本发明涉及固体废弃物处理技术领域，具体涉及链带式负压循环蓄热焚烧装置。
背景技术
目前，我国固体废弃物的处理方法主要是焚烧、填埋和堆肥，焚烧是目前应用最为广泛的处理方式。为此，人们不断地探索开发各种形式的垃圾焚烧装置。
cn2725721y公开了一种步进式垃圾焚烧炉，包括有一个炉体支架，所述炉体支架上装有一条炉车轨道，该轨道上设置多个箱型炉车，该箱型炉车的箱体底部设有炉箅，箱体两侧设有车轮；所述炉体支架的一端设有摆渡平车及液压推进装置，所述轨道的另一端设有炉渣排卸车及炉渣收集器；所述炉体支架上层依次装有垃圾布料器、预热装置、点火装置；所述炉体支架中层装有负压联箱，该负压联箱顶部与所述箱型炉车底部连通，该负压联箱底部与多条并列设置的负压风管顶部连通，该负压风管底部与位于所述炉体支架一侧的水封槽道连通，所述负压风管中部与一个集热联箱连通；所述摆渡平车设置在一个与炉车轨道垂直设置的上行摆渡轨道上，所述炉渣排卸车设置在一个与炉车轨道垂直设置的下行摆渡轨道上，所述上行摆渡轨道与下行摆渡轨道之间设置一条与炉车轨道平行的牵引轨道，该牵引轨道下面设置有一台牵引车。
上述步进式垃圾焚烧炉结构简单，投资少，燃烧条件好，垃圾处理量可达1000-5000吨/天，但其动力装置复杂，除主机外还需牵引机和液压翻车机等动力机构；其采用平面循环步进式结构，占地面积较大，无法实现连续作业以及根据固废的种类和热值调节固废的焚烧时间。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种链带式负压循环蓄热焚烧装置，该装置采用带式（立式）循环结构，动力机构简单、结构紧凑、占地面积小，还能实现不间断连续运行以及根据工艺调节输送机速率。
为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：
链带式负压循环蓄热焚烧装置，包括链带式输送机，所述链带式输送机由驱动机构、链轮和与链轮相配合链带组成；链带式输送机机头上方沿链带行进方向依次设有布料器、上壳体；上壳体依次分为预热段、点火段、焚烧段和冷却段；所述链带形成的空腔内与上壳体相对应的位置布有多个抽风罩，抽风罩、风机和抽风管道相连通形成烟气通路；烟气通路中，预热段和点火段的烟气进入焚烧段，焚烧段的烟气在焚烧段内形成一级或多级循环，焚烧段的最后一级烟气进入预热段，冷却段的烟气进入烟气净化系统。
上述焚烧装置是这样工作的：链带和上壳体组合形成焚烧装置的炉膛，首先布料器将经过预处理的固废铺设在布料器下方的链带上形成物料层，物料层随着链带进入预热段预热（焚烧段的最后一级烟气自上而下对物料进行预热），然后进入点火段点火，由于点火下方的抽风罩抽风，点火段形成负压，物料从上层点燃开始向下层蔓延，直至物料层被全部点燃（点火段产生的未完全燃烧烟气进入焚烧段二次燃烧），然后进入焚烧段进行焚烧形成成品（焚烧段产生的烟气形成多级循环燃烧，使得烟气中的污染物完全燃烧），成品进入冷区段冷却，冷却后的成品行进至输送机尾端，链带回传，成品自然下落而卸料（所述链带式输送机尾端为卸料端）；抽风罩和风机抽取炉膛中的烟气使得整个炉膛为负压环境，负压环境使得周围环境中的空气被抽入炉膛中形成新配风，使物料充分燃烧。
进一步的，所述链带式输送机尾端上方设有与上壳体相配合的机尾密封，机尾密封顶部设有除尘设备，链带式输送机尾端下方设有与链带和机尾密封相配合的成品仓，成品仓之后设有残渣仓，残渣仓的一端与成品仓相配合，残渣仓的另一端延伸至回传链带（回传链条是指位于链轮下方向回传送的那一部分链带）下方。
成品自然下落落入成品仓，成品下落引起的扬尘由机尾密封封闭，并由除尘设备除去；链带上未完全脱离的残渣将随链带的继续行进而下落至残渣仓中。
进一步的，所述残渣仓和回传链带间设有清理残渣的清料装置。
清料装置将清除回传链带上不易脱落的残渣。
进一步的，所述冷却段尾端的设有用于阻挡焚烧段烟气的活页挡板。
