改良结构的燃烧室的制作方法

本实用新型涉及燃烧器的技术领域，尤其涉及一种改良结构的燃烧室。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。根据使用燃料的不同，可分为燃油、燃气及油气两用燃烧器。

在燃料燃烧过程中，会产生大量氮氧化物等有害气体。氮氧化物主要是指一氧化氮、二氧化氮，它们都是对人体有害的气体，特别是对呼吸系统有危害。在二氧化氮浓度为9.4毫克/立方米的空气中暴露10分钟，即可造成人的呼吸系统功能失调。氮氧化物对环境的损害作用极大，它既是形成酸雨的主要物质之一，也是形成大气中光化学烟雾的重要物质和消耗O3的一个重要因子。

在国家"十二五环保规划"中，氮氧化物将成为继二氧化硫之后的实行总量控制的污染物。对于氮氧化物的控制越来越严格。因此，燃烧器尾气中氮氧化物的含量已成为一项重要指标。迎合政策和市场的需求，具有低氮氧化物排放的设备，具有更广阔的市场前景。

氮氧化物超标，主要的原因有三个：

1、进入燃烧室的氧气过量，浓度高。

2、在燃烧室局部火焰的温度过高。

3、气体在高温区滞留时间过长。

针对这些原因，目前的解决方案是，在火焰的外侧增加边风，用于控制火焰的温度不要太高，以减少氮氧化物的生成。在实际使用中，风道中的配风并不是均匀分布的，有的地方风压高，有的地方风压低，这种一刀切式补充边风的办法在实际使用中还是有其局限性。

为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种改良结构的燃烧室，以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改良结构的燃烧室，其结构简单，操作方便，能有效的降低氮氧化物排放。

为解决上述问题，本实用新型公开了一种改良结构的燃烧室，包括燃烧室筒体、燃烧室法兰和油枪，所述燃烧室筒体的一端设有燃烧室法兰，所述油枪伸入燃烧室筒体内，其特征在于：

所述燃烧室筒体内设有从燃烧室法兰轴向延伸一定距离的燃烧室内筒体和从燃烧室内筒体的端部径向延伸至燃烧室筒体内壁的气环环板，其中燃烧室法兰、气环内筒体、气环环板和燃烧室筒体构成了密封的气环，且所述燃烧室法兰连接有进气管，所述进气管的进气口连通至所述气环，所述气环环板设有多个轴向延伸的喷气管，所述喷气管的末端开口连通于气环内，以及喷气调节组件，每个喷气调节组件对应于一个喷气管以调节喷气管的喷气量。

其中：多个喷气管呈圆周均布排列。

其中：所述喷气管的出口呈锥形收口以提高风速，保证边风的强度。

其中：所述喷气调节组件包含调节杆、螺栓、螺母、固定座和密封片，所述调节杆贯穿固定座后伸入气环内，其后端设有可与外部的螺母螺纹连接固定于固定座的外螺纹从而可通过螺母的旋转配合实现调节杆的伸缩量，所述调节杆的前端设有密封片，所述密封片对应于所述喷气管末端的开口。

其中：所述密封片为圆盘状，其直径大于所述开口的直径。

其中：调节杆和密封片通过焊接形成为一体。

其中：所述密封片为锥头型和圆头型。

通过上述结构可知，本实用新型的改良结构的燃烧室具有如下效果：

1、结构简单，操作方便，

2、增加边风，实现了对非均匀火焰的整体控制，有效降低氮氧化物排放，提高整套设备的性能。

本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。

附图说明

图1显示了本实用新型的改良结构的燃烧室的结构示意图。

图2显示了本实用新型的另一方向示意图。

附图标记：

1进气管、2燃烧室法兰、3气环内筒体、4气环环板、5燃烧室筒体、6喷气管、7调节杆、8螺栓、9螺母、10固定座、11密封片、12油枪、13配风器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

参见图1和2，显示了本实用新型的改良结构的燃烧室。

所述改良结构的燃烧室包括燃烧室筒体5、燃烧室法兰2和油枪12，所述燃烧室筒体5的一端设有燃烧室法兰2，所述油枪12通过燃烧室法兰2伸入燃烧室筒体5内，所述油枪12的顶部设有配风器13，所述配风器13可拆卸的安装于油枪12上。

其中，所述燃烧室筒体5内设有从燃烧室法兰2轴向延伸一定距离的燃烧室内筒体3和从燃烧室内筒体3的端部径向延伸至燃烧室筒体5内壁的气环环板4，其中燃烧室法兰2、气环内筒体3、气环环板4和燃烧室筒体5构成了密封的气环，且所述燃烧室法兰2连接有进气管1，所述进气管1的进气口连通至所述气环，所述气环环板4设有多个轴向延伸的喷气管6，所述喷气管6的末端开口连通于气环内，以及喷气调节组件，每个喷气调节组件对应于一个喷气管以调节喷气管6的喷气量。

其中，所述喷气调节组件包含调节杆7、螺栓8、螺母9、固定座10和密封片11，所述调节杆7贯穿固定座后伸入气环内，其后端设有可与外部的螺母9螺纹连接固定于固定座10的外螺纹，从而可通过螺母9的旋转配合实现调节杆7的伸缩量，所述调节杆7的前端设有密封片11，所述密封片11对应于所述喷气管6的末端开口，优选的是，所述密封片11为圆盘状，其直径大于所述开口的直径，由此，边风经过进气管1进入气环，通过喷气管6喷出，优选的是，调节杆7和密封片11通过焊接形成为一体，通过调节调节杆7，可以调节密封片11和气环环板4的间隙，控制任意单个喷气管6的喷气量。

当使用燃烧器时，先调节调节杆7，使密封片11和气环环板4紧闭，间隙为零。然后按照正常程序启动燃烧器，并逐渐将功率调到最大。此时开始使用烟气检测仪进行尾气检测，并根据实际情况微调密封片11和气环环板4的间隙，期间不断进行检测反馈，依次分别调节各个喷气管的喷气量，直至氮氧化物排放达到最低为止。

其中，所述密封片还可为锥头型和圆头型等多种形式。

其中，多个喷气管呈圆周均布排列，数量及管径可根据不同的需要进行调节。

其中，所述喷气管的出口呈锥形收口，可提高风速，保证边风的强度。

由此，本实用新型通过对边风喷气量的精准控制，实现了对非均匀火焰的整体控制，有效降低氮氧化物排放，提高整套设备的性能。

通过对每个喷气管喷气量的精准控制，实现了对非均匀火焰的整体控制，有效降低氮氧化物排放，提高整体设备的竞争力。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。