本发明是一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，属于非晶硅薄膜电池加工设备领域。
背景技术：
现有技术中的非晶硅薄膜电池尾气处理装置无法对尾气进行二次燃烧处理，燃烧效率低，增加了后期尾气处理的难度；现有技术中的非晶硅薄膜电池尾气处理装置无法对尾气中的颗粒杂质进行彻底清洁，清洁效果不佳，所以急需要一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置来解决上述出现的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括后处理箱、鼓风机、输气管、进气管、前处理箱、尾气燃烧机构以及尾气除尘机构，所述后处理箱设置在前处理箱后侧，所述鼓风机设置在输气管环形侧面上，所述输气管安装在前处理箱右端面上，且输气管左端与后处理箱相连接，所述进气管设置在前处理箱上端面左侧，且进气管下端与燃烧室一相连接，所述尾气燃烧机构设置在前处理箱内，所述尾气燃烧机构包括燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，所述尾气除尘机构设置在后处理箱内，所述尾气除尘机构包括高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架。
进一步地，在所述尾气燃烧机构中，所述燃烧室一安装在前处理箱内上侧面左部位置，所述燃烧器一固定在燃烧室一内右侧面上，所述导流管安装在燃烧室一右侧面上，且导流管右端与燃烧室二相连接，所述燃烧室二设置在前处理箱内右侧，所述处理盒固定在燃烧室二右端面上部，所述滤网装配在处理盒内右侧，且滤网下端与导向板相连接，所述导向板装配在开口内，且导向板下端延伸至集污盒内，所述开口开设在处理盒下端面上，所述燃烧器二固定在燃烧室二内右侧面上，所述集污盒固定在前处理箱内下端面上。
进一步地，所述导流管上安装有单向通气阀，所述燃烧器一与燃烧器二规格相同，在实际使用时，尾气通过进气管输送至燃烧室一内，运行燃烧器一，燃烧器一将尾气在燃烧室一内进行初级燃烧，然后运行鼓风机，鼓风机将初级燃烧后的尾气通过导流管输送至燃烧器二内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二，燃烧器二对尾气在燃烧室二内进行二次燃烧，从而实现了尾气充分燃烧功能，燃烧处理效率高。
进一步地，所述燃烧室二右端面上开设有通孔，且通孔右端与处理盒相连接，所述导向板向上与集污盒底面呈75°夹角布置，在实际使用时，尾气通过进气管输送至燃烧室一内，运行燃烧器一，燃烧器一将尾气在燃烧室一内进行初级燃烧，然后运行鼓风机，鼓风机将初级燃烧后的尾气通过导流管输送至燃烧器二内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二，燃烧器二对尾气在燃烧室二内进行二次燃烧，二次燃烧后的尾气通过通孔输送至处理盒内，二次燃烧后的尾气经过滤网，滤网吸附尾气中的大颗粒杂质，同时打颗粒杂质通过开口以及导向槽掉落至集污盒内，从而实现了尾气中大颗粒杂质的自动过滤以及收集功能。
进一步地，在所述尾气除尘机构中，所述高压风机安装在进风管下端面上，所述进风管设置在后处理箱上表面中部位置，所述排气管设置在循环管上部，所述循环管设置在后处理箱右侧面下部，所述循环管下端与盒体相连接，且循环管上端与进风管相连接，所述盒体设置在后处理箱内底部位置，所述吸尘布安装在支架内中部，所述T型卡块固定在支架左端面上，且T型卡块装配在T型卡槽内，所述T型卡槽开设在盒体内左侧面上，所述支架设置在盒体内。
进一步地，所述排气管左侧的循环管上安装有单向通气阀二，所述排气管上安装有单向通气阀三，在实际使用时，首先关闭单向通气阀三，打开单向通气阀二，输气管将燃烧后的尾气输送至后处理箱内，运行高压风机，高压风机产生负压，同时将后处理箱内的尾气加压，使尾气通过吸尘布进入盒体内，吸尘布将尾气中的小颗粒杂质进行吸附，同时盒体内尾气通过循环管输送至进风管内，高压风机将尾气再次输送至后处理箱内，进行二次吸尘处理，待尾气处理完成后，关闭单向通气阀二，打开单向通气阀三，处理完成后的尾气通过循环管输送至排气管，排气管将尾气排出，从而实现了尾气的循环齿轮功能，处理效果佳。
进一步地，所述T型卡块以及T型卡槽均设有两组，两组所述T型卡块对称设置在支架左端面与右端面上，两组所述T型卡槽对称开设在盒体内左侧面与右侧面上，在实际使用时，当吸尘布需要清洁时，向上拉动支架，支架带动T型卡块在T型卡槽内向上移动，当T型卡块与T型卡槽分离后，支架移出盒体，并将吸尘布进行清洁，清洁完成后，将支架上的T型卡块插入T型卡槽内，并向下推动支架，当T型卡块移动至T型卡槽内底部后，支架固定在盒体内，从而实现了吸尘布的快速清洁功能。
本发明的有益效果：本发明的一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，因本发明添加了燃烧室一、燃烧器一、导流管、燃烧室二、处理盒、滤网、开口、导向板、燃烧器二以及集污盒，实现了尾气二次燃烧处理功能，燃烧效率高。
因本发明添加了高压风机、进风管、排气管、循环管、盒体、吸尘布、T型卡块、T型卡槽以及支架，实现了尾气中颗粒杂质彻底清洁功能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置的结构示意图；
图2为本发明一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中尾气燃烧机构的结构示意图；
