，两根下滑竿与上支架的连接处分别设有滑轮档杆，料斗在上升的过程中遇到滑轮档杆的阻挡后，料斗以轮滑组中的其中一个滑轮轴为轴自动倾翻倒料至进料仓内，所述进料仓的出口端通过送料管与燃烧炉连接，燃烧炉上连通有热交换器，热交换器上设有出风口。

上述热交换器包括上风室、下风室以及设置在上、下风室之间的若干根相互平行排列的列管，每根列管的两端分别与上、下风室连接并将上、下风室的内腔连通，列管的外侧壁上沿轴向间隔设有若干个散热片，所述上风室与燃烧炉的上侧连通，出风口设置上风室上。

上述料斗上铰接有U型拉杆，U型拉杆的两个侧杆端部分别设有长槽，两个连接柱的一端分别滑设在两个长槽内、另一端分别固定在料斗左、右侧边上的中部，所述拉绳的一端与升降器连接、另一端与拉杆连接。

上述轮滑组包括轮滑一和轮滑二，轮滑一和轮滑二分别通过轮轴铰接在连接板的两端，滑轮一和滑轮二分别滑设在下滑竿的前后侧，所述上轮滑轴与轮滑一的轮轴为同一根轴。

上述料斗后壁外表面的两侧分别安装有安装座，在靠近安装座的料斗左、右侧壁的外表面上分别设有将上轮滑轴定位在安装座上的操纵杆，操纵杆包括中部的卡轴扣、前部的手撑杆和后部的钩部，卡轴扣铰接在料斗料斗左、右侧壁的外表面上，钩部钩住上滑轮轴。

上述上轮滑轴下侧的料斗后壁上设有下轮滑轴，下轮滑轴的两端分别安装有下滑轮，两个下滑轮分别滑设在下滑竿上。

上述料斗的外侧设置有配重块安装座，配重块安装座内安装有配重块，所述料斗的底端面上设置有万向轮。

上述料斗的开口边缘沿周向向外设有一圈翻边，料斗的左侧或/和右侧的翻边上设有竖直的用于限制上料拉杆外倾的限位柱。

上述两根下滑竿之间设有轮滑下档杆，轮滑下档杆设置在两根下滑竿的下部。

上述升降器为电动葫芦。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型在上料的过程中，通过控制升降装置缩卷拉绳将料斗拉升后，通过滑轮档杆阻挡滑轮装置上升实现料斗自动倾翻倒料将料斗内的生物质倒入炼化炉内，整个过程倒料过程实现自动化，减少人工的操作，降低了劳动成本。

2、本实用新型在料斗自动倾翻倒料将料斗内的生物质倒入炼化炉内的整个过程连贯进行，不需要等料斗拉升至炼化炉入料口时停止后，再将料斗倾翻，因此投料速度更快，更加省时省力。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图

图2是本实用新型中的料斗在倾翻倒料前的示意图。

图3是本实用新型中的料斗在倾翻倒料时的示意图。

图4是本实用新型的局部示意图。

图5是本实用新型图4中A部的放大图。

图6是本实用新型的局部示意图。

料斗1、上支架2、下滑竿3、升降器4、拉绳5、上轮滑轴6、安装座8、滑轮档杆9、拉杆10、侧杆11、长槽12、连接柱13、轮滑一14和轮滑二15，连接板16、手撑杆21、钩部22、拉簧23、下轮滑轴24、轮滑25、配重块26、配重块安装座27、限位柱28、翻边29、轮滑下档杆30、万向轮31、燃烧炉100、进料仓101、送料管102、上风室103、下风室104、列管105、散热片106。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—6：