冷却段尾端的活页挡板将阻隔烟气进入机尾密封，同时也阻隔了机尾密封中的扬尘进入炉膛进而进入烟气通道。
进一步的，所述链带中间部分设有篦条，链带的两侧布有多段竖直壁，篦条、竖直壁和上壳体共同组成炉膛。
进一步的，所述链带式负压循环蓄热装置还设有烟气二次燃烧预热装置，焚烧段最后一级烟气通过管道接入烟气二次燃烧预热装置；烟气二次燃烧预热装置通过管道连接预热段，向预热段输送预热气体；烟气二次预热装置通过管道与烟气净化系统相连通，烟气二次燃烧预热装置中多余的烟气送入烟气净化系统净化。
进一步的，烟气二次燃烧预热装置具有与大气接通的管道，空气经烟气二次燃烧预热装置换热升温后通过管道接入点火段。
进一步的，所述烟气二次燃烧预热装置包括直燃室、换热器和余热回收器，焚烧段最后一级烟气通过管道接入换热器换热升温；换热器还通过管道与直燃室相连通，经首次升温的烟气进入直燃室继续升温；直燃室通过另一管道与换热器相连通，直燃室烟气换热降温；换热器通过管道与预热段相连通，将经过一次降温的直燃室燃气通入预热段预热物料，此管道还与余热回收器相连通，换热降温后的烟气在余热回收器中继续降温；余热回收器通过管道与烟气净化系统相连通，两次降温后的直燃室烟气进入烟气净化系统净化。
进一步的，所述余热回收器通过管道与大气连通，空气通过余热回收器换热升温，余热回收器通过管道与直燃室相连通，将换热升温后的空气送入直燃室助燃，此管道还与点火段相连通，将换热升温的空气送入点火段助燃。
进一步的，所述烟气通路中，冷却段设有两个或多个抽风罩，冷却段中前半数抽风罩的烟气由阀门控制烟气走向，冷却段中前半数抽风罩的烟气与焚烧段最后一级烟气混合进入烟气二次燃烧预热装置或与冷却段后半数抽风罩的烟气混合进入焚烧段。
冷却段中前半数抽风罩的烟气由阀门控制烟气走向，当冷却段前半数抽风罩中的烟气的含氧量较高时，阀门控制冷却段前半数抽风罩中的烟气与焚烧段最后一级烟气合并，返回焚烧段焚烧；当其中烟气含氧量较低时，阀门控制冷却段前半数抽风罩中的烟气与冷却段后半数抽风罩烟气合并，进入烟气二次燃烧预热装置。
本发明的有益技术效果在于：
1.本发明的焚烧装置采用链带式输送机，采用带式（立式）循环结构，动力机构简单、结构紧凑、占地面积小，还能实现不间断连续运行，还可根据工艺条件的改变，在运行过程中，随时改变链带的行进速度。
2.本发明设置的机尾密封和残渣仓尽可能的减少了扬尘的产生，有效改善了工作环境；同时本发明采用的烟气通路使整个体系中的烟气进行了多级燃烧，尽可能的减少了烟气中的污染物。
3.本发明采用了烟气二次燃烧预热装置对烟气进行加热以利于对固废的预热，同时还对进入点火段的新鲜空气进行预热以利于迅速点火。
附图说明
图1是本发明的结构示意简图；
图2是本发明链带式输送机的横截面示意图；
图中：1-链带式输送机、11-驱动机构、12-链轮、13-链带、131-篦条、132-竖直壁；2-布料器；3-上壳体、31-预热段、32-点火段、33-焚烧段、34-冷却段、341-活页挡板；4-烟气通路（未标示）、41-抽风罩、42-抽风管道、43-风机、44-阀门；5-机尾密封；6-成品仓；7-残渣仓；8-烟气二次燃烧预热装置、81-直燃室、82-换热器、83-余热回收器；9-清渣装置。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步的说明。
