本实用新型涉及生物质燃料燃烧设备技术领域，具体的说是一种预热式生物质燃烧炉。
背景技术：
生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6～10毫米。生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。
生物质颗粒燃料具有发热量大、纯度高、不含硫磷、清洁卫生等诸多有点，而且生物质燃料燃烧完毕后灰烬少，且是品味极高的优质有机钾肥。
生物质锅炉是一种生物质能的利用设备，主要原理通过生物质燃料的燃烧利用其热能。现阶段很多生物质层燃炉由先前的燃煤层燃炉改造而成，生物质燃料在移动的炉排上燃烧，燃烧后落入除渣装置，高温烟气加热受热面后流出炉膛。然而，由于生物质锅炉刚开始推行，设计、改造和运行等过程还处于摸索阶段，对生物质燃料的特性研究不够，生物质挥发份含量高，瞬间大量逸出燃烧会导致热量集中释放，使得一些生物质锅炉运行中存在着轰燃现象。
经检索，中国发明专利，专利申请号：CN201510017000.7，一种生物质锅炉及其利用热能的方法，公开了一种生物质锅炉，包括：进料斗、隔离门、炉排、前置炉拱、供风口、流化床、风帽、排渣阀、受热面和烟气出口；其还公开了一种应用于生物质锅炉的利用热能的方法。该发明具有提高了燃料燃烬率和锅炉燃烧效率等优点。
但是该发明中，存在着需要使用额外的热能对生物质燃料进行预热，该锅炉结构使受热面受热不均匀，生物质燃料燃烧后产生的废气未进行处理等诸多问题。
技术实现要素：
根据以上现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出一种预热式生物质燃烧炉，解决前述背景技术中存在的技术问题。
本实用新型解决其技术问题采用以下技术方案来实现：
一种预热式生物质燃烧炉，包括炉体，炉体内设有燃烧室，燃烧室的底部设有网格板，燃烧室的侧壁上设有进料口，燃烧室的外部设有加料室。
作为本实用新型的进一步的改进，所述加料室内设有传送带，传送带包括初端与末端，传送带的末端穿过进料口进入燃烧室，加料室的顶部设有加料口。
作为本实用新型的进一步的改进，所述燃烧室的内侧壁上设有导向斜坡，导向斜坡位于进料口的下方。
作为本实用新型的进一步的改进，所述炉体的上方设有可移动的烟气罩，烟气罩可沿竖直方向上升与下降，烟气罩的尾部连接有导气软管。
作为本实用新型的进一步的改进，所述加料室的侧壁上设有废气入口与废气出口，废气入口与导气软管的端部相连接，导气软管上安装有第二风机。
作为本实用新型的进一步的改进，所述废气入口与废气出口分别位于靠近传送带的末端与初端处。
作为本实用新型的进一步的改进，所述废气出口处安装有排气管，排气管上安装有第三风机，加料室的外部设有过滤池，过滤池内盛有过滤液，排气管的尾部位于过滤液内。
作为本实用新型的进一步的改进，所述排气管的尾部设有过滤头，过滤头的表面设有多个细小的通孔。
作为本实用新型的进一步的改进，所述燃烧室的下方设有收集室，收集室内设有积灰盘，收集室的侧壁设有通风口，通风口处安装有第一风机。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型在炉体的外部设计传送带，实现了生物质燃料的连续加料过程，另外通过烟气罩与导气软管的设计，将生物质燃料燃烧产生后的废气引入加料室中，对加料室内的生物质燃料进行预热，充分利用生物质燃料燃烧释放出来的热量，提高热效率。最后将废气引入过滤池中，将废气中的烟尘进行过滤，再进行排放，有利于保护环境和工作人员的身体健康。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的具体实施方式的主视图。
