本发明涉及蓄热式燃烧装置技术领域，尤其涉及一种一体化蓄热式燃烧装置。
背景技术：
蓄热式燃烧装置是在极短时间内把常温空气加热，被加热的高温空气进入炉体后，卷吸周围炉内的烟气形成一股含氧量低的的稀薄贫氧高温气流，同时往稀薄高温空气附近注入燃料，燃料在贫氧状态下实现燃烧，同时，炉膛内燃烧后的热烟气经过另一个蓄热式燃烧器排空，将高温烟气显热储存在另一个蓄热式燃烧器内。
但是现有的蓄热式燃烧装的的燃气需要人工打开和关闭阀门来往蓄热室内进行输送燃料，增大了劳动力，降低了工作效率。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决需要人工打开和关闭阀门来往蓄热室内进行输送燃料的问题，而提出的一种一体化蓄热式燃烧装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种一体化蓄热式燃烧装置，包括炉体，炉体两侧连通有蓄热室，以及两个蓄热室底部连通的通风管，且两个通风管共同套设有换向阀，所述炉体的两侧侧壁均开设有l型进气孔，且l型进气孔与外部燃气管固定套接，所述l型进气孔与蓄热室相连通，所述炉体内还开设有空腔，所述空腔的两侧侧壁均开设有与l型进气孔竖直部相连通的第一通孔，两个所述第一通孔内均滑动连接有挡板，两个所述挡板的两侧侧壁均固定连接有限位块，所述第一通孔的两侧壁均开设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位块通过弹簧与限位槽的内壁连接，两个所述挡板相对应的一侧侧壁均转动连接有滚轮，所述空腔的侧壁还固定连接有减速电机，所述减速电机输出端通过第一转轴转动连接有凸轮，所述凸轮与两个滚轮相配合。
优选的，两个所述通风管的内壁均开设有卡槽，且两个通风管的侧壁还开设有与卡槽位置对应的通孔，所述通孔内设有过滤网，所述通风管内开设有安装腔，所述通孔的侧壁还开设有与安装腔相连通的限位孔，所述安装腔内设有螺纹转筒，所述螺纹转筒通过第二转轴与安装腔的侧壁转动连接，所述螺纹转筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿过限位孔延伸至通孔内，所述限位孔的两侧均固定连接有固定块，所述螺纹杆的两侧均开设有固定块相匹配的滑槽，所述螺纹杆远离安装腔的一端固定连接有卡板，所述第二转轴还固定套设有第一锥齿轮，所述安装腔内还设有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合设置，所述第二锥齿轮的侧壁固定连接有第三转轴，且第三转轴贯穿安装腔的侧壁延伸至外部。
优选的，所述第三转轴延伸至外部的一端固定连接有转柄。
优选的，所述减速电机通过控制开关与外部电源电性连接。
优选的，所述通孔的顶部合页连接有盖板，所述盖板与通风管通过螺纹栓紧固连接。
优选的，所述卡板靠近过滤网的一侧开设有防滑纹。
优选的，两个所述挡板的侧壁活动套接有密封垫片，且密封垫片与第一通孔的侧壁固定连接。
优选的，两个所述蓄热室的侧壁均套接有保温材料。
优选的，两个所述蓄热室的侧壁均固定连接有控制开关。
与现有技术相比，本发明提供了一种一体化蓄热式燃烧装置，具备以下有益效果：
1、该一体化蓄热式燃烧装置，通过减速电机输出端的旋转，带动凸轮旋转，凸轮旋转带动挡板在第一通孔内滑动，使一个l型进气孔关闭，另一个l型挡板在弹簧的拉力作用下带动限位块在限位槽中滑动，限位块滑动带动l型挡板滑动，使另一个l型进气孔打开，再通过减速电机的持续性旋转，能够实现l型进气孔的自动打开和闭合，节省了劳动力，提高了工作效率。
2、该一体化蓄热式燃烧装置，将过滤网通过通孔插入卡槽中，在通过旋转第三转轴带动第二锥齿轮旋转，第二锥齿轮旋转带动第一锥齿轮旋转，在通过第一锥齿轮与第二转轴固定套设，第一锥齿轮旋转带动螺纹转筒旋转，再通过螺纹转筒与螺纹杆螺纹连接，螺纹转筒旋转带动螺纹杆移动，螺纹杆移动带带动卡板移动，从而能够将过滤网牢固地卡在通孔内，能够便携地更换过滤网，将通风管内烟气中的灰尘过滤下来，防止污染空气。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，操作方便，能够实现l型进气孔的自动打开和闭合，节省了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种一体化蓄热式燃烧装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种一体化蓄热式燃烧装置a部分的结构示意图；
