取暖炉的制作方法

本实用新型属于取暖装置领域，具体地说，尤其涉及一种用于生物质颗粒等环保燃料燃烧的取暖炉。

背景技术：

一直以来，在寒冷的冬天，除集中供暖的区域外，人们依靠的是燃煤或燃气进行取暖，但是燃煤和燃气属于不可再生资源，且在燃烧的过程中会产生一定量的有害气体，对大气造成污染。而随着人们环保意识的提高，这种非集中供暖地区使用燃煤等不可再生资源进行冬季取暖的现象逐渐减少，取而代之的是利用可再生的生物质颗粒进行取暖或者电取暖的方式。电取暖由于消耗的电量较多，成本较高，适用范围较窄，而生物质取暖炉由于采用的是可再生的生物质颗粒，其在燃烧过程中产生的热量较多，几乎不产生有害气体，逐渐受到人们的欢迎。

但是，生物质取暖炉普遍存在换热效率较低，燃烧过程中产生一定量的灰烬颗粒，成为生物质取暖炉生产企业需要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种取暖炉，其能够实现生物质颗粒的充分燃烧，提高换热效率，降低烟气中含有的颗粒物数量，提高环保性能。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的取暖炉，包括送料机构、燃烧机构和烟管，所述送料机构至少包括送料口，送料口与送料管道连接，所述送料管道的末端与燃烧机构连接；所述燃烧机构包括燃烧室，燃烧室的一侧底部安装有进风管，燃烧室的上方分布有烟管，在燃烧室和/或烟管的下方为灰烬箱；所述燃烧室和/或烟管的外部覆盖有水箱。

进一步地讲，本实用新型中所述的送料装置还包括螺旋送料机构，螺旋送料机构位于送料口与送料管道的连接处，且螺旋送料机构通过驱动装置提供动力。

进一步地讲，本实用新型中所述的送料管道由两段横截面为矩形的管道构成，两条横截面为矩形的管道的连接位置为圆滑过渡。

进一步地讲，本实用新型中所述的燃烧室内还安装有螺旋推料器，螺旋推料器通过传动轴与动力装置或传动装置连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的螺旋推料器通过传动轴末端的传动齿轮与驱动装置上的动力齿轮通过传动装置连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的传动齿轮与动力齿轮之间还安装有调紧齿轮。

进一步地讲，本实用新型中所述的燃烧室的上方设置有烟道，烟道通过烟室与烟管连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的烟道为S型结构。

进一步地讲，本实用新型中所述的烟道的S型结构拐角为直角。

进一步地讲，本实用新型中所述的烟管的末端安装有抽风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型能够通过送料机构来实现科学合理的送料管理，避免燃烧机构中缺料或者多料造成的热量不足及不能够充分燃烧的问题，提高生物质颗粒的热能释放效率。

2、本实用新型通过改进进料管道的结构，避免传统进料机构卡料的情况，提高进料的顺畅度和保证燃烧机构燃烧的供料。

3、本实用新型能够通过在燃烧机构中设置螺旋推料器来实现燃烧后灰烬的处理，避免燃烧过程中灰烬对于燃烧状态的影响，提高热能的释放效率。

4、本实用新型能够通过设置的S型结构的烟道来实现烟气中颗粒的多级沉降，同时设置有若干烟管构成的回路，回收后的固体颗粒进入到底部的灰烬箱进行回收，提高环保性能。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型的俯视图。

图5是本实用新型部分结构的立体图。

图中：1、驱动装置；2、送料口；3、调紧齿轮；4、传动齿轮；5、点火棒；6、灰烬箱；7、出灰口；8、水箱；9、燃烧室；10、螺旋推料器；11、螺旋叶片；12、送料管道；13、进风管；14、抽风机；15、水箱接口A；16、水箱接口B；17、螺旋送料机构；18、烟道；19、烟管；20、汇集腔；21、隔离板；22、烟室；23、动力齿轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

实施例1：一种取暖炉，包括送料机构、燃烧机构和烟管19，所述送料机构至少包括送料口2，送料口2与送料管道12连接，所述送料管道12的末端与燃烧机构连接；所述燃烧机构包括燃烧室9，燃烧室9的一侧底部安装有进风管13，燃烧室9的上方分布有烟管19，在燃烧室9的下方为灰烬箱6；所述燃烧室9的外部覆盖有水箱8。

实施例2：一种取暖炉，包括送料机构、燃烧机构和烟管19，所述送料机构至少包括送料口2，送料口2与送料管道12连接，所述送料管道12的末端与燃烧机构连接；所述燃烧机构包括燃烧室9，燃烧室9的一侧底部安装有进风管13，燃烧室9的上方分布有烟管19，在燃烧室9和烟管19的下方为灰烬箱6；所述燃烧室9和烟管19的外部覆盖有水箱8。

实施例3：一种取暖炉，其中所述送料装置还包括螺旋送料机构17，螺旋送料机构17位于送料口2与送料管道12的连接处，且螺旋送料机构17通过驱动装置1提供动力。所述送料管道12由两段横截面为矩形的管道构成，两条横截面为矩形的管道的连接位置为圆滑过渡。所述燃烧室9内还安装有螺旋推料器10，螺旋推料器10通过传动轴与动力装置或传动装置连接。所述螺旋推料器10通过传动轴末端的传动齿轮4与驱动装置1上的动力齿轮23通过链条连接。所述传动齿轮4与动力齿轮23之间还安装有调紧齿轮3。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