图3为本发明一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置中尾气除尘机构的结构示意图；
图中：1-尾气燃烧机构、2-尾气除尘机构、3-后处理箱、4-鼓风机、5-输气管、6-进气管、7-前处理箱、21-高压风机、22-进风管、23-排气管、24-循环管、25-盒体、26-吸尘布、27-T型卡块、28-T型卡槽、29-支架、101-燃烧室一、102-燃烧器一、103-导流管、104-燃烧室二、105-处理盒、106-滤网、107-开口、108-导向板、109-燃烧器二、110-集污盒。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种非晶硅薄膜电池尾气处理装置，包括后处理箱3、鼓风机4、输气管5、进气管6、前处理箱7、尾气燃烧机构1以及尾气除尘机构2，后处理箱3设置在前处理箱7后侧，鼓风机4设置在输气管5环形侧面上，输气管5安装在前处理箱7右端面上，且输气管5左端与后处理箱3相连接，进气管6设置在前处理箱7上端面左侧，且进气管6下端与燃烧室一101相连接，尾气燃烧机构1设置在前处理箱7内，尾气燃烧机构1包括燃烧室一101、燃烧器一102、导流管103、燃烧室二104、处理盒105、滤网106、开口107、导向板108、燃烧器二109以及集污盒110，尾气除尘机构2设置在后处理箱3内，尾气除尘机构2包括高压风机21、进风管22、排气管23、循环管24、盒体25、吸尘布26、T型卡块27、T型卡槽28以及支架29。
在尾气燃烧机构1中，燃烧室一101安装在前处理箱7内上侧面左部位置，燃烧器一102固定在燃烧室一101内右侧面上，导流管103安装在燃烧室一101右侧面上，且导流管103右端与燃烧室二104相连接，燃烧室二104设置在前处理箱7内右侧，处理盒105固定在燃烧室二104右端面上部，滤网106装配在处理盒105内右侧，且滤网106下端与导向板108相连接，导向板108装配在开口107内，且导向板108下端延伸至集污盒110内，开口107开设在处理盒105下端面上，燃烧器二109固定在燃烧室二104内右侧面上，集污盒110固定在前处理箱7内下端面上。
在尾气除尘机构2中，高压风机21安装在进风管22下端面上，进风管22设置在后处理箱3上表面中部位置，排气管23设置在循环管24上部，循环管24设置在后处理箱3右侧面下部，循环管24下端与盒体25相连接，且循环管24上端与进风管22相连接，盒体25设置在后处理箱3内底部位置，吸尘布26安装在支架29内中部，T型卡块27固定在支架29左端面上，且T型卡块27装配在T型卡槽28内，T型卡槽28开设在盒体25内左侧面上，支架29设置在盒体25内。
作为本发明的一个实施例：导流管103上安装有单向通气阀，燃烧器一102与燃烧器二109规格相同，在实际使用时，尾气通过进气管6输送至燃烧室一101内，运行燃烧器一102，燃烧器一102将尾气在燃烧室一101内进行初级燃烧，然后运行鼓风机4，鼓风机4将初级燃烧后的尾气通过导流管103输送至燃烧器二109内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二109，燃烧器二109对尾气在燃烧室二104内进行二次燃烧，从而实现了尾气充分燃烧功能，燃烧处理效率高。
作为本发明的一个实施例：燃烧室二104右端面上开设有通孔，且通孔右端与处理盒105相连接，导向板108向上与集污盒110底面呈75°夹角布置，在实际使用时，尾气通过进气管6输送至燃烧室一101内，运行燃烧器一102，燃烧器一102将尾气在燃烧室一101内进行初级燃烧，然后运行鼓风机4，鼓风机4将初级燃烧后的尾气通过导流管103输送至燃烧器二109内，单向通气阀避免了尾气的回流，并运行燃烧器二109，燃烧器二109对尾气在燃烧室二104内进行二次燃烧，二次燃烧后的尾气通过通孔输送至处理盒105内，二次燃烧后的尾气经过滤网106，滤网106吸附尾气中的大颗粒杂质，同时打颗粒杂质通过开口107以及导向槽掉落至集污盒110内，从而实现了尾气中大颗粒杂质的自动过滤以及收集功能。
作为本发明的一个实施例：排气管23左侧的循环管24上安装有单向通气阀二，排气管23上安装有单向通气阀三，在实际使用时，首先关闭单向通气阀三，打开单向通气阀二，输气管5将燃烧后的尾气输送至后处理箱3内，运行高压风机21，高压风机21产生负压，同时将后处理箱3内的尾气加压，使尾气通过吸尘布26进入盒体25内，吸尘布26将尾气中的小颗粒杂质进行吸附，同时盒体25内尾气通过循环管输送至进风管22内，高压风机21将尾气再次输送至后处理箱3内，进行二次吸尘处理，待尾气处理完成后，关闭单向通气阀二，打开单向通气阀三，处理完成后的尾气通过循环管24输送至排气管23，排气管23将尾气排出，从而实现了尾气的循环齿轮功能，处理效果佳。
作为本发明的一个实施例：T型卡块27以及T型卡槽28均设有两组，两组T型卡块27对称设置在支架29左端面与右端面上，两组T型卡槽28对称开设在盒体25内左侧面与右侧面上，在实际使用时，当吸尘布26需要清洁时，向上拉动支架29，支架29带动T型卡块27在T型卡槽28内向上移动，当T型卡块27与T型卡槽28分离后，支架29移出盒体25，并将吸尘布26进行清洁，清洁完成后，将支架29上的T型卡块27插入T型卡槽28内，并向下推动支架29，当T型卡块27移动至T型卡槽28内底部后，支架29固定在盒体25内，从而实现了吸尘布26的快速清洁功能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。