一种具有自动上料机的生物炉，包括燃烧炉100以及与燃烧炉连接的进料仓101，进料仓上设有上料机，上料机包括上料架以及安装在上料架上的料斗1，在料斗1的底端面上设置有万向轮31，上料架包括上支架2以及间隔且相互平行安装在上支架2下端的两根下滑竿3，上支架2上设置有控制料斗1上升或下降的升降器4，优选的，本实用新型中的升降器4为电动葫芦，在实际运用过程中也可通过电机带动绕卷杆绕卷作为升降器4。升降器4与料斗1之间通过拉绳 5连接，拉绳5与料斗1的具体连接结构为：在料斗1上铰接有U型拉杆10，U 型拉杆10的两个侧杆11端部分别设有长槽12，两个连接柱13的一端分别滑设在两个长槽12内、另一端分别固定在料斗1左、右侧边上的中部，所述拉绳5 的一端与升降器4连接、另一端与拉杆10连接；升降器4通过缩、放拉绳5实现料斗1的上升或下降；料斗1上安装有上轮滑轴6，上轮滑轴6的两端安装的两组轮滑组分别滑设在两根下滑竿3上，上述轮滑组包括轮滑一14和轮滑二15，轮滑一14和轮滑二15分别通过轮轴铰接在连接板16的两端，滑轮一和滑轮二分别滑设在下滑竿3的前后侧，所述上轮滑轴6与轮滑一14的轮轴为同一根轴。料斗1后壁外表面的两侧分别安装有安装座8，在靠近安装座8的料斗1左、右侧壁的外表面上分别设有将上轮滑轴6定位在安装座8上的操纵杆，操纵杆包括中部的卡轴扣20、前部的手撑杆21和后部的钩部22，卡轴扣20铰接在料斗1料斗1左、右侧壁的外表面上，钩部22钩住上滑轮轴并用拉簧23与料斗1连接，拉簧23对钩部22形成的拉力用于钩部22钩住上滑轮轴，实际的具体操作过程为：先将设置在下滑竿3上的上轮滑轴6安装在料斗1的安装座8上，然后手动按压手撑杆21将卡轴扣20前端钩部22钩住上滑轮轴，再通过拉簧23 拉伸后的回弹力对钩部22形成的拉力实现钩部22钩住上滑轮轴固定安装在安装座8上；上轮滑轴6下侧的料斗1后壁上设有下轮滑轴24，下轮滑轴24的两端分别安装有下滑轮，两个下滑轮分别滑设在下滑竿3上；通过两组轮滑组和下滑轮轴两端的滑轮与下滑竿33配合连接，在拉绳5拉升料斗11的过程中，对料斗11的上升方向起到导向作用，使料斗11上升至指定的入料口，不发生偏移。两根下滑竿3与上支架2的连接处分别设有滑轮档杆9，料斗1在上升的过程中遇到滑轮档杆9的阻挡后，料斗1以轮滑组中的其中一个滑轮轴为轴自动倾翻倒料。具体的自动倾翻实现原理为：先通过滑轮档杆9的阻挡作用将上轮滑轴6挡在了滑轮档杆9的下侧，但由于拉绳5的拉力拉着料斗1上的拉杆10使料斗1具有继续往上移动的力，因此实现料斗11绕着上轮滑轴6自动倾翻倒料的过程；两根下滑竿3之间设有轮滑下档杆30，轮滑下档杆30设置在两根下滑竿3的下部轮滑下档杆30的作用在于料斗11完成倒料后下移的过程中，用于阻挡轮滑组继续下移。

上述料斗1的外侧设置有配重块安装座27，配重块安装座27内安装有配重块26，配重块26的作用在于：当整个倒料过程完成后，由于外侧边上的配重块26的重力作用，将料斗1绕着上轮滑轴6自动倾翻复位。

上述料斗1的开口边缘沿周向向外设有一圈翻边29，料斗1的左侧或/和右侧的翻边29上设有竖直的用于限制上料拉杆10外倾的限位柱28，当料斗1完成整个上料过程下移后，上料拉杆10不再受拉绳5的拉力后由于重力的作用沿着连接柱下滑，在下滑的过程中上料拉杆10容易出现左右晃动导致外倾，因此设置限位柱28限制上料拉杆10外倾。

上述进料仓101的出口端通过送料管102与燃烧炉100连接，燃烧炉100 上连通有热交换器，热交换器上设有出风口，具体的热交换器结构包括上风室 103、下风室104以及设置在上、下风室103、104之间的若干根相互平行排列的列管105，每根列管的两端分别与上、下风室连接并将上、下风室的内腔连通，列管的外侧壁上沿轴向间隔设有若干个散热片106，所述上风室103与燃烧炉 100的上侧连通，出风口设置上风室103上。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。