本实用新型属于机械加工模具领域，具体为一种单冲成型模具。
背景技术：
在圆环闭合型零件的成型过程中，需要用气缸移动挡块位置来保证零件正常的取出，成型模具结构复杂，不易于操作，影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种在单冲成型模具。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种单冲成型模具，由上模和下模组成，上模和下模之间由快换型导柱连接，上模包括上模座、上垫板、上夹板、背脱板、上脱板和载荷弹簧，下模包括下模块、挡块、下垫板、下模座、下托板和浮升弹簧，载荷弹簧顶端通过紧固螺丝固定在上模座上，载荷弹簧从上至下贯穿上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，浮升弹簧底端通过定距螺丝固定在下模座上，浮升弹簧和定距螺丝从下至上贯穿下垫板和下模块，浮升弹簧顶端设置有浮升块。
所述快换型导柱为四个。
所述载荷弹簧的弹力大于浮升弹簧的弹力。
所述载荷弹簧为氮气载荷弹簧。
所述浮升弹簧和定距螺丝均为两个。
所述定距螺丝的长度大于浮升弹簧的长度。
本实用新型的有益效果，装配简单，易于操作，不需要用气缸移动挡块位置来保证零件正常的取出，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图(开启状态)。
图2是本实用新型的结构示意图(闭合状态)。
图3是本实用新型的浮升结构的俯视图。
图中标号说明如下：
1-上模座；2-上垫板；3-上夹板；4-背脱板；5-上脱板；6-挡块；7-下垫板；8-下模座；9-下托板；10-紧固螺丝；11-载荷弹簧；12-浮升块；13-快换型导柱；14-浮升弹簧；15-下模块；16-定距螺丝。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
如附图所示的单冲成型模具，由上模和下模组成，上模和下模之间由四个快换型导柱13连接，上模包括上模座1、上垫板2、上夹板3、背脱板4、上脱板5和氮气载荷弹簧11，下模包括下模块15、挡块6、下垫板7、下模座8、下托板9和浮升弹簧14，氮气载荷弹簧的弹力大于浮升弹簧的弹力，氮气载荷弹簧顶端通过紧固螺丝10固定在上模座上，氮气载荷弹簧从上至下贯穿上垫板、上夹板、背脱板和上脱板，浮升弹簧底端通过定距螺丝16固定在下模座上，浮升弹簧和定距螺丝从下至上贯穿下垫板和下模块，定距螺丝的长度大于浮升弹簧的长度，浮升弹簧和定距螺丝均为两个，浮升弹簧顶端设置有浮升块12。
工作时，把零件放在浮升块上，启动机床，氮气载荷弹簧首先接触浮升块，由于上模的氮气载荷弹簧的弹力远远大于下模浮升弹簧的弹力，所以浮升块会稳稳的沿着快换型导柱的方向移动到下死点位置，这时浮升块由悬臂梁(失衡状态)转化成稳定的状态，完成正常的成型过程，零件成型成圆环闭合型后，机床上台面向上运动，浮升块平稳浮升，最后零件从侧面取出。
以上对本实用新型的技术方案做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本技术方案的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本专利的保护范围。