本实用新型涉及燃烧系统技术领域，尤其涉及一种数字燃烧控制系统。
背景技术：
在能源危机和节能减排的国际大环境下，以及人们对降低能耗减少生产成本的迫切需求，原有的燃烧控制方式已经不能满足人们的要求，随着科学技术的进步，自动化手段越来越先进，而燃烧加热是工业生产中不可缺少的环节，自动燃烧控制会取得很大的经济效益和社会效益，特别是能节省大量的能源，自动燃烧一般都采用小规模的控制系统作为控制手段，可以达到很好的控制效果，被广泛应用于锅炉、采暖、化工、干燥、水泥、冶金等行业。
目前的数字燃烧控制系统，多升温特性的控制缺乏准确性，温度场不均匀，对此本实用新型提供了一种数字燃烧控制系统，集脉冲控制和连续比调于一身，既具有脉冲控制的快速升温特性，同时又具有连续比调的温度控制准确性。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种数字燃烧控制系统，集脉冲控制和连续比调于一身，既具有脉冲控制的快速升温特性，同时又具有连续比调的温度控制准确性。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种数字燃烧控制系统，包括燃气管道、空气管道、支路管道、炉体，所述燃气管道上从左到右依次设有球阀、压力变送器、切断阀、空燃比阀、流量调节阀，所述燃气管道的左侧设有燃烧器，所述燃烧器的右侧设有炉体，所述炉体上设有温度传感器；所述燃烧器连接点火器，所述燃烧器上设有火焰检测器，所述燃烧器与空气管道的右端连接，所述空气管道的左端设有鼓风机，所述鼓风机的左侧设有变频器，所述鼓风机的右侧设有空气调节阀。
进一步的，所述空气管道与支路管道相通，所述支路管道的另一端连接空燃比阀。
进一步的，所述支路管道与空气管道相通的端口具体位于鼓风机与空气调节阀之间。
进一步的，所述压力变送器、切断阀、空燃比阀、流量调节阀、燃烧器、火焰检测器、鼓风机均外接PLC控制系统。
本实用新型的有益效果是：该装置集脉冲控制和连续比调于一身，既具有脉冲控制的快速升温特性，同时又具有连续比调的温度控制准确性，控制炉内温度场的均匀性，降低污染物的生成量。
附图说明
图1为本实用新型一种数字燃烧控制系统的结构示意图。
图中：1、球阀，2、压力变送器，3、切断阀，4、空燃比阀，5、流量调节阀，
6、点火器，7、燃烧器，8、变频器，9、鼓风机，10、空气调节阀，11、炉体，12、火焰检测器，13、温度传感器，14、燃气管道，15、空气管道，
16、支路管道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种数字燃烧控制系统，包括燃气管道14、空气管道15、支路管道16、炉体11，所述燃气管道14上从左到右依次设有球阀1、压力变送器2、切断阀3、空燃比阀4、流量调节阀5，所述燃气管道14的左侧设有燃烧器7，所述燃烧器7的右侧设有炉体11，所述炉体11上设有温度传感器13；所述燃烧器7连接点火器6，所述燃烧器7上设有火焰检测器12，所述燃烧器7与空气管道15的右端连接，所述空气管道15的左端设有鼓风机9，所述鼓风机9的左侧设有变频器8，所述鼓风机9的右侧设有空气调节阀10。
进一步的，所述空气管道15与支路管道16相通，所述支路管道16的另一端连接空燃比阀4。
进一步的，所述支路管道16与空气管道15相通的端口具体位于鼓风机9与空气调节阀10之间。
进一步的，所述压力变送器2、切断阀3、空燃比阀4、流量调节阀5、燃烧器7、火焰检测器12、鼓风机均外接PLC控制系统。
具体实施时，先打开球阀1，然后启动开工作，首先通过压力变送器2检测燃气的压力是否正常，如若正常，则通过PLC控制系统处理后给变频器8输送一个10HZ的信号，然后鼓风机9运转，随后通过风压是空燃比阀4打开，空燃比阀4打开一个点火开度，启动点火器6，2秒后打开切断阀3，火焰检测器12检测到燃烧器7内的火焰后，火焰检测器12将检测到的大火信息传输给PLC控制系统，PLC控制系统处理后传递给变频器8，进而再控制调节鼓风机9。
温度传感器13检测到的温度信息可以传递给PLC控制系统，PLC控制系统处理后通过控制鼓风机9、流量调节阀5来调节火焰的大小，进而实现温度的调节。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效性状或结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。