本实用新型涉及一种垃圾处理装置，具体涉及一种低温光波热解装置，属于垃圾处理装置技术领域。
背景技术：
国内外现有的垃圾处理技术主要有填埋法、堆肥法、焚烧法几种工艺，由于其每种技术均存在一定的适用局限性二次污染的风险，加之其处理过程的资源回收率相对不完善造成其回收效益不明显；垃圾热解技术由于其资源化水平高，二次污染小的特点成为垃圾处理技术的主要发展方向之一；例如中国专利申请号：201420869154.X，公开了一种裂解炉，包括炉体，所述炉体上方一端设有进料口，炉体的另一端底部设有出料口，所述炉体内设有输送链板，所述输送链板的两侧设有侧面挡板，所述输送链板上位于两侧面挡板之间横向设置有数个中间挡板，所述炉体上位于进料口一端的底部设有回程物料储存仓，本实用新型所公开的裂解炉可以保证裂解顺利、高效、可控的进行，有效阻止粉料在裂解炉内堆积；但其裂解效率不够高，且裂解不够深入。
技术实现要素：
为解决上述问题，本实用新型提出了一种低温光波热解装置，能够深入热解，热解更加彻底，热解效率高。
本实用新型的低温光波热解装置，包括窑式的热解仓体；所述热解仓体内侧顶面倾斜设置有格栅转筒；所述热解仓体外侧于格栅转筒高端安装有进料螺杆；所述热解仓体于格栅转筒和进料螺杆之间铰接有隔离推门；所述格栅转筒远离隔离推门一侧通过转轴连接到动力电机；所述热解仓体内两侧于格栅转筒下方设置有滑道；所述滑道内侧活动嵌合有滑板；所述滑板上固定有向下倾斜的多块导向板；所述滑板于两导向板之间安装有光波加热源；所述热解仓体内侧于格栅转筒端部安装有光波加热源；底部所述导向板其下方安装有与导向板贴合的出灰传送带；所述出灰传送带外端面设置有弧形凸筋；所述热解仓体顶面设置有排烟罩；所述排烟罩连接到冷凝换热器；所述冷凝换热器输出端连接到光催化净化器；所述冷凝换热器其底部设置有油水收集器。
作为优选的实施方案，所述进料螺杆外部设置有外加热夹套。
作为优选的实施方案，所述格栅转筒靠近隔离推门一侧设置有密封外层。
作为优选的实施方案，所述隔离推门为与热解仓体磁性吸合的磁性门。
作为优选的实施方案，所述导向板为格栅式结构。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的低温光波热解装置，能够进料螺杆封闭式进料，进料时，对垃圾进行预热和预热气体处理，并通过初步热解和离心时下料，同时，通过导向板实现振动式下料，能够实现深入热解。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
实施例1：
如图1所示，本实用新型的低温光波热解装置，包括窑式的热解仓体1；所述热解仓体1内侧顶面倾斜设置有格栅转筒2；所述热解仓体1外侧于格栅转筒高端安装有进料螺杆3；所述热解仓体1于格栅转筒和进料螺杆之间铰接有隔离推门4；所述格栅转筒2远离隔离推门一侧通过转轴连接到动力电机5；所述热解仓体1内两侧于格栅转筒下方设置有滑道6；所述滑道6内侧活动嵌合有滑板7；所述滑板7上固定有向下倾斜的多块导向板8；所述滑板7于两导向板之间安装有光波加热源9；所述热解仓体1内侧于格栅转筒端部安装有光波加热源9；底部所述导向板8其下方安装有与导向板贴合的出灰传送带10；所述出灰传送带10外端面设置有弧形凸筋11；所述热解仓体1顶面设置有排烟罩12；所述排烟罩12连接到冷凝换热器13；所述冷凝换热器13输出端连接到光催化净化器14；所述冷凝换热器13其底部设置有油水收集器15。
再一实施例中，所述进料螺杆3外部设置有外加热夹套16。
再一实施例中，所述格栅转筒2靠近隔离推门一侧设置有密封外层17。
再一实施例中，所述隔离推门4为与热解仓体磁性吸合的磁性门。
再一实施例中，所述导向板8为格栅式结构。
工作时，通过进料螺杆配合隔离推门实现离散式送入垃圾，并将预热后的垃圾送至格栅转筒；同时，预热产生的烟气通过光催化净化器能够快速净化，格栅转筒旋转，并配合光波加热源实现初步热解，初步热解后的垃圾落入到导向板，并通过导向板间的光波加热源实现深入热解，并通过出灰传送带实现出灰，同时带动滑板上下动作，实现更加均匀抖料，使其能够更加深入热解。
本实用新型的低温光波热解装置，能够进料螺杆封闭式进料，进料时，对垃圾进行预热和预热气体处理，并通过初步热解和离心时下料，同时，通过导向板实现振动式下料，能够实现深入热解。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。