一种复合的蓄热式燃烧装置的制造方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及一种燃烧装置，尤其是一种复合的蓄热式燃烧装置。
【背景技术】
[0002]W燃烧可燃液体、气体加热的金属烙炼炉为代表的工业炉害是大规模工业生产的 主要耗能设备，对其节能技术的研究具有极其重要的经济及环保意义。
[0003] 现有W可燃液体、气体为燃料的工业炉害普遍使用蓄热式燃烧装置来对烟气的余 热进行回收利用。蓄热式燃烧装置大体可W分为两大类：脉冲蓄热式燃烧装置及燃料不切 换蓄热式燃烧装置。脉冲蓄热式燃烧装置的蓄热式燃烧器一般是W成对、双数来布置的。脉 冲蓄热式燃烧装置工作时，一个蓄热式燃烧器用于燃烧，一个蓄热式燃烧器用于排烟，一对 蓄热式燃烧器周期性换向，蓄热床交替蓄热与放热。脉冲蓄热式燃烧装置由于频繁切换两 个蓄热式燃烧器的工况，加上将经过蓄热床加热的助燃气体及燃料喷嘴喷出的燃料直接混 合燃烧，燃烧产生高溫、高冲击力的火焰，具有燃料完全燃烧、燃料单耗较低、金属炉料烙化 快速的优点，但同时也存在故障率高、容易造成的爆燃、炉压忽高忽低不稳定、金属炉料烧 损大、高氮氧化物产生的缺陷。燃料不切换蓄热式燃烧装置只有一个独立燃烧器，一对蓄热 床分布于燃料喷嘴两侧。燃烧装置工作时，一个蓄热床用于燃烧，一个蓄热床用于排烟，一 对蓄热床周期性换向、交替蓄热与放热。由于燃料不切换不停从喷嘴连续喷出，助燃气体及 燃料在炉膛内混合燃烧，燃烧形成弥散型的火焰，低氮氧化物产生并使得炉膛溫度分布均 匀且没有过热点，降低了金属炉料的氧化烧损，但也存在如果有炉料在炉膛阻挡时燃烧不 完全造成燃料单耗高、金属炉料升溫慢效率低的缺陷。
[0004] 因此，脉冲蓄热式燃烧装置及燃料不切换蓄热式燃烧装置，都有尚待解决的技术 问题。
[0005] 出于运种考虑，本发明的发明人进行了深入研究，目的是解决现有两种技术所暴 露出来的问题，希望提供一种更安全、节能和环保的蓄热式燃烧装置。 【实用新型内容】
[0006] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种效果好、实用性强的一种 复合的蓄热式燃烧装置。
[0007] 为达到上述目的，本实用新型通过W下技术方案实现：
[0008] 一种复合的蓄热式燃烧装置，包括炉体、炉膛和炉口，所述的炉膛通过开孔相连有 两个蓄热式燃烧器、一个独立燃烧器W及用于控制所述的蓄热式燃烧器、和独立燃烧器的 控制器，该控制器切换所述的蓄热式燃烧器、独立燃烧器W交替用于燃烧或用于排烟，使得 所述的蓄热式燃烧器、和独立燃烧器在炉膛低溫阶段采用脉冲交替燃烧模式、在炉膛高溫 阶段采用燃料不切换燃烧模式，所述的蓄热式燃烧器、上设有独立的烟气管道，所述的独立 燃烧器上设有独立的预混合阻燃气体管路。
[0009] 进一步说明，所述蓄热式燃烧器均设有蓄热床，所述蓄热床、的一端通过烧嘴与炉 膛连通，所述蓄热床的另一端设有进出风口，该进出风口管道上设有烟气换气向阀和助燃 气体换向阀，所述的助燃气体换向阀、设于助燃气体管路上，所述的烟气换气向阀、设于烟 气管路上，所述的蓄热式燃烧器和独立燃烧器上均设有燃料管路，该燃料管路上设有燃料 阀，所述的独立燃烧器设有进风口，该进风口预混合助燃气体管路连通。
[0010] 进一步说明，所述的蓄热式燃烧器、为倾斜设置，倾斜角度为20到80度，使蓄热式 燃烧器上的烧嘴对向炉膛中部。
[0011] 进一步说明，所述蓄热床内设有蓄热体，所述蓄热体、的形状为蜂窝体、球体、片状 物或条状物，材质为高侣、刚玉、粘±、莫来石或碳化娃。
[0012] 进一步说明，所述的燃料管路、助燃气体管路、烟气管路W及预混合助燃气体管路 上均设有燃料流量控制阀、助燃气体流量控制阀、烟气流量控制阀W及预混合助燃气体流 量控制阀，所述的助燃气体管路末端设有鼓风机，所述的烟气管路末端设有引风机，所述的 预混合助燃气体管路末端设有预混合鼓风机。
