本实用新型涉及循环流化床(CirculatingFluidizedBed，简称CFB)锅炉技术，特别涉及一种改进的循环流化床锅炉全燃秸秆给料系统。
背景技术：
CFB锅炉是一种环保燃烧锅炉，具有燃料适应性强，可燃用多种燃料，负荷调节范围广，环保特性优越，NO2、SO2的排放满足国家排放标准。例如，以玉米秸秆和棉花秸秆的混合物，秸秆入炉前首先经过破碎处理，棉花秸秆经破碎后最大尺寸小于50mm。
目前国际、国内上秸秆锅炉给料系统故障是一个很普遍的问题，许多同类型电厂由于给料系统故障造成机组停运多有发生。主要有下列故障：1）双螺旋给料机由于异物以及秸秆缠绕后卡涩停运；2)绞龙运行中磨损严重，给料系统的检修量增加，降低锅炉运行可靠性；3)双螺旋给料机故障检修时，经常出现炉膛火焰窜至给料机甚至料仓，造成给料系统着火的恶性事故。
结合给料系统的结构特点和存在问题，分析主要原因有以下几个点：1）由于秸秆收集过程复杂，秸秆中含有大量的泥土、砖及其它的钢管、水泥块等杂物，大量泥土进入锅炉内燃烧后形成细灰，在炉内参与内循环、外循环，使循环灰量增多。砖及其它杂物进入给料系统极易形成堵塞管道或卡涩转动机械，一些砖等杂物进入炉内也会影响锅炉流化，从而造成锅炉结焦；2）给料系统设计不合理，未考虑到分离这些杂物，甚至输料系统的防尘；3）运行中料仓没有均料系统，当锅炉上料时，料仓物料不均匀；4）重力翻板式锁气器在实际运行不能起到锁气的作用。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种循环流化床锅炉全燃秸秆给料系统，增强给料系统运行稳定性。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种循环流化床锅炉全燃秸秆给料系统，所述给料系统包括给料仓、给料机，所述给料仓设有匀料器，所述匀料器的出口和给料机的入口相连接；所述给料机的出口与落料管的入口通过快速关闭阀相连接，在给料机出口的相对一侧设有密封风风管；所述落料管的落料口伸入至炉膛深度方向底部中心处，在落料管一侧自上而下依次设有输送风风管和播料风风管，所述输送风风管和播料风风管分别与二次风风管相连接。
进一步的优化在于：所述落料管与竖直面之间具有倾斜夹角β，所述倾斜夹角β 在110°～150°之间。
进一步的优化在于：所述播料风风管径为ϕ179mm。
进一步的优化在于：所述落料管的材质均为高温耐磨不锈钢。
采用上述技术方案，给料仓加设均料器，可保证当锅炉上料时，料仓物料不均匀，防止给料机由于异物以及秸秆缠绕后卡涩停运；拆除原有锁气器，增加快速关闭阀并进锅炉保护，避免给料机故障检修时，出现炉膛火焰窜至给料机甚至料仓，造成给料系统着火的恶性事故；增大该播料风管径，提高播料风量，隔绝炉内正压区与给料系统常压。
附图说明
图1是本实用新型冷渣器结构示意图；
其中，1、炉膛；2、给料仓；3、给料机；4、匀料器；5、落料管；6、密封风风管；7、输送风风管；8、播料风风管；9、快速关闭阀。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型方案作进一步详细描述。
实施例一
如图1所示，一种循环流化床锅炉全燃秸秆给料系统，所述给料系统包括给料仓2、给料机3，所述给料仓2设有匀料器4，所述匀料器4的出口和给料机3的入口相连接；所述给料机3的出口与落料管5的入口通过快速关闭阀9相连接，在给料机3出口的相对一侧设有密封风风管6；所述落料管5的落料口伸入至炉膛1深度方向底部中心处，在落料管5一侧自上而下依次设有输送风风管7和播料风风管8，所述输送风风管7和播料风风管8分别与二次风风管相连接。
所述落料管5与竖直面之间具有倾斜夹角β，所述倾斜夹角β在120°。
所述播料风风管8径为ϕ179mm。
所述落料管5的材质均为高温耐磨不锈钢。
实施例二
如图1所示，一种循环流化床锅炉全燃秸秆给料系统，所述给料系统包括给料仓2、给料机3，给料仓2设有匀料器4，所述匀料器4的出口和给料机3的入口相连接；所述给料机3的出口与落料管5的入口通过快速关闭阀9相连接，在给料机3出口的相对一侧设有密封风风管6；所述落料管5的落料口伸入至炉膛1深度方向底部中心处，在落料管5一侧自上而下依次设有输送风风管7和播料风风管8，所述输送风风管7和播料风风管8分别与二次风风管相连接。
所述落料管5与竖直面之间具有倾斜夹角β，所述倾斜夹角β在135°。
所述播料风风管8径为ϕ179mm。
所述落料管5的材质均为高温耐磨不锈钢。
实施例三
如图1所示，一种循环流化床锅炉全燃秸秆给料系统，所述给料系统包括给料仓2、给料机3，给料仓2设有匀料器4，所述匀料器4的出口和给料机3的入口相连接；所述给料机3的出口与落料管5的入口通过快速关闭阀9相连接，在给料机3出口的相对一侧设有密封风风管6；所述落料管5的落料口伸入至炉膛1深度方向底部中心处，在落料管5一侧自上而下依次设有输送风风管7和播料风风管8，所述输送风风管7和播料风风管8分别与二次风风管相连接。
所述落料管5与竖直面之间具有倾斜夹角β，所述倾斜夹角β在150°。
所述播料风风管8径为ϕ179mm。
所述落料管5的材质均为高温耐磨不锈钢。
采用上述技术方案，给料仓加设均料器，可保证当锅炉上料时，料仓物料不均匀，防止给料机由于异物以及秸秆缠绕后卡涩停运；拆除原有锁气器，增加快速关闭阀并进锅炉保护，避免给料机故障检修时，出现炉膛火焰窜至给料机甚至料仓，造成给料系统着火的恶性事故；增大该播料风风管径，提高播料风量，隔绝炉内正压区与给料系统常压。
该改造方案实施后，给料系统运行稳定性大大增强。改造前给料系统平均每天故障三、四次，运行二个月给料系统着火二次，改造后连续运行四个月，未发生一起故障。
以上所述，仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型做其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是，凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。