本实用新型涉及垃圾处理技术领域，特别是涉及一种旋转焚烧垃圾装置。
背景技术：
垃圾处理问题一直是全世界关注的重大环境问题。传统的垃圾处理方式主要有填埋和焚烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，同时污染环境，因而这种简单的处理方式已基本不再采用。与填埋处理相比，通过焚烧，可以使垃圾的体积在短时间内大大减小，焚烧技术己经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。但现有的焚烧设备不能很好地将焚烧产生的炉灰进行清除，并且然后垃圾不彻底、不均匀。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种旋转焚烧垃圾装置，其设计合理，结构简单，解决了现有技术中垃圾燃烧不均匀、不彻底，且燃烧过后产生的炉灰不易清理的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是提供一种旋转焚烧垃圾装置，其包括：挂杆、电机、转轴、横杆、气缸、旋转炉体、入料口、上盖、搅拌杆、炉排、储灰室、出渣机和运渣车；在所述挂杆的底端中心设置电机；在所述电机的底端中心设置转轴；所述转轴的底端设置在横杆的上端中心；在所述横杆的底端两侧分别一气缸；所述气缸的底端设置在旋转炉体的上端两侧；在所述旋转炉体的上端中心开设入料口；在所述入料口的上端设置上盖；在所述旋转炉体的上端侧面设置一出气管；在所述旋转炉体的内部设置搅拌杆；在所述旋转炉体的底端设置炉排；在所述炉排的周围设置支耳；在所述炉排的上侧设置环套，且环套套在旋转炉体的底端；在所述炉排的底端设置储灰室；在所述储灰室的底端设置出渣机，且储灰室与出渣机之间通过阀门阻隔。
优选的是，在所述出渣机的底端设置传送带。
优选的是，在所述出渣机的前端开口处的底端设置运渣车。
优选的是，在所述旋转炉体的内部侧壁上设置搅拌杆，且搅拌杆不少于两根。
优选的是，在所述储灰室的侧面设置鼓风机。
本实用新型的有益效果是：本装置通过电机带动旋转炉体转动，并且通过旋转炉体内的搅拌杆对炉体内的垃圾进行搅拌；焚烧之后产生的炉灰落到储灰室内，当要清理时，打开阀门，炉灰落到出渣机内，并通过出渣机底端的传送带把炉灰运到运渣车上。
附图说明
图1是本实用新型一种旋转焚烧垃圾装置的示意图；
附图中各部件的标记如下：1、挂杆；2、电机；3、转轴；4、横杆；5、气缸；6、旋转炉体；7、入料口；8、上盖；9、搅拌杆；10、炉排；11、储灰室；12、出渣机；13、阀门；14、支耳；15、环套； 16、传送带；17、运渣车；18、鼓风机；19、出气管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅附图1，本实用新型实施例包括：挂杆1、电机2、转轴3、横杆4、气缸5、旋转炉体6、入料口7、上盖8、搅拌杆9、炉排10、储灰室11、出渣机12和运渣车17；在所述挂杆1的底端中心设置电机2；在所述电机2的底端中心设置转轴3；所述转轴3的底端设置在横杆4的上端中心上；在所述横杆4的底端两侧分别一气缸5；所述气缸5的底端设置在旋转炉体6的上端两侧；在所述旋转炉体6的上端中心开设入料口7；在所述入料口7的上端设置上盖8；在所述旋转炉体6的上端侧面设置一出气管19；在旋转炉体6的内部侧壁上设置搅拌杆9，且搅拌杆9不少于两根，并且搅拌杆9之间交叉设置。在所述旋转炉体6的底端设置炉排10；在所述炉排10的周围设置支耳14；在所述炉排10的上侧设置环套15，且环套15套在旋转炉体6的底端；在所述炉排10的底端设置储灰室11；在所述储灰室11的侧面设置鼓风机18。在所述储灰室11的底端设置出渣机12，且储灰室11与出渣机12之间通过阀门13阻隔；在所述出渣机12的底端设置传送带16。在所述出渣机12的前端开口处的底端设置运渣车17。
本装置通过电机2带动旋转炉体6转动，并且通过旋转炉体6内的搅拌杆9对炉体内的垃圾进行搅拌；旋转炉体6与炉排10之间的盖合通过气缸5的升降来带动旋转炉体6的升降；焚烧之后产生的炉灰落到储灰室11内，当要清理时，打开阀门13，炉灰落到出渣机12内，并通过出渣机12底端的传送带16把炉灰运到运渣车17上。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。