一种二燃室的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧领域，尤其涉及一种二燃室。

背景技术：

回转窑的入口部投入的焚烧物通过与空气混合、燃烧来实现对固体垃圾的焚烧处理。这时垃圾燃烧生成的气体在向垃圾提供辐射热同时又从回转窑的出口流向二燃室，在二燃室对未燃烬的烟气等燃烧生成物进行二次燃烧实现无害化处理。

因为回转窑的结构及性能上的特点，回转窑内生成的燃烧烟气向上流动，且容易偏向壁面一侧形成层流区。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的上述问题，现提出一种二燃室，所述二燃室包括烟气入口，其中，包括：

倾斜挡板，设置于所述二燃室的烟气入口下部侧壁；

多个补氧口，设置于所述二燃室侧壁上。

其中，所述倾斜挡板与水平面的夹角为45～60度。

其中，所述倾斜挡板与所述二燃室侧壁的夹角为30～45度。

其中，所述倾斜挡板一端延伸至所述二燃室中心位置。

其中，所述倾斜挡板的材料为耐火材料。

其中，所述倾斜挡板中设置有空冷管。

其中，所述二燃室还包括：

融焦燃烧机接口，设置于所述二燃室侧壁，距所述二燃室的底部一固定距离；

二燃室燃烧机接口，设置于所述补氧口上方侧壁。

其中，所述二燃室还包括：

烟气出口，设置于所述二燃室上部侧壁；

多个热电偶接口，设置于所述烟气出口上部侧壁；

观火孔，设置于所述烟气出口上方。

其中，所述二燃室还包括：

压缩空气入口，设置于所述烟气入口一侧侧壁一端；

压缩空气出口，设置于所述烟气入口一侧侧壁与所述压缩空气入口相对应的另一端。

有益效果：在二燃室入口下部设置倾斜挡板和若干的二次空气吹入孔这样的装置，使从回转窑出来的燃烧烟气流束向二燃室的中央区域，最小化层流区域来增大烟气流速，从而扩大湍流区域，并且通过二次燃烧空气的高速吹入来提高燃烧烟气的混合、搅拌性能。这个倾斜挡板的设置无需改变二燃室现有的形状，也无需变更机器的配置。

附图说明

图1本实用新型的主视图；

图2本实用新型的俯视图；

其中的附图标记为：

1融焦燃烧机接口；2回转窑连接口；3补氧口；4二燃室燃烧机接口；5 热电偶接口；6烟气出口；7观火孔；8倾斜挡板；9压缩空气入口；10压缩空气出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

本实用新型的较佳的实施例中现提出一种二燃室，所述二燃室包括燃气入口，其中，包括：

倾斜挡板8，设置于所述二燃室的燃气入口下部侧壁；

多个补氧口3，设置于所述二燃室侧壁上。

在一个较佳的实施例中，所述倾斜挡板8与水平面的夹角为45～60度。

在一个较佳的实施例中，所述倾斜挡板8与所述二燃室侧壁的夹角为 30～45度。

在一个较佳的实施例中，所述倾斜挡板8一端延伸至所述二燃室中心位置。

在一个较佳的实施例中，所述倾斜挡板8的材料为耐火材料。

在一个较佳的实施例中，所述倾斜挡板8中设置有空冷管。

在一个较佳的实施例中，所述二燃室还包括：

融焦燃烧机接口1，设置于所述二燃室侧壁，距所述二燃室的底部一固定距离；

二燃室燃烧机接口4，设置于所述补氧口3上方侧壁。

在一个较佳的实施例中，所述二燃室还包括：

烟气出口6，设置于所述二燃室上部侧壁；

多个热电偶接口5，设置于所述烟气出口上部侧壁；

观火孔7，设置于所述烟气出口6上方。

在一个较佳的实施例中，所述二燃室还包括：

压缩空气入口9，设置于所述烟气入口一侧侧壁一端；

压缩空气出口10，设置于所述烟气入口一侧侧壁与所述压缩空气入口相对应的另一端。

上述技术方案中，在二燃室入口下部设置倾斜挡板8和若干的补氧口3 这样的装置，使从回转窑出来的燃烧烟气流束向二燃室的中央区域，最小化层流区域来增大烟气流速，从而扩大湍流区域，并且通过二次燃烧空气的高速吹入来提高燃烧烟气的混合、搅拌性能。这个倾斜挡板的设置无需改变二燃室现有的形状，也无需变更机器的配置。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。