本实用新型涉及生物质再利用生产技术领域，尤其涉及一种生物质快速分解机分解系统。
背景技术：
经济及社会的快速发展，对能源提出了更高的要求，要求实现能源的循环利用，缓解能源紧缺的现状。生活中存在诸多可再生利用的潜在能源物质，这些能源物质如不加以利用就会对环境造极大的压力，这些潜在的能源物质包括小麦秸秆、玉米秸秆、油菜秸秆、棉花秸秆、植物根、茎、叶等可燃烧物质，以及生活垃圾与粪便。
现有技术对于此类物质的综合利用手段，对于潜在能源的利用，大多还处于初级阶段，造成了严重的能源浪费，而且成本极高，以秸秆利用为例，现有的秸秆利用技术，大多采用秸秆气化或秸秆碳化的方式进行，对于秸秆气化而言仅能使用到秸秆反应后的气体，未使用到秸秆反应后得到的原料和固体液体，对于秸秆碳化而言仅能使用碳化反应后获得的固体及液体，无法利用碳化后获得的气体原料，因此，现有的生物质利用技术，存在严重的不足，需要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种生物质快速分解机分解系统，提高生物质处理速率，提高生物质利用的全面性，降低能源浪费，提高利用率。
本实用新型采用的技术方案是：
一种生物质快速分解机分解系统，包括分解炉本体B1以及设置于分解炉本体B1前端的送料机构A1，所述分解炉本体B1中心设置有中心主传动轴A2，中心主传动轴A2延伸至送料机构A1内部，送料机构A1顶部为送料漏斗A3，中心主传动轴A2上位于送料机构A1的部分设置有送料螺旋A5，中心主传动轴A2靠近送料机构A1一端设置用于驱动中心主传动轴A2转动的驱动电机A4；
所述分解炉本体（B1）集成有依次相接的高温气体提取区C1、原料堆积区C2、高温自然区（C3）、碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5；
所述高温气体提取区C1设置有用于吸取分解炉内高温气体的高温负压区B2、用于生物基料输送的基料进料口端B3、高温气体出口端B4和高温吸气管B5；
所述分解炉本体B1末端设置碳料出口端B13，碳料出口端B13外围设置进气量控制阀门B14；
所述高温吸气管B5外接负压吸气风机E4和气液分离器E5，气液分离器E5设置于负压吸气风机E4后端。
进一步，所述原料堆积区C2内部自左向右依次设置有用于对输送的基料进行原材料分散的一级分料器B6、二级分料器B7和用于促进基料在炉内旋转的原料搅拌器B8。
进一步，所述高温自然区C3与碳料冷却一区C4之间设置有用于对高温裂解后的物料进行分散的高温基料分散器B9。
进一步，所述碳料冷却一区C4与碳料冷却二区C5之间设置有用于促进碳料均匀的碳料分散器B12，碳料分散器B12上设置有用于将碳料向后推挤的碳料推挤叶片B11。
进一步，所述碳料分散器B12左侧端设置有用于对分解炉本体B1进行加固的中心支撑架B10。
进一步，所述分解炉本体B1外围由内向外依次设置有分解炉冷却水区E1、冷却水沸腾区E2和蒸汽发电机组E3。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型设计的生物质快速分解机分解系统，集成有分解炉本体B1以及设置于分解炉本体B1前端的送料机构A1，分解炉本体B1中心设置有中心主传动轴A2，中心主传动轴A2延伸至送料机构A1内部，送料机构A1顶部为送料漏斗A3，中心主传动轴A2上位于送料机构A1的部分设置有送料螺旋A5，中心主传动轴A2靠近送料机构A1一端设置用于驱动中心主传动轴A2转动的驱动电机A4；分解炉本体B1集成有依次相接的高温气体提取区C1、原料堆积区C2、高温自然区C3、碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5；分解炉本体B1集成有依次相接的高温气体提取区C1、原料堆积区C2、高温自然区C3、碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5；高温气体提取区C1设置有用于吸取分解炉内高温气体的高温负压区B2、用于生物基料输送的基料进料口端B3、高温气体出口端B4和高温吸气管B5；高温吸气管B5外接负压吸气风机E4和气液分离器E5，气液分离器E5设置于负压吸气风机E4后端；上述设计机构，实现了输送的生物质基料的综合利用，可同时实现对液相、气相及固相的全面利用，利用设置于高温气体提取区C1的高温气体出口端B4对产生的高温气体进行回收利用，利用设置于高温吸气管B5末端的负压吸气风机E4和气液分离器E5对获得液态能源进行回收利用，获得的碳料能源在碳料冷却二区C5加以回收利用，通过上述分解技术，生物质处理速率大大提升，提高生物质了利用的全面性，降低了能源浪费。
2、本实用新型设计的生物质快速分解机分解系统，分解炉本体B1外围由内向外依次设置有分解炉冷却水区E1、冷却水沸腾区E2和蒸汽发电机组E3；上述设计结构，有利于将生物质裂解过程中产生的高温气体直接转换为电能，利用率大大提升。
3、本实用新型设计的生物质快速分解机分解系统，在原料堆积区C2内部自左向右依次设置有用于对输送的基料进行原材料分散的一级分料器B6、二级分料器B7和用于促进基料在炉内旋转的原料搅拌器B8；高温自然区C3与碳料冷却一区C4之间设置有用于对高温裂解后的物料进行分散的高温基料分散器B9；碳料冷却一区C4与碳料冷却二区C5之间设置有用于促进碳料均匀的碳料分散器B12，碳料分散器B12上设置有用于将碳料向后推挤的碳料推挤叶片B11；上述设计结构，提升了生物质基料在分解炉内的分散性，有利于物料流通和快速分解。
附图说明