实施例4：一种取暖炉，其中所述燃烧室9的上方设置有烟道18，烟道18通过烟室22与烟管19连接。所述烟道18为S型结构。所述烟道18的S型结构拐角为直角。所述烟管19的末端安装有抽风机14。其余部分的结构及连接关系与任一前述实施例中所述的结构及连接关系相同。

鉴于上述实施例，本申请在使用时，其工作过程及原理如下：

本实用新型提供了一种取暖炉，其主要解决的问题在于如何实现顺畅合理的送料，如何实现颗粒物的充分燃烧，如何实现燃烧后烟气颗粒物的降低，如何实现燃烧后产生热量的充分利用。

在如何实现顺畅合理的送料中，本实用新型采用的是送料管道与送料口2相配合的结构，即在送料口2与燃烧机构的连接位置处加装有送料管道12，送料管道12为倾斜设置的管道结构，能够在输送过程中通过斜面进入到燃烧机构中，避免燃烧机构的火焰回火至送料口2。

进一步，本实用新型还在送料口2和送料管道12之间安装有螺旋送料机构17，螺旋送料机构17的作用在于提高送料口2与送料管道12之间进料量的合理控制。在螺旋送料机构17的一端设置有驱动装置1，驱动装置1采用的是步进电机。步进电机的好处在于其能够通过外接的控制模块和设定的控制模块程序来实现转速的控制，以与螺旋送料机构17相配合实现送料量的准确控制，保证燃烧室有适量的燃料进入。

除此之外，本实用新型还通过将送料管道12设置成两段或两段以上向下倾斜的折线结构，在连接部位设置成圆弧平滑过渡的结构，这样能够避免物料在连接部位堆积或卡住，提高物料的进料效率。

为了促进生物质颗粒的燃烧，本实用新型除设置有必要的进风管13、燃烧室9外，还在燃烧室9的内部安装有螺旋推料器10。如图1所示，在去掉燃烧室挡板或者将燃烧室挡板设置成透明材质后，燃烧室9的生物质燃烧位置（一般情况下为炉篦子）上方为螺旋推料器10的螺旋叶片11，螺旋叶片11能够在旋转过程中推动燃烧后的灰烬进入到底部的灰烬箱6。燃烧室9下方的灰烬箱6位置处需要定期进行清理，以免灰烬堆积造成燃烧室9燃烧效率的降低。本实用新型的点火过程可采用人工点火和通过点火棒5点火的方式，以满足不同客户和产品型号的要求。

螺旋推料器10可采用单独的动力装置来进行驱动，也可以通过设置如图1、图2、图5所示的传动齿轮4来与驱动装置1上的动力齿轮23通过链条传动。为了保证链条的松紧程度，在本实用新型中还设置有用于调节该链条松紧度的调紧齿轮3。如图2所示，调紧齿轮3通过在矩形孔上的调节来实现链条不同的松紧度调节，保证链条传动结构的稳定性。现有技术中，本领域的技术人员可将链条传动结构设置成齿轮传动或者同步带传动等形式。

对于燃烧后烟气颗粒物，本实用新型采用多种技术手段进行解决。在生物质颗粒燃烧后，大部分的灰烬会掉落于灰烬箱6内，但是由于热空气的上升作用会随着烟气带走一部分小的燃烧颗粒物。本实用新型中采用了S型的烟道18来实现烟气上升过程中大颗粒物质的去除，具体来讲，当烟气在烟道18的上升过程中，由于管路弯折部位较多，烟气的上升速度受到不同影响，原本烟气中掺杂的较大直径的燃烧颗粒会由于自身重力和相互吸引结合后掉落。如图5所示，在燃烧室9的一侧安装有隔离板21，隔离板21的目的在于将沿着烟道18掉落的燃烧颗粒引导回收至灰烬箱6。

经过烟道18的烟气进入到顶部的烟室22，烟室22的作用在于汇集烟气以及稳定烟气气流。在烟管19和尾部抽风机14的作用下，烟气依次经过烟管19、灰烬箱6、烟管19、烟室22、烟管19、汇集腔20，最后经过尾部的抽风机14排至外部。在烟气经过上述回路后，残余的燃烧颗粒沉降到底部的灰烬盒内。

本实用新型中所述的灰烬箱6可以分为多个区域，例如，在燃烧室9的底部灰烬箱6的部位，在与烟管19构成回路的灰烬箱6的部位，上述两部分通过隔板进行隔离，如图5所示，并分别开有出灰口7，以便进行不同频次的灰烬清理，节省客户对于灰烬处理的要求和频次。

本实用新型在使用时，为了提高换热效率，除直接燃烧释放热量的方式，还采用了如下的设计方案：在燃烧室9及后续的烟道18、烟管19构成的烟气回路处安装有水箱8。水箱8的一侧安装有水箱接口A15、水箱接口B16。与灰烬箱6的设计思路相同，本实用新型中的水箱8同样可以采用隔板分区域设置的方式，例如在燃烧室9的位置处设置一部分水箱结构、在烟道18处设置一部分水箱结构、在烟管19及烟室22的位置处安装有一部分水箱结构，这些部分的水箱结构构成整体的水箱8，每一部分的水箱结构上均可安装有水箱接口A15和水箱接口B16，水箱接口A15和水箱接口B16可单独与外部的管路进行循环，也可以每部分水箱结构上的水箱接口A15和水箱接口B16串联后再进行外部结构的循环，以适应不同客户的需求和设备型号的设计要求。