专利名称：气化炉的净化催化装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及气化炉，具体涉及一种气化炉的净化催化装置。
背景技术：
20世纪80年代初，我国就开始对生物质热分解气化技术进行了研究，研制出多种形式的气化炉。生物质是一种可再生能源，储量非常丰富，作为替代能源利用，可实现CO2零的排放，且其中的S、N含量低，大大减轻温室效应和环境污染。
目前国内生物质气化技术存在的主要问题是燃气热值较低，气化过程产生的焦油较多，造成燃气净化困难，影响气化炉的正常工作。燃气净化系统通常采取简单的水洗处理，不仅造成洗涤水的严重污染，而且不利于气化系统的高效运行，并浪费能量和资源。焦油裂解是解决焦油污染问题的有效方法，只有当焦油量大幅度降低后，含焦油废水问题才能解决。但在目前的工艺水平下，很难保证焦油能够完全裂解，或使焦油达标排放，有的用户为了降低成本，有时直接排放，废水中有害物质高于环保的要求，带来了二次污染。
中国专利授权公告号CN2663811Y，授权公告日为2004年12月15日，名称为“生物质气化炉”，在专利文件中阐明“在净化器2内上部设有网状卵石室13，该卵石室内置有卵石14，卵石室13下部设有多层隔板15，各隔板均有气流口16，并且相邻隔板上的气流口16成180°交错布置，如图所示，当炉体1中可燃气进入净化器2的下部时，经过层层隔板的气流口16，形成Z字形气流使可燃气净化的行程大大增加，由此得到较好的初净化，再继续流向卵石室13。
通过卵石14的空隙使初净化的可燃气被分成无数细流进行快速降温，凝气充分净化，滤杂，最后得到高纯度的燃气至净化器2的燃气出口8，当该燃气与尾部配风送气机构3的空气混合后，可为用户提供能充分燃烧的优质燃气。”利用卵石的空隙使初净化的可燃气被分成无数细流进行快速降温，但是卵石的表面光滑、坚硬，并不能达到吸附和过滤可燃气的功效。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中不足之处，提供一种安装方便、焦油裂解率高、热效应明显的气化炉的净化催化装置。
气化炉的净化催化装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油和废水收集室组成。
本实用新型通过下述技术方案予以实现1、水冷却室是一个圆柱形结构的容器，安装在气化炉的净化催化装置的中部，在水冷却室内焊接有6～32根的热交换管，热交换管与水冷却室的外壳之间设有加固网，热交换管上下两端是开放式的并浸在冷却水中，水冷却室的上部是第二净化室，水冷却室的下部是第一净化室，来自气化炉燃气气流进气管的进气口焊接在水冷却室的外侧，排气口焊接在水冷却室的下端，进水管和出水阀门与水冷却室相联结，水冷却室用于水封的外壳插入焦油废水收集室中。
2、催化裂解室是一个圆柱形结构的容器，安装在气化炉的净化催化装置的上部，催化裂解室的下部是钻有大量孔洞的隔板，中部放置催化剂，上部是纯净的燃气气流室，顶部焊接有燃气气流出口管道，催化裂解室用于水封的外壳插入水冷却室中。
3、焦油废水收集室是一个圆柱形结构的容器，安装在气化炉的净化催化装置的下部，U型管、焦油和废水排泄管与焦油废水收集室相联结。
4、本装置是用水作为密封的介质，催化裂解室用于水封的外壳和水冷却室用于水封的外壳，分别插入水冷却室和焦油废水收集室的水中，以确保可燃气气流不会溢出装置之外。
5、使用“生物质气化炉催化剂”为本装置的催化剂。
6、可燃气气流中的焦油大部分被催化裂解，少量已落入焦油废水收集室中的焦油和废水，可以经过回收提纯，加工成其它副产品。
本实用新型的气化炉的净化催化装置，可燃气气流经过两次净化和一次催化裂解，焦油裂解率可达到90％以上，气化率在原基础上提高25％，燃气热值在原基础上提高35％，适用于各种气化炉的净化催化系统。
图1是气化炉的净化催化装置结构示意图，图2是图1的A-A剖面。