图1为本实用新型中生物质快速分解机分解系统的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图1对本实用新型做进一步说明，具体如下：
本实用新型涉及一种生物质快速分解机分解系统，包括分解炉本体B1以及设置于分解炉本体B1前端的送料机构A1，所述分解炉本体B1中心设置有中心主传动轴A2，中心主传动轴A2延伸至送料机构A1内部，送料机构A1顶部为送料漏斗A3，中心主传动轴A2上位于送料机构A1的部分设置有送料螺旋A5，中心主传动轴A2靠近送料机构A1一端设置用于驱动中心主传动轴A2转动的驱动电机A4；
所述分解炉本体B1集成有依次相接的高温气体提取区C1、原料堆积区C2、高温自然区C3、碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5；碳料冷却二区C5同时也是碳料堆积区。
所述高温气体提取区C1设置有用于吸取分解炉内高温气体的高温负压区B2、用于生物基料输送的基料进料口端B3、高温气体出口端B4和高温吸气管B5；
所述分解炉本体B1末端设置碳料出口端B13，碳料出口端B13外围设置进气量控制阀门（B14），碳料出口端B13同时也是负压气体的输入口；进气量控制阀门B14控制分解炉内负压在-500pa~-40kpa之间，根据送料机构的送料速度，高温自然区C3温度、出料口出料速度来控制阀门大小，使高温自然区C3温度保持在700℃~1000℃之间。
所述高温吸气管B5外接负压吸气风机E4和气液分离器E5，气液分离器E5设置于负压吸气风机E4后端。
作为改进，所述原料堆积区C2内部自左向右依次设置有用于对输送的基料进行原材料分散的一级分料器B6、二级分料器B7和用于促进基料在炉内旋转的原料搅拌器B8。
作为改进，所述高温自然区C3与碳料冷却一区C4之间设置有用于对高温裂解后的物料进行分散的高温基料分散器B9。
作为改进，所述碳料冷却一区C4与碳料冷却二区C5之间设置有用于促进碳料均匀的碳料分散器B12，碳料分散器B12上设置有用于将碳料向后推挤的碳料推挤叶片B11。
作为改进，所述碳料分散器B12左侧端设置有用于对分解炉本体B1进行加固的中心支撑架B10。
作为改进，所述分解炉本体B1外围由内向外依次设置有分解炉冷却水区E1、冷却水沸腾区E2和蒸汽发电机组E3。
本实用新型设计的生物质快速分解机分解系统，集成有分解炉本体B1以及设置于分解炉本体B1前端的送料机构A1，分解炉本体B1中心设置有中心主传动轴A2，中心主传动轴A2延伸至送料机构A1内部，送料机构A1顶部为送料漏斗A3，中心主传动轴A2上位于送料机构A1的部分设置有送料螺旋A5，中心主传动轴A2靠近送料机构A1一端设置用于驱动中心主传动轴A2转动的驱动电机A4；分解炉本体B1集成有依次相接的高温气体提取区C1、原料堆积区C2、高温自然区C3、碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5；分解炉本体B1集成有依次相接的高温气体提取区C1、原料堆积区C2、高温自然区C3、碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5；高温气体提取区C1设置有用于吸取分解炉内高温气体的高温负压区B2、用于生物基料输送的基料进料口端B3、高温气体出口端B4和高温吸气管B5；高温吸气管B5外接负压吸气风机E4和气液分离器E5，气液分离器E5设置于负压吸气风机E4后端；上述设计机构，实现了输送的生物质基料的综合利用，可同时实现对液相、气相及固相的全面利用，利用设置于高温气体提取区C1的高温气体出口端B4对产生的高温气体进行回收利用，利用设置于高温吸气管B5末端的负压吸气风机E4和气液分离器E5对获得液态能源进行回收利用，获得的碳料能源在碳料冷却二区C5加以回收利用，通过上述分解技术，生物质处理速率大大提升，提高生物质了利用的全面性，降低了能源浪费。
本实用新型设计的生物质快速分解机分解系统，分解炉本体B1外围由内向外依次设置有分解炉冷却水区E1、冷却水沸腾区E2和蒸汽发电机组E3；上述设计结构，有利于将生物质裂解过程中产生的高温气体直接转换为电能，利用率大大提升。
本实用新型设计的生物质快速分解机分解系统，在原料堆积区C2内部自左向右依次设置有用于对输送的基料进行原材料分散的一级分料器B6、二级分料器B7和用于促进基料在炉内旋转的原料搅拌器B8；高温自然区C3与碳料冷却一区C4之间设置有用于对高温裂解后的物料进行分散的高温基料分散器B9；碳料冷却一区C4与碳料冷却二区C5之间设置有用于促进碳料均匀的碳料分散器B12，碳料分散器B12上设置有用于将碳料向后推挤的碳料推挤叶片B11；上述设计结构，提升了生物质基料在分解炉内的分散性，有利于物料流通和快速分解。
本设计中分解炉本体B1采用不锈钢耐温材料加工而成，一级分料器B6、二级分料器B7、原料搅拌器B8、高温基料分散器B9、碳料分散器B12及碳料推挤叶片B11均采用耐高温材料钨加工而成。
使用时，生物质基料经由送料漏斗A3输入，经过送料机构A1进入分解炉本体B1，高温气体提取区C1完成高温气体的直接转化利用，在原料堆积区C2完成生物质基料的逐级分散，在高温自然区C3内进行自然，经过碳料冷却一区C4及碳料冷却二区C5进行碳料冷却，获得的碳料会后利用；利用设置于高温吸气管B5末端的负压吸气风机E4和气液分离器E5对获得液态能源进行回收利用。
按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。