本实用新型涉及锅炉炉排，具体涉及一种环保型地下烟道燃煤锅炉。
背景技术：
在全球化石油能源日趋紧张并对环境污染日益加剧的大背景下，具有绿色特质的可再生能源在全世界范围内开始进入一个发展的高潮期。目前，市场上的电厂用启动锅炉主要表现为三种形类型：燃油启动锅炉、燃气启动锅炉、燃煤启动锅炉和蒸汽锅炉。
其中，燃煤启动锅炉虽然是三种电厂用启动锅炉中运行费用最为低廉的一种，但是由于受到环保的要求，其配套脱硫、除尘辅机设备多，占地面积大、且工程投资最大。近几年来，随着我国环保政策的不断出台，环保一词深入人心，许多对大气有污染的燃煤锅炉被取缔，特别是立式手烧炉，许多厂家已经停产。而我国许多地区对其需求却没有减少，特别是小型工厂，上大型锅炉没有必要，而附近又没有热源供应。因此亟需一种绿色环保的燃煤锅炉。
由此可见，目前的燃煤锅炉存在环保性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对目前的燃煤锅炉存在环保性差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种环保型地下烟道燃煤锅炉，包括：
换热处理装置，包括依次相通的水浴室、沉降室和烟囱；
锅炉本体，设置在所述水浴室的上方，包括中部的燃煤炉，所述燃煤炉的上部设有向外倾斜伸出的消烟器，所述消烟器的输出端与烟火管相通，所述烟火管与所述水浴室相通，所述锅炉本体的下方设有自动清灰装置，所述自动清灰装置包括导灰罩和设置在所述导灰罩下部的输送带。
在另一个优选的实施例中，所述燃煤炉的上部设有周向的输出口，所述消烟器设置在所述输出口上，且内部设有若干并排的管道。
在另一个优选的实施例中，所述烟火管为竖直设置的多根，环绕设置在所述锅炉本体的外周。
在另一个优选的实施例中，所述输送带设置在输送管内，所述导灰罩呈向下聚拢的锥形，所述输送管的入口与所述导灰罩的出口圆滑相接。
在另一个优选的实施例中，所述输送管的内壁上设有多根托辊，所述托辊的转动方向与所述输送带的传动方向一致，并设置在所述输送带的底面上。
在另一个优选的实施例中，所述输送管的外端设有清灰门，所述清灰门的顶端设置在所述输送管上，可上下翻转。
在另一个优选的实施例中，所述消烟器的下侧设有支撑板，所述支撑板的底端固定在所述水浴室的上方，所述支撑板和所述燃煤炉之间形成环状的保温腔。
在另一个优选的实施例中，所述锅炉本体的外周设有进煤口，所述进煤口内设有向下倾斜的滑道。
本实用新型的有益效果为：
1.勾火时，无需打开加煤口，只需打开自动清灰装置，将底部死灰运出，这样不会使冷空气进入炉膛，使炉膛温度降低进而影响燃烧，同时可保证有足够的空气量进入煤层助燃，从而使煤能更加充分的燃烧，并保证了稳定的炉膛温度；
2.煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气连同二次风经过消烟器被均匀分成若干烟束，将未燃尽的悬浮颗粒和可燃性气体全部燃尽，达到了消烟除尘的最佳效果，降低了烟气中的含尘量，并在一定程度上提高了锅炉热效率，节约了燃料，在填煤和拔火时，消烟器内仍然能够保持恒定的高温，因而不会影响烟气在混燃室的正常燃烧，即消烟器仍能正常工作，锅炉不会冒黑烟，安全环保。
附图说明
图1为本实用新型的锅炉本体的结构示意图；
图2为本实用新型的自动清灰装置的俯视图；
图3为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种环保型地下烟道燃煤锅炉，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。需要特别指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本实用新型，并且相关人员明显能在不脱离本实用新型内容、精神和范围的基础上对本文所述内容进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本实用新型技术。
