本发明涉及燃气燃烧器领域，特别涉及一种燃气燃烧器用喷嘴。
背景技术：
随着家用燃气燃烧器的普及，市场上各种构造的燃气燃烧器琳琅满目，为此带动了燃烧器技术的发展，在本技术领域内，设计人员主要的研究的方向是改进燃烧器的火焰形状和燃烧器效率，在保持低制造成本的情况下，提高燃烧器产品的市场竞争力。然而，现有的燃烧器的燃烧效率还有较大的提升空间。
技术实现要素：
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够提高燃气燃烧器燃烧效率的喷嘴，以解决现有技术存在的不足。
本发明采用的技术方案如下：一种燃气燃烧器喷嘴，包括喷头和容纳筒，其特征在于，喷头一端设有安装法兰，且喷头通过安装法兰与容纳筒的一端螺纹密封连接，容纳筒的另一端密封连接引料管，容纳筒的侧面设有空气进口管，引料管从上自下依次包括燃气管，连接端法兰和排气部，排气部伸入容纳筒内，且通过连接端法兰与容纳筒密封连接，排气部与容纳筒之间留有间距且形成气体混合室，排气部上设有用于排出燃气的出气孔，排气部的末端为不透气的盲端。
由于上述结构的设置，燃气从引料管的的燃气管进入，然后流入至排气部内，通过排气部上的出气孔进入气体混合室内，由于盲端的存在，燃气只会对容纳筒的侧壁造成冲击，当燃气冲击在容纳筒的侧壁后，燃气分散于气体混合室内，此时，压缩气体通过空气进口管进入气体混合室内，并与燃气相混合，混合好的混合气体向气体混合室的下部移动，进入喷头内，经喷头喷出后被点火器点燃，与现有技术相比，本发明的喷嘴能够燃气和空气进行充分的混合，进而提高了燃气的燃烧效率，燃气能够得到充分燃烧，黑烟产生量小，整体上提高了燃烧器的燃烧效率。
为了延长燃气与空气的混合时间，达到充分混合，喷头内设有呈内凹状的排气板，排气板上设有气体分布孔，排气板与喷头内壁螺纹密封连接。
作为优选地地方案，排气板为v形排气板或者为弧形排气板，气体分布孔的开孔方向正对喷头的内壁。
为了进一步延长燃气与空气的混合时间，排气部与排气板之间还设有挡板，挡板上均布多个透气孔，挡板通过螺纹与喷头的内壁密封固定连接。
进一步，排气部的长度不超过容纳筒长度的2/3，且排气部与容纳筒的内壁的间距不小于4mm。
进一步，出气孔均布于排气部上，且离盲端的距离不小于5mm。
进一步，挡板离盲端的间距不小于5mm，挡板为0.8-1.2mm厚的不锈钢金属板。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：燃气从引料管的的燃气管进入，然后流入至排气部内，通过排其部上的出气孔进入气体混合室内，由于盲端的存在，燃气只会对容纳筒的侧壁造成冲击，当燃气冲击在容纳筒的侧壁后，燃气分散于气体混合室内，此时，压缩气体通过空气进口管进入气体混合室内，并与燃气相混合，混合好的混合气体向气体混合室的下部移动，进入喷头内，经喷头喷出后被点火器点燃，与现有技术相比，本发明的喷嘴能够燃气和空气进行充分的混合，进而提高了燃气的燃烧效率，燃气能够得到充分燃烧，黑烟产生量小，整体上提高了燃烧器的燃烧效率。
附图说明
图1是本发明的一种燃气燃烧器喷嘴结构示意图。
图中标记：1为喷头，2为容纳筒，3为安装法兰，4为引料管，5为空气进口管，6为燃气管，7为连接端法兰，8为排气部，9为气体混合室，10为出气孔，11为盲端，12为排气板，13为气体分布孔，14为挡板，15为透气孔。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明作详细的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，一种燃气燃烧器喷嘴，包括喷头1和容纳筒2，喷头1一端设有安装法兰3，且喷头1通过安装法兰3与容纳筒2的一端螺纹密封连接，容纳筒2的另一端密封连接引料管，容纳筒2的侧面设有空气进口管5，引料管4从上自下依次包括燃气管6，连接端法兰7和排气部8，排气部8伸入容纳筒2内，且通过连接端法兰7与容纳筒2密封连接，排气部8与容纳筒2之间留有间距且形成气体混合室9，排气部8上设有用于排出燃气的出气孔10，排气部8的末端为不透气的盲端11。
燃气从引料管4的的燃气管6进入，然后流入至排气部8内，通过排气部8上的出气孔10进入气体混合室9内，由于盲端11的存在，燃气只会对容纳筒2的侧壁造成冲击，当燃气冲击在容纳筒2的侧壁后，燃气分散于气体混合室9内，此时，压缩气体通过空气进口管5进入气体混合室9内，并与燃气相混合，混合好的混合气体向气体混合室9的下部移动，进入喷头1内，经喷头1喷出后被点火器点燃，与现有技术相比，本发明的喷嘴能够燃气和空气进行充分的混合，进而提高了燃气的燃烧效率，燃气能够得到充分燃烧，黑烟产生量小，整体上提高了燃烧器的燃烧效率。
为了延长燃气与空气的混合时间，达到充分混合，喷头1内设有呈内凹状的排气板12，排气板12上设有气体分布孔13，排气板12与喷头1内壁螺纹密封连接。
作为优选地地方案，排气板12为v形排气板或者为弧形排气板，气体分布孔13的开孔方向正对喷头1的内壁。
为了进一步延长燃气与空气的混合时间，排气部8与排气板12之间还设有挡板14，挡板14上均布多个透气孔15，挡板14通过螺纹与喷头1的内壁密封固定连接。
更进一步地说，排气部8的长度不超过容纳筒2长度的2/3，且排气部8与容纳筒2的内壁的间距不小于4mm。
更进一步地说，出气孔10均布于排气部8上，且离盲端11的距离不小于5mm。
更进一步地说，挡板14离盲端11的间距不小于5mm，挡板14为0.8-1.2mm厚的不锈钢金属板，优选为0.8mm厚的不锈钢金属板。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。