[0013] 进一步说明，所述的两个蓄热式燃烧器和一个独立燃烧器均通过控制器交替切换 燃烧状态或排烟状态，使所述的蓄热式燃烧器和独立燃烧器在炉膛低溫阶段采用脉冲交替 燃烧模式或炉膛高溫阶段采用燃料不切换燃烧模式。
[0014] 本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本发明的蓄热式燃烧装置解决了现 有技术的不足处，具体如下：
[0015] (1)燃烧产生的烟气能够全部及时被排出，确保蓄热式燃烧装置工作的安全性。
[0016] (2)总的烟气余热回收率可W提高到75%W上，比现有技术中的脉冲蓄热式燃烧 装置及燃料不切换蓄热式燃烧装置可W节能10%~20%。具有巨大的节能潜力。
[0017] (3)污染物排放少。高溫容易产生NOx的脉冲交替燃烧模式仅在炉溫低时使用，炉 溫高时采用不易产生NOx的燃料不切换燃烧模式，极大降低了烟气中NOx等污染物的生成 量。此外，排放废气迅速冷却，有效阻止了二恶英的再合成，故二恶英的排放大大减少；火焰 在整个炉膛内逐渐扩散燃烧，燃烧噪音低。高效的换热，降低了烟气的排放溫度，减少了对 环境的污染，本发明的装置属于环境协调型燃烧技术。
[0018] (4)溫差小。炉溫高时采用燃料不切换燃烧模式，火焰在整个炉膛内逐渐扩散燃 烧，使炉子内溫度更均匀，减少了炉料的氧化烧损率。
[0019] (5)减少了蓄热式燃烧器的占地面积，使设备布置更合理及杨顺。现有技术中成对 设置燃烧器的脉冲蓄热式燃烧装置附带有排高溫烟气的烟闽及有耐火材料内衬的粗大、重 的旁通烟管。在本发明的装置中，全部排烟管采用不带内衬的、细小、轻的金属管。
[0020] (6)提高了加热效率，降低了设备的故障率。现有技术中成对设置燃烧器的脉冲蓄 热式燃烧装置，两个蓄热式燃烧器频繁由燃烧工况直接切换为排烟工况，或由排烟工况直 接切换为燃烧工况，每次切换约有5秒钟处于无燃烧状态，过于频繁的直接切换还导致脉 冲蓄热式燃烧装置产生高的故障率。在本发明的装置中，由于整个加热周期中高炉溫处的 时间较长，而高炉溫采用燃料不切换燃烧模式，火焰不停燃烧，解决了上述问题。
【附图说明】
[0021] 图1是本实用新型的第一种工作状态示意图。
[0022] 图2是本实用新型的第二种工作状态示意图。
[0023] 图3是本实用新型的第二种工作状态不意图。
[0024] 图4是本实用新型的第四种工作状态示意图。
[00巧]图中，1炉体，11炉膛，12炉口，31、33蓄热式燃烧器，32独立燃烧器，81、83蓄热 床，311、331蓄热体，21、22、23烧嘴，41燃料管路，42助燃气体管路，43烟气管路，44预混合 助燃气体管路，511第一燃料阀，512第二燃料阀，513第Ξ燃料阀，521第一助燃气体换向 阀，523第二助燃气体换向阀，531第一烟气换向阀，533第二烟气换向阀，71烟气流量控制 阀，72助燃气体流量控制阀，73燃料流量控制阀，74预混合助燃气体流量控制阀，61引风 机，62鼓风机，63预混合鼓风机，9开孔。
【具体实施方式】
[00%] 为了对本实用新型的结构、特征及其功效，能有更进一步地了解和认识，现举一较 佳实施例，并结合附图详细说明如下：
[0027] 如图1-4所示，本实施例所描述的一种复合的蓄热式燃烧装置，它主要一种复合 的蓄热式燃烧装置，包括炉体1、炉膛11和炉口 12,该炉口 12可开关设于炉体1上，但没有 设置与炉膛11相连通的用于将炉膛内的烟气直接排出的辅助烟闽及管道，具有严格的密 封性，炉膛11通过开孔9相连有两个蓄热式燃烧器31、33、一个独立燃烧器32W及用于控 制蓄热式燃