本发明涉及一种用于工业窑炉高效低污染燃烧系统，具体涉及一种蓄热式加热炉的双引射低氮燃烧系统，该系统具有独特的烟气引射装置，属于工业窑炉节能环保技术领域。
背景技术：
随着人民生活水平的提高，国家对环保的要求也越来越严格，对窑炉排放物的要求尤其严格。蓄热式加热炉可高效的利用了排烟余热，达到节能的效果，在工业窑炉领域得到广泛应用，但由于蓄热体将预燃空气加热到高温，燃烧火焰温度升高，使得燃烧过程中产生的nox也变多，氮氧化物含量增多加大了对环境的污染。因此，有必要从燃烧技术上进行nox的排控制。
烟气回流作为一种nox的控制技术，其技术关键是降低燃烧后烟气中氧的含量，从而降低nox的产率。专利201620082657.1提出一种带烟气回流的蓄热式辐射管烧嘴，虽然能够实现其烟气回流的目的，但由于稳定的压力降区域不存在，烟气回流量难以控制。如何实现烟气回流量的控制成为烟气回流技术的重点和难点。本发明的特点在于从炉膛尾部抽取烟气进行烟气回流，使高温烟气无需附加任何动力，回流到燃气与空气喷口处，形成一个稳定的低压区，可实现自吸式回流，同时将蓄热体空气出口处设计成缩口形式，提高空气流速，又会形成一个稳定的低压区，从而加快空气、燃气与烟气的混合，实现低氧含量的稳定着火和燃烧。
技术实现要素：
本发明拟提供一种蓄热式加热炉的双引射低氮燃烧系统，用于解决现有运行的工业窑炉的烟气nox排放高的问题，尤其适用于蓄热式加热炉。由于蓄热式加热炉的进气和排烟口对称布置且相互切换，本发明在排气口附近抽取高温低氧烟气进行回流加热燃料气，实现高温低氧燃烧。总体设计采用了两级引射方案：一级引射指的是高压燃料迅速由燃气进气管喷入预燃室，由于预燃室流速增加产生局部低压，从而形成对空气的引射作用；二级引射指在蓄热体处出口处接有文丘里管，由于高压空气流速加快，在文丘里管处形成低压，加速抽取排气口附近的烟气，加快了空气、烟气和燃气的混合，大大提高了燃烧效率，此即为第二次引射，这便是本发明的双引射功能。
本发明具体采取的技术方案如下：
一种蓄热式加热炉的双引射低氮燃烧系统，其特征在于：本装置从排气口附近进行烟气回流，使高温烟气无需附加任何动力，回流到燃气与空气喷口处，实现了一种自吸式回流，同时将蓄热体出口处接通文丘里管，营造低压环境实现烟气自然回流，利用文丘里管的加速原理，加快空气的进气速度，进而加快了空气、燃气与烟气的混合，提高了燃烧效率。
在所述的从排气口附近抽取烟气过程中，由于蓄热式加热炉的烧嘴是成对设置的，当其中一个烧嘴进行喷火时，另一个烧嘴进行排烟，在排气口的烧嘴附近抽取烟气，此时的烟气为压力和温度相对较高的烟气，将其引入到文丘里管处，结合文丘里管的特性，与低温低压空气混合，实现了高压到低压的自吸式回流，无需附加动力装置，从而节省了动力装置。
在所述的蓄热体空气出口处接有文丘里管，由于窑炉系统庞大，空气入口处虽有鼓风机，但空气传输管路较长，空气引进速率低，从而延迟了空气与烟气和燃气的混合，若将蓄热体空气的出口接有文丘里管，根据文丘里管的增压增速特性，可加快空气、烟气和燃气的混合，从而提高燃烧效率。
与现有技术相比，本发明的优点就在于:
1、本发明仅需从烟气尾部引出一根管路到空气入口处，无需额外添加动力装置，即可实现自吸式回流，节省了动力装置；
2、文丘里管在引射空气的同时，在回流烟气入口处形成低压环境，为烟气回流提供动力，同时达到空气与烟气双引射的效果，提高了空气温度，从而，可大大提高燃烧效率。
附图说明
图1是本发明的双引射式低氮氧化物燃烧系统工作原理示意图；
图2是本发明的双引射式低氮氧化物燃烧的装置局部放大图。
图例说明