在本实用新型中，除非另有说明，否则本文中使用的科学和技术名词具有本领域技术人员所通常理解的含义。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图3所示，本实用新型提供的环保型地下烟道燃煤锅炉，包括换热处理装置和锅炉本体100，换热处理装置包括依次相通的水浴室200、沉降室300和烟囱400。
如图1和图2所示，锅炉本体100设置在水浴室200的上方，包括中部的燃煤炉10，燃煤炉10的上部设有向外倾斜伸出的消烟器20，消烟器20的输出端与烟火管30相通，烟火管30与水浴室200相通，锅炉本体100的下方设有自动清灰装置，自动清灰装置包括导灰罩14和设置在导灰罩14下部的输送带42。
本实用新型，燃煤炉10内设有煤层11，燃煤炉10内的煤层11燃烧产生的烟气会向上升腾，并进入消烟器20，由于消烟器20置于燃煤炉10的上部，因此其温度会稍高于燃煤炉10，因此烟气中残留的烟尘或煤粉会进一步燃烧，然后燃烧较为完全的烟气再进入到烟火管30中，烟火管30中的气体再依次经过水浴室200进行换热，且烟尘也留在水中，进入沉降室300中后，烟气速度降低，此时烟气中的烟尘进一步沉降分离出来，同时烟气温度会在水冷装置的冷却下降至烟气露点温度以下，此时烟气中SO3与烟气中的水蒸气反应生成H2SO4并凝结出来，烟气在沉降室300得到了彻底净化。
自动清灰装置中增设了导灰罩14，利用导灰罩14将煤灰进行汇集，并利用输送带42将煤灰从锅炉本体100的底部运出来，只需要人手简单操作就能完成。
燃煤炉10的上部设有周向的输出口，消烟器20设置在输出口上，且内部设有若干并排的管道。将输出口设置为周向，使得消烟器20绕燃煤炉10的一周，使得煤层11燃烧产生的烟气大范围向外输出，并提高烟气的分流能力，同时使得煤粉能够最大限度地燃烧完全。烟火管30为竖直设置的多根，环绕设置在锅炉本体100的外周。烟火管30竖直设置，使得烟气由上至下进入到水浴室200内，环绕设置的结构能加大烟气的输送效率。
输送带42设置在输送管41内，导灰罩14呈向下聚拢的锥形，输送管41的入口与导灰罩14的出口圆滑相接。导灰罩14能够将煤灰进行汇总，并在重力作用下自行下滑至输送管41内，圆滑相接能保证煤灰没有清理死角。
输送管41的内壁上设有多根托辊44，托辊44的转动方向与输送带42的传动方向一致，并设置在输送带42的底面上。托辊44能够为输送带42在承受煤灰重量提供保证，减小两侧的皮带轮由于载荷过大引起的运行不畅。
述输送管41的外端设有清灰门43，清灰门43的顶端设置在输送管41上，可上下翻转。需要清理煤灰时，向上打开清灰门43，然后在输送带42的输出端下方防止收纳盒，然后开启输送带42的运行，煤灰自动运出并落在收纳盒内，方便操作和清理。
消烟器20的下侧设有支撑板21，支撑板21的底端固定在水浴室200的上方，支撑板21和燃煤炉10之间形成环状的保温腔。支撑板21保证了消烟器20的稳定性，并为各个烟火管30的安装提供了支点和受力点，同时形成的保温腔使得燃煤炉10内保持恒温，减少热量损失。在填煤和拔火时，消烟器20内仍然能够保持一恒定的高温，因而不会影响烟气在混燃室的正常燃烧，防止产生黑烟。
锅炉本体100的外周设有进煤口12，进煤口12内设有向下倾斜的滑道13，由于锅炉本体100的外壳和内部的燃煤炉10之间存在间距，使得进煤口12的长度增加，此时采用滑道13，方便煤块进入燃煤炉10的内腔，便于加煤。
本实用新型，具有以下优点：
1.勾火时，无需打开加煤口，只需打开自动清灰装置，将底部死灰运出，这样不会使冷空气进入炉膛，使炉膛温度降低进而影响燃烧，同时可保证有足够的空气量进入煤层11助燃，从而使煤能更加充分的燃烧；并保证了稳定的炉膛温度；
2.煤在炉膛内燃烧产生的高温烟气连同二次风经过消烟器20被均匀分成若干烟束，将未燃尽的悬浮颗粒和可燃性气体全部燃尽，达到了消烟除尘的最佳效果，降低了烟气中的含尘量，并在一定程度上提高了锅炉热效率，节约了燃料，在填煤和拔火时，消烟器20内仍然能够保持恒定的高温，因而不会影响烟气在混燃室的正常燃烧，即消烟器20仍能正常工作，锅炉不会冒黑烟。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。