阻流水冷壁的制作方法

本实用新型涉及锅炉技术领域，尤其是一种用于墙式燃烧锅炉的阻流水冷壁。

背景技术：

墙式燃烧是大型火电机组直流锅炉常采用的一种燃烧方式，燃烧所需的燃料和助燃剂通过旋流燃烧器从水冷壁开孔送入锅炉炉膛，炉膛四周由水冷壁和扁钢组成的膜式管屏组成,由于炉膛温度过高，水冷壁的管道内设置有循环的冷却水。如图1、图2和图3所示，现有技术的水冷壁1设置有与燃烧器结构相匹配的开口2，在燃用高碱金属含量的准东煤时，炉膛内出现流渣现象，当渣厚度增加时，面向烟气侧的流渣表面温度升高，渣呈液态，当渣厚度减小时，水冷壁管子的冷却使渣凝固，因此在水冷壁表面的渣层厚度会达到一个动态平衡点，在已投运锅炉表现为炉膛四周均匀地覆盖一层20-40mm的液态渣。当液态渣通过水冷壁流到开口2处再流到燃烧器喷口时，就会堵塞燃烧器喷口，影响燃烧组织，从而导致飞灰含碳量升高、氮氧化物浓度升高。

现有技术中，对于预防炉内流渣对燃烧造成影响，气流床气化炉有较成熟的解决方案：在燃烧器外设置烧嘴罩，烧嘴罩由外径27mm左右的小口径管子盘绕而成，插入气化反应室，插入深度大于渣膜厚度，避免渣漫过烧嘴罩从火焰上方流过。但是，系统、结构复杂，而且需要设计单独的冷却水流程；管子口径小，入口集箱设置了节流孔，容易堵塞导致爆管；烧嘴罩使用寿命仅8000小时，需经常更换。

技术实现要素：

本实用新型为解决流渣堵塞燃烧器的技术问题而提供一种阻流水冷壁。

本实用新型所采用的技术方案是：阻流水冷壁，包括水冷壁，水冷壁上设置有通过燃烧器将助燃剂吹入炉膛且与燃烧器相匹配的开口，水冷壁靠近炉膛的一侧设置有避免流渣堵塞开口的阻流挡圈，阻流挡圈使得流渣沿阻流挡圈外壁流下，不会直接流道开口处，阻流挡圈避免了流渣从水冷壁流入开口堵塞燃烧器而引起的燃烧不均匀、飞灰含碳量升高、氮氧化物浓度升高的问题。

进一步的，阻流挡圈高出水冷壁表面40-100mm。

阻流挡圈为围绕开口设置的至少一圈阻流管，阻流管与水冷壁之间，以及当具有两圈以上的阻流管时相邻阻流管的外壁之间均通过焊接无缝连接在一起，使得阻流挡圈不会渗漏流渣、且结构简单。

阻流管由水冷壁管道弯制而成，阻流管与水冷壁管道共用水冷系统，避免了单独再设置一套水冷却系统，减少了工序，降低了成本。

阻流管为内螺纹管，增大内壁面积，增大两者之间的热交换面积，从而提高热交换效率。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的阻流挡圈避免了流渣从水冷壁流入开口堵塞燃烧器而引起的燃烧不均匀、飞灰含碳量升高、氮氧化物浓度升高的问题，结构简单，成本低廉。

附图说明

图1是现有技术的水冷壁结构示意图主视图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的左视图。

图4是本实用新型的结构示意图主视图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的左视图。

图中标记为：1、水冷壁；2、开口；3、阻流挡圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图3、图4和图5所示，本实用新型的阻流水冷壁，包括水冷壁1，水冷壁1上设置有通过燃烧器将助燃剂吹入炉膛且与燃烧器相匹配的开口2，水冷壁1靠近炉膛的一侧设置有避免流渣堵塞开口2的阻流挡圈3；阻流挡圈3高出水冷壁表面51mm；阻流挡圈3为围绕开口设置的一圈阻流管，阻流管与水冷壁之间和阻流管之间通过焊接连接在一起；阻流管由水冷壁管道弯制而成；阻流管为内螺纹管。