1、第一蓄热体；2、第二烟气回流管；3、文丘里管a；4、第二烟气回流控制阀；5、第一燃气进气管；6、第一烧嘴；7、第一燃气控制阀；8、第二燃气控制阀；9、第二烧嘴；10、第二燃气进气管；11、文丘里管b；12、第一烟气回流控制阀；13、第一烟气回流管；14、第二蓄热体；15、炉膛；16、空气鼓风机；17、空气进气管；18、引风机；19、排烟管道；20、换向阀；21、预燃室a；22、预燃室b。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明作更进一步的说明。
如图1～图2所示，双引射式低氮氧化物燃烧系统包括：第一蓄热体1，第二烟气回流管2，文丘里管a3，第二烟气回流控制阀4，第一烧嘴6，第二蓄热体14，第二烧嘴9，文丘里管b11；第一烟气回流控制阀12，第一烟气回流管13。第一烧嘴6和第二烧嘴9成对称布置，分别布置在炉膛15的两端，所述两个烧嘴结构完全相同，第一蓄热体1上端接有空气烟气双向管，此管接在换向阀20的左端，换向阀20的下端接有空气进气管17，空气进气管17始端设有空气鼓风机16，所述第一蓄热体1下端接有文丘里管a3，第二烟气回流管2接在文丘里管a3处，并在烟气入口处设置有第二烟气回流控制阀4，第二烟气回流管2的入口接在靠近第二蓄热体14的附近区域，文丘里管a3的出口与预热室21相连接，第一烧嘴6入口处接有第一燃气进气管5，燃气进口处设有第一燃气控制阀7。所述第二蓄热体14上端设有空气烟气双向管，接在换向阀20的右端，换向阀20的上端接有排烟管道19，排烟管道19末端设有烟气引风机18，所述第二蓄热体14下端接有文丘里管b11，第一烟气回流管13接在文丘里管b11处，并在第一烟气回流管的出口处设有第一烟气回流控制阀12，第一烟气回流管13的入口接在靠近第一蓄热体1的附件区域，文丘里管b11的出口与预热室22相连接，第二烧嘴9入口处接有第二燃气进气管10，第二燃气进气管10进口处设有第二燃气控制阀8。
作为优选的实施方式，所述第二烟气回流管2的入口接在靠近第二蓄热体14的炉膛尾部，第二烟气回流管2的进口接在连接第一蓄热体的文丘里管a3处，所述第一烟气回流管13的入口接在靠近第一蓄热体1的炉膛尾部，第一烟气回流管13的出口接在第二蓄热体的文丘里管b11处，此种实施方式可实现自吸式烟气回流，间接达到引射效果。所述烟气空气管路中设有换向阀20，故只需设置一个空气进气管17，一个排烟管19。所述两个蓄热体下端接有文丘里管，运行时提高了空气和烟气的流速，提高了燃烧效率。
工作原理：本发明以第一烧嘴点火，第二烧嘴排烟为例来介绍原理，首先第一燃气控制阀7开启，第二燃气控制阀8关闭，第二烟气回流阀关闭，第一烟气回流阀开启，同时开启换向阀的阀口b和阀口c，此时阀口a和阀口d处于关闭状态。空气由空气鼓风机16导入到空气进气管17，通过阀口b和阀口c进入第一蓄热体1，第一蓄热体1出口接有文丘里管a3，加快了空气气流的流动，使管内形成一种低压环境，在此处同时文丘里管a3处接有第二烟气回流管道2，此管道从第二烧嘴9附近抽取高温高压烟气，利用气流从高压流向低压的原理，实现自吸式回流，在第一烧嘴6处同时通有第一燃气管5的燃气，在预燃室a21处，进行空气、燃气和高温烟气混合，形成点火的条件，其中高温烟气与氧气的混合，预热了混合空气，降低了着火温度的同时降低了燃烧时氧的含量，大大减少了氮氧化物的产生，达到了环保的效果，燃烧结束后的烟气一部分由高压环境直接回流到第一烧嘴6处，等待下一轮的燃烧，其余的烟气经第二烧嘴9流向第二蓄热体14，将烟气的热量储存到第二蓄热体14中，来预热第二轮燃烧时的空气，从而达到了节能的效果，烟气流出第二蓄热体14后，开启阀口d和阀口a，关闭阀口b和阀口c，经引风机18，使烟气从排烟管19排出。此即为一轮循环，运行时两个烧嘴交替运行，充分利用烟气余热及回流的高温烟气。
以上所述仅是发明的基本实施方式，应当指出：凡在本发明的精神和原则之内，不脱离本发明原理的前提下，做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。