图3为本发明提出的一种一体化蓄热式燃烧装置b部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种一体化蓄热式燃烧装置c部分的结构示意图。
图中：1炉体、2蓄热室、3l型进气孔、4空腔、5挡板、6限位块、7限位槽、8弹簧、9滚轮、10减速电机、11凸轮、12盖板、13过滤网、14螺纹转筒、15第二转轴、16螺纹杆、17固定块、18螺纹栓、19卡板、20第一锥齿轮、21第二锥齿轮、22第三转轴、23转柄、24控制器、25通风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-4，一种一体化蓄热式燃烧装置，包括炉体1，炉体1两侧连通有蓄热室2，以及两个蓄热室2底部连通的通风管25，且两个通风管25共同套设有换向阀，炉体1的两侧侧壁均开设有l型进气孔3，且l型进气孔3与外部燃气管固定套接，l型进气孔3与蓄热室2相连通，炉体1内还开设有空腔4，空腔4的两侧侧壁均开设有与l型进气孔3竖直部相连通的第一通孔，两个第一通孔内均滑动连接有挡板5，两个挡板5的两侧侧壁均固定连接有限位块6，第一通孔的两侧壁均开设有与限位块6相匹配的限位槽7，限位块6通过弹簧8与限位槽7的内壁连接，两个挡板5相对应的一侧侧壁均转动连接有滚轮9，空腔4的侧壁还固定连接有减速电机10，减速电机10输出端通过第一转轴转动连接有凸轮11，凸轮11与两个滚轮9相配合，能够实现l型进气孔3的自动打开和闭合。
两个通风管25的内壁均开设有卡槽，且两个通风管25的侧壁还开设有与卡槽位置对应的通孔，通孔内设有过滤网13，通风管25内开设有安装腔，通孔的侧壁还开设有与安装腔相连通的限位孔，安装腔内设有螺纹转筒14，螺纹转筒14通过第二转轴15与安装腔的侧壁转动连接，螺纹转筒14内螺纹连接有螺纹杆16，螺纹杆16穿过限位孔延伸至通孔内，限位孔的两侧均固定连接有固定块17，螺纹杆16的两侧均开设有固定块17相匹配的滑槽，螺纹杆16远离安装腔的一端固定连接有卡板19，第二转轴15还固定套设有第一锥齿轮20，安装腔内还设有第二锥齿轮21，且第二锥齿轮21与第一锥齿轮20啮合设置，第二锥齿轮21的侧壁固定连接有第三转轴22，且第三转轴22贯穿安装腔的侧壁延伸至外部，能够便携地更换过滤网13，将通风管25内烟气中灰尘过滤下来，防止污染空气，第三转轴22延伸至外部的一端固定连接有转柄23，便于第三转轴22转动，减速电机10通过控制开关与外部电源电性连接，能为减速电机10提供动力，通孔的顶部合页连接有盖板12，盖板12与通风管25通过螺纹栓18紧固连接，防止通风管25内的烟气从通孔内流出，卡板19靠近过滤网13的一侧开设有防滑纹，能够更加牢固地卡紧过滤网13，两个挡板5的侧壁活动套接有密封垫片，且密封垫片与第一通孔的侧壁固定连接，防止燃料流至空腔内，两个蓄热室2的侧壁均套接有保温材料，减缓蓄热室2内温度的散发，两个蓄热室2的侧壁均固定连接有控制开关24，本文中控制开关24为现有结构，能够便携地对流入蓄热室2的燃料进行点火。
本发明中，使用时，通过减速电机10输出端的旋转，带动凸轮11旋转，凸轮11旋转带动挡板5在第一通孔内滑动，使一个l型进气孔3关闭，另一个l型挡板5在弹簧8的拉力作用下带动限位块6在限位槽7中滑动，限位块6滑动带动l型挡板5滑动，使另一个l型进气孔3打开，再通过减速电机10的持续性旋转，能够实现l型进气孔3的自动打开和闭合，节省了劳动力，提高了工作效率，将过滤网13通过通孔插入卡槽中，在通过旋转第三转轴22带动第二锥齿轮21旋转，第二锥齿轮21旋转带动第一锥齿轮20旋转，在通过第一锥齿轮20与第二转轴15固定套设，第一锥齿轮20旋转带动螺纹转筒14旋转，再通过螺纹转筒14与螺纹杆16螺纹连接，螺纹转筒14旋转带动螺纹杆16移动，螺纹杆16移动带带动卡板19移动，从而能够将过滤网13牢固地卡在通孔内，能够便携地更换过滤网13，将通风管25内烟气中的灰尘过滤下来，防止污染空气。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。