一种煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室的制作方法

本发明涉及煤电厂燃煤设备技术领域，具体为一种煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室。

背景技术：

火力发电是现代社会电力发展的主力军，在提出建设和谐社会、发展循环经济的大背景下，我们在提高火电技术的方向上要着重考虑电力对环境的影响，对不可再生能源的影响；虽然在中国已有部分核电机组，但火电仍占领电力的大部分市场；近几年电力发展滞后经济发展，全国上了许多火电厂，但火电技术必须不断提高发展，我国电厂的能源以燃煤为主，占煤炭产量百分之七十五的原煤用于直接燃烧，燃烧过程中产生严重污染，如烟气中的二氧化碳是温室气体，硫的氧化物可导致酸雨的形成，硝酸也是导致酸雨形成的因素之一，且在一定条件下还可破坏臭氧层以及产生光化学烟雾等，总之燃煤产生的烟气是造成中国大气环境破坏的最大污染源之一，因此需要烟气净化装置加以处理。

但现有的燃煤电厂烟气的燃煤设备内部结构较为简单，对于煤料的燃烧效率较低，不能使煤料充分的燃烧，间接的提高了发电成本，并且对于燃煤过程中所产生的烟气净化效果不够理想，严重危害人们的健康，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的煤电厂燃煤室基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室，以解决上述背景技术中提出一般的燃煤电厂烟气的燃煤设备内部结构较为简单，对于煤料的燃烧效率较低，不能使煤料充分的燃烧，间接的提高了发电成本，并且对于燃煤过程中所产生的烟气净化效果不够理想，严重危害人们的健康，不能很好的满足人们的使用需求问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室，包括缓冲底座、主体外壳和进料门，所述缓冲底座的下方固定有底部支脚，且缓冲底座的上方设置有限位圈，所述限位圈的左右两端内部安装有连接螺丝，且限位圈的中部设置有隔温座，所述主体外壳的前端上方设置有可视窗口，且主体外壳位于隔温座的上方，所述可视窗口的下方设置有卸料门，且卸料门的左端安装有连接合页，所述进料门的上端内部安装有转轴，且进料门位于主体外壳的左端上方，所述进料门的左侧安装有提拉把手，所述主体外壳的内部分别设置有燃煤仓和净化仓，且燃煤仓位于净化仓的左侧，所述燃煤仓的内部上端设置有衔接座，且衔接座的内部设置有安装座，所述安装座的下方固定有密封盖，且密封盖的下方设置有燃煤斗。

优选的，所述缓冲底座的内部下端设置有下层基座，且下层基座的上端内置有复合橡胶层，所述复合橡胶层的左右两侧均设置有承压弹簧，且承压弹簧的上方设置有承压座，所述复合橡胶层的上方设置有上层基座。

优选的，所述复合橡胶层的下端表面与下层基座的内部表面之间以及复合橡胶层的上端表面与上层基座的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座的上端通过承压弹簧和承压座之间的配合与下层基座相连接，并且上层基座通过承压弹簧构成弹性结构。

优选的，所述隔温座的下端外部尺寸结构与限位圈的内部尺寸结构相吻合，且隔温座的内部表面与主体外壳的下端外部表面之间紧密贴合，并且限位圈通过连接螺丝与缓冲底座的上表面相连接。

优选的，所述燃煤仓的中轴线与净化仓的中轴线之间相互平行，且衔接座的上端表面与燃煤仓的内部上端表面之间以及安装座与衔接座的内部之间均为焊接，且密封盖的宽度大于安装座的宽度。

优选的，所述燃煤斗的内部设置有通孔，且燃煤斗的下方设置有积灰容器，所述燃煤斗的右侧设置有排气口，所述积灰容器的下端焊接有固定圈，且积灰容器的外部均设置有伸缩柱。

优选的，所述燃煤斗设置为横截面呈弯折状的圆盘状结构体，且通孔等距均匀的分布于燃煤斗的内部，并且燃煤斗的中轴线与积灰容器的中轴线之间相重合，同时燃煤仓通过排气口与净化仓相连接。

优选的，所述燃煤仓的下端左侧设置有进气口，所述净化仓的内部下方安装有水泵，且水泵的左侧设置有进水口，所述水泵的右侧连接有引流管，且引流管的上端左侧连接有分流座，所述分流座的下方设置有喷雾头。

