本实用新型涉及冷却风管领域，具体为一种火检光纤探头冷却风管。
背景技术：
传统的火检光纤探头冷却风管采用直通管将来自火检冷却风机或一次风机的冷却风直吹到光纤探头，采用此方式时光纤探头无法均匀受风冷却，造成积灰和探头烧毁、变形，且风管内风量发散，相对压力较小，风量浪费大。而且传统的金属软管连接处均采用螺纹连接，密封性差、承受轴向拉力小、螺旋搭扣易脱落，造成冷却风外漏而烧坏光纤；当更换光纤探头时，由于金属软管连接处位置狭窄、不光滑，光纤探头受热膨胀很难拔出，严重时造成探头损坏。因此，有效的提高光纤探头冷却效率，延长光纤探头使用年限，优化光纤探头冷却风管结构，保证设备可靠运行，是十分必要的。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种火检光纤探头冷却风管，为了使火检光纤探头均匀受风，将火检光纤探头放置于冷却风管的内腔内，内腔风量均匀，造价成本低；并且冷却风管采用多孔管，使冷却风通过小孔吹出，保证了火检光纤探头处压力足够，不易积灰，解决了现有光纤探头无法均匀受风冷却，造成积灰和探头烧毁、变形等问题；通过对冷却风管结构进行优化，提高火检冷却风系统稳定性，保证火检光纤套管组件可长期工作在高温、重粉尘等恶劣环境下，降低火检光纤损坏率，方便光纤探头拆装，消除光纤前端积灰，保证火检系统稳定运行，结构设计简单实用。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种火检光纤探头冷却风管，包括多孔风管体，所述多孔风管体的内部固定开设有通孔，所述多孔风管体的下端设置有第一支架，所述第一支架的下端固定连接有炉膛壁。
优选的，所述多孔风管体的一端固定设置有连接部，所述连接部远离多孔风管体的一端固定设置有金属软管，所述金属软管的外表面固定设置有金属网套。
优选的，所述金属软管远离连接部的一端固定设置有冷却风直管道，所述冷却风直管道的外壁上下端固定设置有炉膛连接板，所述炉膛连接板的下端与炉膛壁固定连接。
优选的，所述冷却风直管道的上端外壁面固定设置有冷却风入口，所述冷却风入口远离冷却风直管道的一端固定设置有冷却风管，所述冷却风管的中部外壁表面固定设置有电磁阀门，所述冷却风管远离电磁阀门的一端固定设置有冷却风机。
优选的，所述多孔风管体的腔体内部固定设置有火检光纤探头，所述火检光纤探头的一端固定连接有光纤，所述光纤位于金属软管和冷却风直管道的内部。
优选的，所述多孔风管体的中部下端固定设置有连接板，所述连接板的下端固定设置有调节器，所述调节器的下端固定设置有第二支架，所述第二支架的下端固定设置有锅炉内壁。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种火检光纤探头冷却风管，具备以下有益效果：
该一种火检光纤探头冷却风管，为了使火检光纤探头均匀受风，将火检光纤探头放置于冷却风管的内腔内，内腔风量均匀，造价成本低；并且冷却风管采用多孔管，使冷却风通过小孔吹出，保证了火检光纤探头处压力足够，不易积灰，解决了现有光纤探头无法均匀受风冷却，造成积灰和探头烧毁、变形等问题；同时在连接金属软管部分采用倒角形式，方便光纤探头更换，并缩小了管径，增大了火检光纤探头处风压；金属软管采用工业级不锈钢无缝波纹管外加金属网套，采用无缝结构，防止漏风，软管内壁为正弦波纹型，摩擦阻力小，冷却风管带有支架，可以根据炉膛燃烧工况，调整其最佳使用角度；通过对冷却风管结构进行优化，提高火检冷却风系统稳定性，保证火检光纤套管组件可长期工作在高温、重粉尘等恶劣环境下，降低火检光纤损坏率，方便光纤探头拆装，消除光纤前端积灰，保证火检系统稳定运行，结构设计简单实用。
附图说明
图1为本实用新型火检光纤探头冷却风管整体结构示意图；
图2为本实用新型火检光纤探头冷却风管局部结构示意图；
图3为本实用新型冷却风管安装结构示意图。
图中：1-多孔风管体、2-通孔、3-第一支架、4-连接部、5-金属网套、6-冷却风直管道、7-金属软管、8-冷却风入口、9-炉膛连接板、10-炉膛壁、11-冷却风管、12-电磁阀门、13-冷却风机、14-火检光纤探头、15-光纤、16-连接板、17-调节器、18-第二支架、19-锅炉内壁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型例中的附图，对本实用新型例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种技术方案：一种火检光纤探头冷却风管，包括多孔风管体1，多孔风管体1的内部固定开设有通孔2，多个通孔相切连接均匀布置，多孔风管体1的下端固定设置有第一支架3，第一支架3的下端固定连接有炉膛壁10。多孔风管体1的一端固定设置有连接部4，连接部4远离多孔风管体1的一端固定设置有金属软管7，金属软管采用不锈钢无缝波纹管，内壁为正弦波纹型，不锈钢无缝波纹管外加金属网套，金属软管7的外表面固定设置有金属网套5。金属软管7远离连接部4的一端固定设置有冷却风直管道6，所述冷却风直管道6的外壁上下端固定设置有炉膛连接板9，炉膛连接板9的下端与炉膛壁10固定连接。
冷却风直管道6的上端外壁面固定设置有冷却风入口8，冷却风入口8远离冷却风直管道6的一端固定设置有冷却风管11，冷却风管为火检光纤探头输送冷却风，冷却风管11的中部外壁表面固定设置有电磁阀门12，冷却风管11远离电磁阀门12的一端固定设置有冷却风机13。多孔风管体1的腔体内部固定设置有火检光纤探头14，火检光纤探头14的一端固定连接有光纤15，光纤15位于金属软管7和冷却风直管道6的内部。多孔风管体1的中部下端固定设置有连接板16，连接板16的下端固定设置有调节器17，调节器可调整多孔风管与锅炉对角的角度，并根据实际工况调整其合适的俯、仰视检测角度，调节器17的下端固定设置有第二支架18，第二支架18的下端固定设置有锅炉内壁19。
使用时，首先通过在所述多孔风管体1的内部固定开设有通孔2，多个通孔2相切连接，均匀布置，将火检光纤探头14布置在多孔管通孔2内腔内，连接部4与金属软管7采用倒角焊接连接，均匀光滑，金属软管7方向倒角角度大，金属软管7采用不锈钢无缝波纹管，内壁为正弦波纹型，不锈钢无缝波纹管外加金属网套5，金属软管7与冷却风直管道6连接，冷却风直管道6上端设置有冷却风入口8，使用时通过调节器17调整多孔风管体1与锅炉内壁19对角线角度，并根据实际工况调整其合适的俯、仰视检测角度，多孔风管体1与金属软管7，金属软管7与冷却风直管道6相对应焊接，冷却风直管道6末端装配火检电测探头，开启火检冷却风机13，接通火检探头电源，通过冷却风管11为火检光纤探头14输送冷却风，实现了14火检光纤探头的在线均匀冷却，提高火检系统稳定可靠运行，使用简单方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。