一种气化环保锅炉的制作方法

本实用新型涉及热能设备技术领域，具体为一种气化环保锅炉。

背景技术：

锅炉的主要作用是将燃料内的潜能，经过燃烧释放热能或利用其它物质释放的能量，将水变成蒸汽或过热蒸汽，或将水加热变成一定温度的热水而输出的热能设备。

现有的锅炉燃烧释放的废气直接排放到大气中，燃料的堆积，使得燃料燃烧不充分，不具有节能，环保，净化的功能，因此，设计一种气化环保锅炉是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气化环保锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种气化环保锅炉，包括底座、锅炉主体、点火器、进水口、铭牌、出水口、排气孔、开水哨、法兰盘、烟囱、出渣门、下炉门、转动杆、投煤门、鼓风机、水位计、安全阀、炉壁和回流弯管，所述锅炉主体底部安装有底座，所述锅炉主体左侧依次嵌入安装有点火器、进水口、出水口、排气孔和开水哨，所述锅炉主体右侧依次嵌入安装有转动杆、鼓风机和安全阀，所述出渣门、下炉门和投煤门通过铰链与锅炉主体连接，所述铭牌通过铆钉与锅炉主体连接，所述锅炉主体的一侧安装有水位计，所述锅炉主体通过法兰盘与烟囱连接，所述烟囱通过橡胶套与废气净化器连接，所述锅炉主体内侧安装有炉壁，所述炉壁顶部安装有回流弯管，所述废气净化器由橡胶套、加药口、底槽、填料层、净化层、排放管、循环水箱、循环水泵、引流管、喷淋管和控水阀共同组成，所述锅炉主体顶部嵌入安装有循环水箱和循环水泵，所述循环水箱通过引流管与底槽连接，所述底槽顶部安装有填料层，所述填料层顶部安装有净化层，所述净化层顶部安装有排放管，所述净化层顶部开设有加药口，所述填料层通过喷淋管与循环水泵连接，所述喷淋管一侧安装有控水阀。

进一步的，所述净化层为酸雾净化层。

进一步的，所述转动杆与炉壁转动连接。

进一步的，所述喷淋管顶端安装有水洒。

进一步的，所述回流弯管为一种青铜材料构件。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该气化环保锅炉，安装有废气净化器，将锅炉燃烧释放的废气净化后排放到大气中，转动杆与炉壁转动连接，从而搅拌燃料，使得燃料得到充分燃烧，减少了燃料的堆积，提高了利用率，净化层为酸雾净化层，通过酸雾对废气进行深度净化，喷淋管顶端安装有水洒，能够均匀的浸湿填料层，达到更好的净化效果，回流弯管为一种青铜材料的弯管，青铜材料具有高耐温及高导热的物理性质，能够高效的加热回流水。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体内部结构示意图；

图3是本实用新型的废气净化器结构示意图；

图中：1-底座；2-锅炉主体；3-点火器；4-进水口；5-铭牌；6-出水口；7-排气孔；8-开水哨；9-法兰盘；10-烟囱；11-橡胶套；12-废气净化器；13-出渣门；14-下炉门；15-转动杆；16-投煤门；17-鼓风机；18-水位计；19-安全阀；20-炉壁；21-回流弯管；22-加药口；23-底槽；24-填料层；25-净化层；26-排放管；27-循环水箱；28-循环水泵；29-引流管；30-喷淋管；31-控水阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气化环保锅炉，包括底座1、锅炉主体2、点火器3、进水口4、铭牌5、出水口6、排气孔7、开水哨8、法兰盘9、烟囱10、出渣门13、下炉门14、转动杆15、投煤门16、鼓风机17、水位计18、安全阀19、炉壁20和回流弯管21，锅炉主体2底部安装有底座1，锅炉主体2左侧依次嵌入安装有点火器3、进水口4、出水口6、排气孔7和开水哨8，锅炉主体2右侧依次嵌入安装有转动杆15、鼓风机17和安全阀19，出渣门13、下炉门14和投煤门16通过铰链与锅炉主体2连接，铭牌5通过铆钉与锅炉主体2连接，锅炉主体2的一侧安装有水位计18，锅炉主体2通过法兰盘9与烟囱10连接，烟囱10通过橡胶套11与废气净化器12连接，锅炉主体2内侧安装有炉壁20，炉壁20顶部安装有回流弯管21，废气净化器12由橡胶套11、加药口22、底槽23、填料层24、净化层25、排放管26、循环水箱27、循环水泵28、引流管29、喷淋管30和控水阀31共同组成，锅炉主体2顶部嵌入安装有循环水箱27和循环水泵28，循环水箱27通过引流管29与底槽23连接，底槽23顶部安装有填料层24，填料层24顶部安装有净化层25，净化层25顶部安装有排放管26，净化层25顶部开设有加药口22，填料层24通过喷淋管30与循环水泵28连接，喷淋管30一侧安装有控水阀31。

进一步的，净化层25为酸雾净化层，通过酸雾对废气进行深度净化。

进一步的，转动杆15与炉壁20转动连接，从而搅拌燃料，使得燃料得到充分燃烧，提高了利用率。

进一步的，喷淋管30顶端安装有水洒，能够均匀的浸湿填料层24，达到更好的净化效果。

进一步的，回流弯管21为一种青铜材料的弯管，青铜材料具有高耐温及高导热的物理性质，能够更好的加热回流水。

工作原理：锅炉主体2左侧依次嵌入安装有点火器3、进水口4、出水口6、排气孔7和开水哨8，起到了点火、锅炉进出水、稳定压强和提醒水开的作用，锅炉主体2右侧依次嵌入安装有转动杆15、鼓风机17和安全阀19，起到了搅拌燃料、鼓风和安全保护的作用，出渣门13、下炉门14和投煤门16通过铰链与锅炉主体2连接，便于开关，锅炉主体2的一侧安装有水位计18，方便查看锅炉水位，锅炉主体2通过法兰盘9与烟囱10连接，便于拆卸，烟囱10通过橡胶套11与废气净化器12连接，具有很好的密封效果，减少了废气排放，锅炉主体2内侧安装有炉壁20，能够起到保温效果，锅炉主体2顶部嵌入安装有循环水箱27和循环水泵28，节约用水，净化层25顶部开设有加药口22，方便了净化药物的投放，药物化学反应形成净化酸雾，净化层25为酸雾净化层，通过酸雾对废气进行深度净化，转动杆15与炉壁20转动连接，从而搅拌燃料，使得燃料得到充分燃烧，提高了利用率，喷淋管30顶端安装有水洒，能够均匀的浸湿填料层24，达到更好的净化效果，回流弯管21为一种青铜材料的弯管，青铜材料具有高耐温及高导热的物理性质，能够更好的加热回流水。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。