本实用新型涉及垃圾焚烧处理设备领域，特别涉及一种既可对垃圾污水进行处理，又可以对烟气进行处理的垃圾处理炉的烟气处理系统。
背景技术：
近年来国家大量推行的垃圾无害化彻底焚烧处理炉进行垃圾处理，由于此产品还在不断开发、研究、完善阶段，还存在很多的不足之处，垃圾在焚烧过程中产生的烟气和垃圾回收过程中及待处理前产生的污水就是其中的一个问题，如果为每套垃圾焚烧处理炉配置一套烟气净化系统和污水处理设备，那对使用单位增加很大的资金和投入人力负担。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种具有高效除烟、除臭，循环利用垃圾污水，制造和运行成本效低，运行平稳、便于维护，及保证垃圾处理炉的连续安全运行的垃圾处理炉的烟气处理系统。
为实现上述目的，本实用新型提供的一种垃圾处理炉的烟气处理系统，其中，包括垃圾焚烧处理炉、在垃圾焚烧处理炉顶部一侧设有的汽烟混合冷却装置、在汽烟混合冷却装置上分别设有的污水循环装置和引风管，及在引风管上设有的旋风沉降除尘器和在旋风沉降除尘器上设有的排风管。垃圾焚烧处理炉包括壳体、在壳体的底部设有的焚烧处理室、在焚烧处理室顶部依次设有的烟气缓冲室和炉体水冷室、在焚烧处理室内部设有延伸至烟气缓冲室的抽烟管。烟气缓冲室上设置有延伸到壳体的进风口。汽烟混合冷却装置包括在壳体的一侧上设有的外管体、在外管体内设有与烟气缓冲室相通的排烟管、在排烟管上方的外管体顶部上设有的冷却喷淋嘴、在外管体内部设有的混合室、在外管体上设有一端延伸到混合室内部相通，另一端与炉体水冷室连通的水蒸气回收管；所述的污水循环装置与混合室相通。
在一些实施方式中，与水蒸气回收管连接的炉体水冷室接口设置为锥形水蒸气排出口；在炉体水冷室上设置有的进水口；所述炉体水冷室的四个面上均设置有调节进风口。
在一些实施方式中，污水循环装置包括在混合室上的回水管、在回水管端部上设有的污水储存箱、在污水储存箱上设有的循环水泵，及一端与循环水泵连接，另一端与进水口连接的送水管。
在一些实施方式中，抽烟管包括在管体部和在管体部底端上设有的蜂窝管。
在一些实施方式中，旋风沉降除尘器包括收集罐、在收集罐底部设有的卸灰阀；所述的排风管设置于收集罐的顶部。
在一些实施方式中，混合室正面的外壳体上方设置有的维修窗口。
在一些实施方式中，排烟管由多条细管组合而成，与连接口采用法兰连接。此结构可利于对排出气体进行均匀、快速的冷却效果，并且产生大量的高温水蒸气。
本实用新型的有益效果是具有高效除烟、除臭，循环利用垃圾污水，制造和运行成本效低，运行平稳、便于维护，及保证垃圾处理炉的连续安全运行的效果。具体如下：(1)垃圾焚烧处理炉顶部采用炉体水冷室蓄水结构进行冷却和汽烟混合冷却装置中采用水喷淋对排烟管进行冷却，由于垃圾焚烧处理炉在运行时产生一千度左右的高温，所以经热传递对炉体顶部和排烟管产生很高温度，在进行水冷时会消耗大量的水资源，利用此原理而达到处理污水的问题。
(2)垃圾焚烧处理炉顶部做成锥形状并设置水蒸气排出口，由于在进行水冷运行时会产生大量的水蒸气，此结构可利于水蒸气快速、顺畅的向排气口集中排出。
(3)汽烟混合冷却装置包括在壳体的一侧上设有的外管体、在外管体内设有与烟气缓冲室相通的排烟管、在排烟管上方的外管体上设有的冷却喷淋嘴、在外管体内部设有的混合室、在外管体上设有一端延伸到混合室内部相通，另一端与炉体水冷室连通的水蒸气回收管。污水循环装置与混合室相通。上述外管体四面都设有对排烟管进行冷却的冷却喷淋嘴。在运行时会冷却喷淋嘴对排烟管进行冷却时会产生大量高温水蒸气集聚在混合室内，加上混合室顶部设置有与炉体水冷室连通的水蒸气回收管回收回的水蒸气，此结构可利用水蒸气和排烟管排出的烟气在混合室进行统分混合和缓冲，由于超高温水蒸气是由纳米级水分子组成，因为纳米级水分子远远小于垃圾焚烧处理炉中产生的烟、灰、尘，从而使水蒸气对垃圾焚烧处理中产生的烟、灰、尘形成包裹状态，使烟、灰、尘增加比重，在进入旋风沉降除尘器前进行减速，有利于旋风沉降除尘器及后续喷淋洗涤塔的处理，从而有效的清除焚烧处理中产生的烟、灰、尘，效果特别理想。