优选的，所述水泵通过螺丝与净化仓的内部下端相连接，且水泵的右端通过引流管与分流座的右端相连接，并且喷雾头之间关于分流座的中心线相对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.通过缓冲底座、下层基座、复合橡胶层、承压弹簧、承压座和上层基座的设置，通过复合橡胶层可以避免上层基座与下层基座内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧和承压座的设置，可以对操作台面形成缓振效果。

2.通过缓冲底座、限位圈、连接螺丝、隔温座和主体外壳的设置，可以构成整个装置的基本底部支撑结构，利用限位圈和隔温座可以对主体外壳的位置形成限制操作，并且限位圈与缓冲底座之间的连接方式操作起来较为快捷方便，同时隔温座可以避免因内部燃烧而导致外部底座结构的升温。

3.通过燃煤仓、净化仓、衔接座、安装座和密封盖的设置，可以对燃煤操作进行分区域进行，各自拥有独立的加工空间，使燃煤的前期、后期操作均可以得到保障，并且其燃煤仓的内部可以自行安装相对应的点火设备，而点火设备在使用完成后会受到密封盖的隔温保护。

4.通过燃煤斗、通孔、积灰容器、排气口、固定圈和伸缩柱的设置，可以使燃煤过程中的残渣以及灰尘由通孔落入积灰容器的内部集中处理，而弯折状的燃煤斗可以避免在燃煤过程中煤料的偏移，并且可以利用排气口形成燃烧废气的单向流动，而燃煤仓内部的固定圈可以对积灰容器进行位置固定，同时燃煤斗可以通过4个伸缩柱进行水平高度上的调节操作。

5.通过净化仓、进气口、水泵、进水口、引流管、分流座和喷雾头的设置，可以形成净化仓内部的单向水循环操作，通过雾状水对燃煤后的废气进行净化，减少废气中灰尘残渣等等，减少燃煤废气对外部空气的污染。

附图说明

图1为本发明主视全剖结构示意图；

图2为本发明主视外部结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明燃煤斗俯视局部放大结构示意图；

图5为本发明a处局部放大结构示意图。

图中：1、缓冲底座；101、下层基座；102、复合橡胶层；103、承压弹簧；104、承压座；105、上层基座；2、底部支脚；3、限位圈；4、连接螺丝；5、隔温座；6、主体外壳；7、可视窗口；8、卸料门；9、连接合页；10、进料门；11、转轴；12、提拉把手；13、燃煤仓；14、净化仓；15、衔接座；16、安装座；17、密封盖；18、燃煤斗；19、通孔；20、积灰容器；21、排气口；22、固定圈；23、伸缩柱；24、进气口；25、水泵；26、进水口；27、引流管；28、分流座；29、喷雾头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室，包括缓冲底座1、主体外壳6和进料门10，缓冲底座1的下方固定有底部支脚2，且缓冲底座1的上方设置有限位圈3，缓冲底座1的内部下端设置有下层基座101，且下层基座101的上端内置有复合橡胶层102，复合橡胶层102的左右两侧均设置有承压弹簧103，且承压弹簧103的上方设置有承压座104，复合橡胶层102的上方设置有上层基座105，复合橡胶层102的下端表面与下层基座101的内部表面之间以及复合橡胶层102的上端表面与上层基座105的下端表面之间均紧密贴合，且上层基座105的上端通过承压弹簧103和承压座104之间的配合与下层基座101相连接，并且上层基座105通过承压弹簧103构成弹性结构，通过缓冲底座1、下层基座101、复合橡胶层102、承压弹簧103、承压座104和上层基座105的设置，通过复合橡胶层102可以避免上层基座105与下层基座101内部的直接接触，减少使用过程中两者之间的磨损，并且通过承压弹簧103和承压座104的设置，可以对操作台面形成缓振效果；

限位圈3的左右两端内部安装有连接螺丝4，且限位圈3的中部设置有隔温座5，隔温座5的下端外部尺寸结构与限位圈3的内部尺寸结构相吻合，且隔温座5的内部表面与主体外壳6的下端外部表面之间紧密贴合，并且限位圈3通过连接螺丝4与缓冲底座1的上表面相连接，通过缓冲底座1、限位圈3、连接螺丝4、隔温座5和主体外壳6的设置，可以构成整个装置的基本底部支撑结构，利用限位圈3和隔温座5可以对主体外壳6的位置形成限制操作，并且限位圈3与缓冲底座1之间的连接方式操作起来较为快捷方便，同时隔温座5可以避免因内部燃烧而导致外部底座结构的升温；