图中1是纯净的燃气气流室，2是催化裂解室，3是第二净化室，4是燃气气流出口管道，5是纯净的燃气气流，6是经催化裂解后可燃气气流，7是颗粒催化剂，8是第二次净化后的燃气气流，9是钻有大量孔洞的隔板，10是催化裂解室用于水封的外壳，11是水冷却室的上水平面，12是来自气化炉的燃气气流进气管，13是水冷却室，14是冷却水，15是第一次净化后的燃气气流，16是热交换管与水冷却室的外壳的加固网，17是热交换管，18是第一净化室，19是水冷却室用于水封的外壳，20是进水管，21是出水阀门，22是第一净化室的上水平面，23是焦油废水收集室，24是焦油和废水，25是焦油和废水排泄管，26是排焦油和废水的U型管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述
1、由于进气管12是浸在水冷却室13的冷却水14中，当气化炉的可燃气气流通过进气管12时，可燃气气流得到了第一次的冷却，可燃气气流中的焦油和水开始产生分离，并进入第一净化室18，已产生的焦油和水，落入焦油废水收集室23中，经过第一次净化后的可燃气气流，通过8根的热交换管17，进入第二净化室3。
2、热交换管17，也是浸在水冷却室13的冷却水14中，热交换管17的上下两端是开放式的，经过第一次净化后的可燃气气流15，在通过热交换管17时，得到了第二次的冷却，可燃气气流中的焦油和水进一步产生分离，由于重力的作用，在热交换管17内产生的焦油和废水，直接落入焦油废水收集室23中，第一次净化后的可燃气气流15进入第二净化室3后，所产生的焦油和水，落入水冷却室13的冷却水14中，当水冷却室13的冷却水14增多时，高于水冷却室上水平面11的冷却水14，将从热交换管17流入焦油废水收集室23中，可燃气气流得到了第二次净化。
3、经过第二次净化的可燃气气流，从有大量孔洞的隔板9，进入到催化裂解室2，与颗粒催化剂7进行反应，经催化裂解后可燃气气流6，进入纯净的可燃气气流室1，纯净的可燃气气流5，经过可燃气气流出口管道4，输送到气化炉的灶头使用。
4、冷却水14从进水管20加以补充，也可以打开出水阀门21，更换冷却水14；当焦油和废水收集室23中，焦油和废水24的储量，高于第一净化室的上水平面22时，焦油和废水24，会自动从U型管26的排泄管25中溢出。
5、用水作为密封的介质，催化裂解室用于水封的外壳10和水冷却室用于水封的外壳19，分别插入水冷却室13和焦油废水收集室23的水中，以确保可燃气气流不会溢出本装置之外。
权利要求1.一种气化炉的净化催化装置，其特征在于，气化炉的净化催化装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油和废水收集室组成，用水作为密封的介质，水冷却室用于水封的外壳插入焦油废水收集室中，催化裂解室用于水封的外壳插入水冷却室中。
2.根据权利要求1所述的一种气化炉的净化催化装置，其特征在于，水冷却室是一个圆柱形结构的容器，安装在气化炉的净化催化装置的中部，在水冷却室内焊接有6～32根的热交换管，热交换管与水冷却室的外壳之间设有加固网，热交换管上下两端是开放式的并浸在冷却水中，水冷却室的上部是第二净化室，水冷却室的下部是第一净化室，来自气化炉燃气气流进气管的进气口焊接在水冷却室的外侧，排气口焊接在水冷却室的下端，进水管和出水阀门与水冷却室相联结。
3.根据权利要求1所述的一种气化炉的净化催化装置，其特征在于，催化裂解室是一个圆柱形结构的容器，安装在气化炉的净化催化装置的上部，催化裂解室的下部是钻有大量孔洞的隔板，中部放置催化剂，上部是纯净的燃气气流室，顶部焊接有燃气气流出口管道。
4.根据权利要求1所述的一种气化炉的净化催化装置，其特征在于，焦油废水收集室是一个圆柱形结构的容器，安装在气化炉的净化催化装置的下部，U型管、焦油和废水排泄管与焦油废水收集室相联结。
专利摘要本实用新型公开了一种气化炉的净化催化装置，其技术方案的要点是，气化炉的净化催化装置是由水冷却室、催化裂解室、焦油和废水收集室组成，气化炉的净化催化装置，将气化炉的可燃气气流通过两次净化和一次催化裂解，得到纯净的可燃气气流，供气化炉的灶头使用。气化炉的净化催化装置，焦油裂解率可达到90％以上，气化率在原基础上提高25％，燃气热值在原基础上提高35％，适用于各种气化炉的净化催化系统。
文档编号C10K1/34GK2806473SQ20052007013
公开日2006年8月16日 申请日期2005年3月28日 优先权日2005年3月28日
发明者何业明, 王傲乾 申请人:何业明