参见图1，链带式负压循环蓄热焚烧装置，包括链带式输送机1，所述链带式输送机1由驱动机构11、链轮12和与链轮12相配合链带13组成；链带式输送机1机头上方沿链带13行进方向依次设有布料器2、上壳体3；上壳体3依次分为预热段31、点火段32、焚烧段33和冷却段34；所述链带13形成的空腔内与上壳体3相对应的位置布有多个抽风罩41，抽风罩41呈漏斗状，抽风罩41上端与链带13底部边缘相适应，抽风罩41底部与抽风管道42连通，抽风管道42与水平面呈40度角以避开回传链带（参见图2），抽风罩41、风机43和抽风管道42相连通形成烟气通路4；烟气通路4中，预热段31和点火段32的烟气进入焚烧段33，焚烧段33的烟气在焚烧段33内形成一级或多级循环；所述链带式输送机1机尾上方设有与上壳体3相配合的机尾密封5，机尾密封5顶部设有除尘设备51，链带式输送机1机尾下方设有与链带13和机尾密封5相配合的成品仓6，成品仓6之后设有残渣仓7，残渣仓7的一端与成品仓6相配合，残渣仓7的另一端延伸至回传链带下方。所述冷却段34尾端的设有用于阻挡焚烧段烟气的活页挡板341。冷却段34尾端的活页挡板341将阻隔烟气进入机尾密封5，同时也阻隔了机尾密封2中的扬尘进入炉膛进而进入烟气通路4。所述链带13中间部分设有篦条131，链带的两侧布有多段竖直壁132，篦条131、竖直壁132和上壳体3共同组成炉膛。所述链带式负压循环蓄热装置还设有烟气二次燃烧预热装置8，其包括直燃室81、换热器82和余热回收器83，焚烧段最后一级烟气通过管道接入换热器82换热升温；换热器82还通过管道与直燃室81相连通，换热烟气进入直燃室81继续升温；直燃室81通过另一管道与换热器82相连通，直燃室81烟气换热降温；换热器82通过管道与预热段31相连通，将经过一次降温的直燃室燃气通入预热段31预热物料，此管道还与余热回收器83相连通，换热降温后的烟气在余热回收器83中继续降温；余热回收器83通过管道与烟气净化系统相连通，两次降温后的直燃室烟气进入烟气净化系统净化，所述余热回收器83通过管道与大气连通，空气通过余热回收器83换热升温，余热回收器83通过管道与直燃室81相连通，将换热升温后的空气送入直燃室81助燃，此管道还与点火段相连通，将换热升温的空气送入点火段32助燃。烟气二次燃烧预热装置的烟气走向如下：焚烧段33最后一级烟气进入换热器82首次加热，加热后的烟气进入直燃室81二次加热，二次加热后的烟气返回换热器82与新进的焚烧段33最后一级烟气换热冷却，换热冷却后的一部分烟气进入预热段31，另一部分进入余热回收器83回收余热后进入烟气净化系统。新鲜空气进入余热回收器83加热，加热后的新鲜空气一部分进入直燃室81，另一部分进入点火段32。所述烟气通路中，冷却段34设有2个抽风罩，冷却段中前一个抽风罩的烟气由阀门44控制烟气走向，冷却段中前一个抽风罩的烟气与焚烧段最后一级烟气混合进入烟气二次燃烧预热装置8或与冷却段34后一个抽风罩的烟气混合进入焚烧段。
上述焚烧装置是这样工作的，链带13和上壳体3组合形成焚烧装置的炉膛，首先布料器将经过预处理的固废铺设在布料器下方的链带13上形成物料层，物料层随着链带13进入预热段31预热焚烧段的最后一级烟气从自上而下对物料进行预热，然后进入点火段32点火，由于点火下方的抽风罩41抽风，点火段32形成负压，物料从上层点燃开始向下层蔓延，直至物料层被全部点燃点火段产生的未完全燃烧烟气进入焚烧段二次燃烧，然后进入焚烧段33进行焚烧形成成品焚烧段产生的烟气形成多级循环燃烧，使得烟气中的污染物完全燃烧，成品进入冷区段34冷却，冷却后的成品行进至输送机尾端，链带回传，成品自然下落而卸料成品自然下落落入成品仓6，成品下落引起的扬尘由机尾密封5封闭，并由除尘设备51除去；链带13上未完全脱离的残渣将随链带的继续行进而下落至残渣仓7中。所述残渣仓7和回传链带间设有清理回传链带的清料装置9，清料装置9将清除回传链带上不易脱落的残渣。抽风罩41和风机43抽取炉膛中的烟气使得整个炉膛为负压环境，负压环境使得周围环境中的空气被抽入炉膛中形成新配风，使物料充分燃烧。
冷却段34中前半数抽风罩的烟气由阀门44控制烟气走向，当冷却段前半数抽风罩中的烟气的含氧量较高时，阀门控制冷却段前半数抽风罩中的烟气与焚烧段最后一级烟气合并，返回焚烧段焚烧；当其中烟气含氧量较低时，阀门控制冷却段前半数抽风罩中的烟气与冷却段后半数抽风罩烟气合并，进入烟气二次燃烧预热装置。