生物质处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及生物质利用领域，特别地，涉及一种生物质处理系统。
【背景技术】
[0002]生物质是指利用大气、水、土壤等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的、可以生长的有机物质都可称为生物质，对生物质的有效利用是实现能源可持续发展的有效措施之一。随着生物质能源行业的发展，出现了越来越多的生物质利用工艺，较为常用的生物质利用工艺比如包括生物质直燃发电工艺、生物质提糖工艺等。
[0003]在现有技术中，上述两种生物质利用工艺都存在一定的问题，其中，在现有生物质直燃发电工艺中，由于生物质的发热量只能达到3000千卡左右，因此生物质直燃发电效率较低。此外，在现有生物质提糖工艺(该工艺中包括预处理工序、酶解工序、分离工序等)中，由于在该提糖工艺过程中会存在预处理工序能耗较高、及酸或碱的排放，因此不但会污染环境，而且后续的酸碱回收的成本也较高；该提糖工艺过程中的酶解工序效率较低，且酶的成本较高；经过分离工序后会产出糖(葡萄糖、五碳糖等)和木质素，其中木质素的排放还会带来环境污染问题。
[0004]因此，如何解决上述现有生物质利用方案不理想的问题，成为目前最需要解决的冋题。
【发明内容】
[0005]本发明提供了一种生物质处理系统，可将生物质直燃发电工艺与生物质提糖工艺相结合，不但可提高发电效率，还可降低提糖工艺成本，同时还可提高整个生物质处理过程的环保程度。
[0006]为实现上述目的，本发明提出了一种生物质处理系统，包括生物质直燃发电装置及生物质提糖装置，所述系统还包括:
[0007]用于将生物质直燃发电装置产生的蒸汽输送至生物质提糖装置的第一通道，以便生物质提糖装置利用所述蒸汽进行预处理工序；
[0008]用于将生物质提糖装置产生的木质素输送至生物质直燃发电装置的第二通道，以便生物质直燃发电装置利用所述木质素直接燃烧发电；
[0009]所述生物质直燃发电装置与所述生物质提糖装置通过第一通道、第二通道相连通；
[0010]其中，所述生物质直燃发电装置用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的木质素并利用所述木质素进行燃烧发电；
[0011]所述生物质提糖装置用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且用于将产生的木质素通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。
[0012]进一步的，所述系统还包括:
[0013]用于将在生物质提糖装置中经过预处理工序后产生的产出液进行预置处理的废水处理装置；
[0014]用于将在生物质提糖装置中经过预处理工序后产生的产出液输送到废水处理装置的第三通道；
[0015]用于将经废水处理装置进行处理后生成的再利用水重新输送至生物质提糖装置的第四通道，以便生物质提糖装置利用所述再利用水继续参与提糖工艺；
[0016]其中，所述生物质提糖装置与废水处理装置通过第三通道、第四通道相连通。
[0017]进一步的，所述系统还包括:
[0018]用于将经废水处理装置处理后产生的生物气输送至生物质直燃发电装置的第五通道，以便生物质直燃发电装置利用所述生物气燃烧发电；
[0019]其中，所述废水处理装置与生物质直燃发电装置通过第五通道相连通。
[0020]进一步的，生物质直燃发电装置还用于向生物质提糖装置提供电力。
[0021]进一步的，生物质提糖装置中包括预处理单元，所述预处理单元包括:
[0022]上料装置，用于将生物质输送至挤压装置；
[0023]挤压装置，用于将由上料装置输送来的生物质进行挤压处理；
[0024]蒸煮装置，用于对经挤压装置挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；
[0025]分离装置，用于将经蒸煮装置蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至浓缩装置和清洗装置；
[0026]清洗装置，用于对经分离装置分离处理后的生物质浆料进行清洗并将清洗后的生物质楽.料输送至酶解单元；
[0027]相应的，所述系统还包括:
[0028]浓缩装置，用于将预处理产出液进行浓缩后通过第二通道输送至生物质直燃发电装置；及
[0029]酶解装置，用于对清洗后的生物质浆料进行酶解，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置进行浓缩处理，以便浓缩装置将浓缩后的生物质残渣通过第二通道发送至生物质直燃发电装置；