(4)烟气缓冲室下部中间设置有一头伸入焚烧处理室燃烧层，一头与烟气缓冲室贯通的抽烟管，抽烟管由特殊材质管材制成，下端内部由多条特殊材质管材制成蜂窝状，并且直接伸入到燃烧层的火焰顶部，此结构在运行时，抽烟管由于受炉膛内1000度以上高温影响也达到同一温度，由于垃圾焚烧时产生的有害气体一般都在高温状态下能彻底清除，如二噁英、焦油、二氧化硫等有害气体和烟雾在通过蜂窝状管是能均匀、全面进行高温处理，从而彻底清除有害气体和烟雾。因此，实现了高效除烟、除臭，循环利用垃圾污水，制造和运行成本效低，运行平稳、便于维护，及保证垃圾处理炉的连续安全运行的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1所示冷却喷淋嘴布局的结构示意图；
图3为图1所示抽烟管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种垃圾处理炉的烟气处理系统，包括垃圾焚烧处理炉01、在垃圾焚烧处理炉01顶部一侧设有的汽烟混合冷却装置02、在汽烟混合冷却装置02上分别设有的污水循环装置03和引风管04，及在引风管04上设有的旋风沉降除尘器05和在旋风沉降除尘器05上设有的排风管06。垃圾焚烧处理炉01包括壳体11、在壳体11的底部设有的焚烧处理室12、在焚烧处理室12顶部依次设有的烟气缓冲室13和炉体水冷室 14、在焚烧处理室12内部设有延伸至烟气缓冲室13的抽烟管15。烟气缓冲室13上设置有延伸到壳体11的进风口16。汽烟混合冷却装置02包括在壳体11的一侧上设有的外管体21、在外管体21内设有与烟气缓冲室 13相通的排烟管22、在排烟管22上方的外管体21顶部上设有的冷却喷淋嘴23、在外管体21内部设有的混合室24、在外管体21上设有一端延伸到混合室24内部相通，另一端与炉体水冷室14连通的水蒸气回收管25。上述外管体21四面都设有对排烟管22进行冷却的冷却喷淋嘴23，污水循环装置03与混合室24相通。与水蒸气回收管25连接的炉体水冷室14接口设置为锥形水蒸气排出口26；在炉体水冷室14上设置有的进水口27和调节进风口28。污水循环装置03包括在混合室24上的回水管31、在回水管31端部上设有的污水储存箱32、在污水储存箱32上设有的循环水泵 33，及一端与循环水泵33连接，另一端与进水口27连接的送水管34，另外还与冷却喷淋嘴23连接。上述排烟管22与壳体11之间设置有的连接口17。抽烟管15包括在管体部和在管体部底端上设有的蜂窝管。旋风沉降除尘器05包括收集罐51、在收集罐51底部设有的卸灰阀52；所述的排风管06设置于收集罐51的顶部。混合室24正面的外壳体11上方设置有的维修窗口07。上述排烟管22位于水蒸气回收管25与汽烟混合冷却装置02连接的交汇位置前端，且垂直于排烟管22中心。排烟管22由多条细管组合而成，与连接口采用法兰连接。抽烟管15由特殊材质管材制成，下端内部由多条特殊材质管材制成蜂窝状，并且直接伸入到焚烧处理室12 燃烧层的火焰顶部。排烟管22的长度为混合室24长度的2/3。与水蒸气回收管25连接的炉体水冷室14接口设置为锥形水蒸气排出口26，在进水口27可自动给水，在进水口27对面设有可以调节进风口28。在炉体水冷室14的四个面上均设置有调节进风口28。
应用时，循环水泵33安装在污水储存箱32上，其运行是通过送水管 34把污水储存箱32内的污水抽送至汽烟混合冷却装置02的冷却喷淋嘴23和经自动给水装置控制向炉体水冷室14供水，冷却喷淋嘴23通过多组喷淋阀从四面向排烟管22喷水进行冷却，剩余的水再由回水管31流回到污水储存箱32，实现对炉体和排烟管22的冷却作用，并且产生大量的水蒸气。炉体水冷室14内产生的水蒸气经顶部锥形水蒸气排出口26和水蒸汽回收管25利用外部引卸灰阀的引力，进入汽烟混合冷却装置02的排烟管22前端，与汽烟混合冷却装置02内产生的水蒸气和排烟管22排出的烟、尘、灰进行混合，之后经旋风沉降除尘器05上设置有与汽烟混合冷却装置02连通的引风管04进入旋风沉降除尘器05，从而解决了除尘、除烟和部分污水的处理问题。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。