主体外壳6的前端上方设置有可视窗口7，且主体外壳6位于隔温座5的上方，可视窗口7的下方设置有卸料门8，且卸料门8的左端安装有连接合页9，进料门10的上端内部安装有转轴11，且进料门10位于主体外壳6的左端上方，进料门10的左侧安装有提拉把手12，主体外壳6的内部分别设置有燃煤仓13和净化仓14，且燃煤仓13位于净化仓14的左侧，燃煤仓13的内部上端设置有衔接座15，且衔接座15的内部设置有安装座16，燃煤仓13的中轴线与净化仓14的中轴线之间相互平行，且衔接座15的上端表面与燃煤仓13的内部上端表面之间以及安装座16与衔接座15的内部之间均为焊接，且密封盖17的宽度大于安装座16的宽度，通过燃煤仓13、净化仓14、衔接座15、安装座16和密封盖17的设置，可以对燃煤操作进行分区域进行，各自拥有独立的加工空间，使燃煤的前期、后期操作均可以得到保障，并且其燃煤仓13的内部可以自行安装相对应的点火设备，而点火设备在使用完成后会受到密封盖17的隔温保护；

安装座16的下方固定有密封盖17，且密封盖17的下方设置有燃煤斗18，燃煤斗18的内部设置有通孔19，且燃煤斗18的下方设置有积灰容器20，燃煤斗18的右侧设置有排气口21，积灰容器20的下端焊接有固定圈22，且积灰容器20的外部均设置有伸缩柱23，燃煤斗18设置为横截面呈弯折状的圆盘状结构体，且通孔19等距均匀的分布于燃煤斗18的内部，并且燃煤斗18的中轴线与积灰容器20的中轴线之间相重合，同时燃煤仓13通过排气口21与净化仓14相连接，通过燃煤斗18、通孔19、积灰容器20、排气口21、固定圈22和伸缩柱23的设置，可以使燃煤过程中的残渣以及灰尘由通孔19落入积灰容器20的内部集中处理，而弯折状的燃煤斗18可以避免在燃煤过程中煤料的偏移，并且可以利用排气口21形成燃烧废气的单向流动，而燃煤仓13内部的固定圈22可以对积灰容器20进行位置固定，同时燃煤斗18可以通过4个伸缩柱23进行水平高度上的调节操作；

燃煤仓13的下端左侧设置有进气口24，净化仓14的内部下方安装有水泵25，且水泵25的左侧设置有进水口26，水泵25的右侧连接有引流管27，且引流管27的上端左侧连接有分流座28，分流座28的下方设置有喷雾头29，水泵25通过螺丝与净化仓14的内部下端相连接，且水泵25的右端通过引流管27与分流座28的右端相连接，并且喷雾头29之间关于分流座28的中心线相对称，通过净化仓14、进气口24、水泵25、进水口26、引流管27、分流座28和喷雾头29的设置，可以形成净化仓14内部的单向水循环操作，通过雾状水对燃煤后的废气进行净化，减少废气中灰尘残渣等等，减少燃煤废气对外部空气的污染。

工作原理：在使用该煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室时，首先根据使用者的需要在安装座16的下方固定相对应规格的点火设备，安装完成后便可以使用该装置，使用时利用提拉把手12和转轴11的配合打开进料门10，将煤料放入燃煤仓13内部的燃煤斗18处，根据煤料体积的大小通过伸缩柱23对燃煤斗18的水平高度进行调节操作，从而使煤料与点火设备之间的间距为可变量，当煤料开始燃烧时，利用进气口24保持燃煤仓13内部的含氧量，避免因氧气不足导致燃烧不全面，而燃烧过程中的废气则由排气口21移至净化仓14内部，燃煤过程中的残渣以及灰尘由通孔19落入积灰容器20的内部集中处理，而弯折状的燃煤斗18可以避免在燃煤过程中煤料的偏移，而燃煤仓13内部的固定圈22可以对积灰容器20进行位置固定，当积灰容器20容量不够时可以打开卸料门8进行更换操作，废气在进入净化仓14后启动水泵25，依靠引流管27将水导入至喷雾头29处，通过雾状水对燃煤后的废气进行净化，减少废气中灰尘残渣等等，减少燃煤废气对外部空气的污染，这就是该煤电厂燃煤用具有净化功能的密封型燃煤室的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。