[0030]其中，上料装置、挤压装置、蒸煮装置、分离装置、清洗装置、酶解装置依次连接，所述分离装置及酶解装置还分别连接于浓缩装置。
[0031]进一步的，生物质提糖装置中包括预处理单元，所述预处理单元包括:
[0032]上料装置，用于将生物质输送至挤压装置；
[0033]挤压装置，用于将由上料装置输送来的生物质进行挤压处理；
[0034]蒸煮装置，用于对经挤压装置挤压处理后的生物质利用所述蒸汽进行蒸煮处理；
[0035]分离装置，用于将经蒸煮装置蒸煮处理后的生物质进行分离以得到预处理产出液和生物质浆料，并分别输送至提纯装置和酶解装置；
[0036]提纯装置，用于对经分离装置分离处理后的预处理产出液进行分离提纯以得到低聚木糖；
[0037]相应的，所述系统还包括:
[0038]酶解装置，用于对分离后的生物质浆料进行酶解，将酶解后的生物质残渣输送至浓缩装置进行浓缩处理；
[0039]浓缩装置，用于将酶解后的生物质残渣进行浓缩后通过第二通道输送至生物质直燃发电装置；
[0040]其中，上料装置、挤压装置、蒸煮装置、分离装置、提纯装置依次连接，分离装置、酶解装置、浓缩装置依次连接。
[0041]本发明实施例提供的生物质处理系统，可在生物质直燃发电装置及生物质提糖装置之间设置用于将生物质直燃发电装置产生的蒸汽输送至生物质提糖装置的第一通道、用于将生物质提糖装置产生的木质素输送至生物质直燃发电装置的第二通道，该两装置可通过第一通道、第二通道相连通，基于此，生物质直燃发电装置可用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置，且可用于通过第二通道接收生物质提糖装置输送来的生物质残渣(主要是木质素)并利用所述生物质残渣进行燃烧发电，生物质提糖装置可用于通过第一通道接收生物质直燃发电装置输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且可用于将产生的生物质残渣通过第二通道传送至生物质直燃发电装置。通过将生物质直燃发电装置及生物质提糖装置结合使用，可更为高效地发挥生物质直燃发电装置及生物质提糖装置的作用，不但可提高发电效率，还可降低提糖工艺成本，同时还可提高整个生物质处理过程的环保程度。
【附图说明】
[0042]图1是本发明实施例提供的第一种生物质处理系统的结构示意图；
[0043]图2是本发明实施例提供的第二种生物质处理系统的结构示意图；
[0044]图3是本发明实施例提供的第三种生物质处理系统的结构示意图；
[0045]图4是本发明实施例提供的第四种生物质处理系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0046]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0047]参看图1和图2，为本发明实施例提供的生物质处理系统的结构示意图。
[0048]在本实施例中，生物质处理系统包括生物质直燃发电装置100、生物质提糖装置200、第一通道11及第二通道12，所述生物质直燃发电装置100与所述生物质提糖装置200通过第一通道11、第二通道12相连通，其中:
[0049]第一通道11，可用于将生物质直燃发电装置100产生的蒸汽输送至生物质提糖装置200，以便生物质提糖装置200可利用所述蒸汽进行预处理工序。
[0050]其中蒸汽可为发电厂燃烧锅炉或汽轮机抽气或背压后的低压(通常为小于10Bar，S卩1000千帕)蒸汽，利用电厂的低品位能源进行预处理工序，可有效降低生物质提糖的成本。
[0051]第二通道12，可用于将生物质提糖装置200产生的木质素输送至生物质直燃发电装置100，以便生物质直燃发电装置100利用所述木质素进入直燃锅炉直接燃烧发电，即可解决木质素排放出路的问题，还可节省发电成本。
[0052]基于上述结构，生物质直燃发电装置100，可用于将其产生的蒸汽通过第一通道输送至生物质提糖装置200，且用于通过第二通道12接收生物质提糖装置200输送来的木质素并利用所述木质素进行燃烧发电。此外，生物质直燃发电装置100还可将其产生的电力直接输送至生物质提糖装置200，以向生物质提糖装置200供电。
[0053]生物质提糖装置200，可用于通过第一通道11接收生物质直燃发电装置100输送来的蒸汽并利用所述蒸汽对生物质进行预处理，且用于将产生的木质素通过第二通道传12送至生物质直燃发电装置100，以此实现将生物质提糖工艺与生物质直燃发电工艺相结合，即可解决生物质直燃发电热值低且效率低的问题，又可解决生物质提糖工艺过程成本较高及木质素等排放污染的问题。
[0054]进一步的，该生物质处理系统还可包括废水处理装置300、第三通道13及第四通道14，生物质