图中：1-炉体，1a-导向斜坡，1b-进料口，1c-通风口，2-燃烧室，2a-支撑板，3-收集室，4-积灰盘，5-第一风机，6-加料室，6a-加料口，6b-废气入口，6c-废气出口，7-烟气罩，8-导气软管，8a-第二风机，9-传送带，9a-初端，9b-末端，10-第三风机，11-排气管，12-过滤头，13-过滤池，14-过滤液。
具体实施方式
下面通过对实施例的描述，本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1所示，一种预热式生物质燃烧炉，包括炉体1，炉体1内设有燃烧室2，燃烧室2的底部设有支撑板2a，支撑板2a采用金属材质的网格板制作，便于生物质燃料燃烧后的灰烬从网格中落下，燃烧室2的下方设有收集室3，收集室3内设有积灰盘4，积灰盘4用于收集从燃烧室2中落下的灰烬。收集室3的侧壁设有通风口1c，通风口1c处安装有第一风机5，第一风机5用于向收集室3内鼓风，使新鲜的空气能够从收集室3内穿过网格板进入燃烧室2，保证燃烧室2内的生物质燃料能够充分的燃烧。
炉体1的侧壁包括支撑外层和耐火内层，支撑外层采用金属薄板制作，用于防止耐火内层材质脱落，耐火内层采用耐火砖堆砌而成，用于防止炉内热量的散失。
实施例1
燃烧室2的侧壁上设有进料口1b，燃烧室2的外部设有加料室6，加料室6内设有传送带9，传送带9包括初端9a与末端9b，传送带9的末端9b穿过进料口1b进入燃烧室2，加料室6的顶部设有加料口6a，加料口6a呈入口大出口小的漏斗状，加料口6a靠近传送带9的初端9a。
实施例2
其基本同实施例1，燃烧室2的内侧壁上设有导向斜坡1a，导向斜坡1a位于进料口1b的下方，导向斜坡1a用于引导从传送带9的末端9b落下的生物质燃料落入燃烧室2的中部，防止火焰的焰心偏离燃烧室2的中心，使加热不均匀。
实施例3
其基本同实施例1或2，炉体1的上方设有可移动的烟气罩7，烟气罩7可沿竖直方向上升与下降，用于匹配大小不同的受热器皿，使的在使用不同大小的受热器皿时，烟气罩7能够通过上升或下降，使烟气罩7与受热器皿之间保持适宜的间隙，保证废气的收集效果。
加料室6的侧壁上设有废气入口6b与废气出口6c，废气入口6b与烟气罩7之间通过导气软管8向连接，导气软管8上安装有第二风机8a，通过导气软管8将烟气罩7收集的带有热量的废气引导至加料室6内，然后从废气出口6c排出。废气入口6b与废气出口6c分别位于靠近传送带9的末端9b与初端9a处，使烟气在加料室6内的流动方向与传送带9的运行方向相反，从而使烟气与生物质燃料充分接触，保证预热效果。
实施例4
其基本同实施例3，废气出口6c处安装有排气管11，排气管11上安装有第三风机10，加料室6的外部设有过滤池13，过滤池13内盛有过滤液14，排气管11的尾部位于过滤液14内，通过过滤液14将生物质燃料产生的废气进行过滤处理，更加节能环保。
作为本实施例的进一步改进，排气管11的尾部设有过滤头12，过滤头12的表面设有多个细小的通孔，废气穿过过滤头12在进入过滤液14内，使其在过滤液14内呈分散的气泡，增加废气与过滤液14接触的表面积，提高过滤效果。
本实用新型在炉体1的外部设计传送带9，实现了生物质燃料的连续加料过程，另外通过烟气罩7与导气软管8的设计，将生物质燃料燃烧产生后的废气引入加料室6中，对加料室6内的生物质燃料进行预热，充分利用生物质燃料燃烧释放出来的热量，提高热效率。最后将废气引入过滤池13中，将废气中的烟尘进行过滤，再进行排放，有利于保护环境和工作人员的身体健康。
上面对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。