一种密集烤房换热器清灰装置的制作方法

本发明涉及管道除灰设备技术领域，特别涉及一种密集烤房换热器清灰装置。

背景技术：

在烤烟的生产过程中，需要密集烤房对烟叶进行烘烤加工。在长时间的烘烤加工后，密集烤房的换热器中的换热管内壁上往往会积累许多灰烬，而这些烟灰物黏附在换热管的管壁上，一方面容易造成换热管腐蚀，影响热交换，降低热效率，另一方面增大了烟气排放的阻力，影响燃料的正常燃烧；此时便需要对换热器进行清灰处理。目前的清灰方式大多采用人工清灰方式(由纯粹的机械式清灰耙完成)，这种方式耗时费力，清灰效果不理想，存在清灰范围有限、容易留死角、成本高、操作不便等弊端。

技术实现要素：

本发明的目的是解决现有技术的不足，提供一种提高换热管清灰效率、降低清灰成本、提高密集烤房使用性能与使用寿命的密集烤房换热器清灰装置。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种密集烤房换热器清灰装置，包括风机、与所述风机连通的集灰装置以及与所述集灰装置连通的清灰管刷，所述风机与所述集灰装置通过吸风管连通，所述集灰装置与所述清灰管刷通过连接风管连通，所述清灰管刷包括清灰管以及设置于所述清灰管一端的清灰刷，所述清灰管的另一端与所述清灰装置连通,所述清灰刷外周壁上开设有吸灰孔，所述吸灰孔与所述清灰管连通，所述清灰刷外周壁上还设置有刷毛。

在一些实施例中，所述吸灰孔沿所述清灰刷轴向呈列状分布。

在一些实施例中，所述刷毛沿所述清灰刷轴向呈列状分布。

在一些实施例中，所述吸灰孔与所述刷毛沿所述清灰刷周向间隔分布。

在一些实施例中，所述清灰刷为圆筒状。

在一些实施例中，所述清灰刷远离所述清灰管的一端为封闭端。

在一些实施例中，所述连接风管与所述清灰管之间设置有操作管。

在一些实施例中，所述集灰装置内设置有空气滤芯，所述空气滤芯与所述吸风管连通，所述集灰装置与所述空气滤芯之间形成有用于储存灰烬的腔体，所述集灰装置上还设置有与所述腔体连通的卸灰口。

在一些实施例中，所述集灰装置与所述空气滤芯均为圆柱状。

本发明的有益效果在于：利用吸灰孔与刷毛的作用，能提高对换热管的清灰程度，同时吸灰孔能对刷毛所清除的灰烬快速进行清理，无需再进行对灰烬的处理，有效提高清灰的效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明集灰装置的剖面图；

图3为本发明清灰管刷的结构示意图；

图中，1、风机；2、集灰装置；3、清灰刷；4、清灰管；5、操作管；6、连接风管；7、卸灰口；8、吸风管；9、活动架体；10、万向轮；11、空气滤芯；31、吸灰孔、32、刷毛。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1、图3中，一种密集烤房换热器清灰装置，包括风机1、与所述风机1连通的集灰装置2以及与所述集灰装置2连通的清灰管刷，所述风机1与集灰装置2通过吸风管8连通，集灰装置2与清灰管刷通过连接风管6连通，清灰管刷包括清灰管4以及设置于所述清灰管4一端的清灰刷3，清灰管4的另一端与清灰装置2连通。清灰刷3外周壁上开设有吸灰孔31，吸灰孔31与清灰管4连通，清灰刷3外周壁上还设置有刷毛32。

刷毛32能有效去除换热管内壁的灰烬，而吸灰孔31能将刷毛32清除的灰烬吸入。此过程仅需将清灰管4伸入换热管中前后摩擦一至两次即可，相比人工操作，大大减少了清灰管刷在换热管中摩擦的次数，也免去了在摩擦后需要再次清理灰烬的步骤，在大大减少工作时间的同时，也清理得更加干净。

优选地，吸灰孔31沿清灰刷3轴向呈列状分布，刷毛32沿清灰刷3轴向呈列状分布。参照图3，吸灰孔31与刷毛32沿清灰刷3周向间隔分布，即采用一列吸灰孔31、一列刷毛32、一列吸灰孔31、一列刷毛……这种设置方式，能使得在刷毛将换热管侧壁的灰烬刷下后能快速并且有效的将灰烬吸入吸灰孔31内，有效提高清灰程度。

作为较好的实施例，清灰刷3为圆筒状，能更大角度的对换热管进行清灰，有效避免清理死角的存在。在本实施例中，清灰刷3远离清灰管4的一端为封闭端。

另外，在本实施例中，清灰管4与刷毛32的材质均采用尼龙材质。尼龙材质的清灰管4具有耐冲击的性能，能有效提高清灰管4的使用寿命，同时，刷毛32采用尼龙材质，也具有不易损坏换热管内壁，刷毛不易变形和脱落的效果。

同时，需要说明的是，在本实施例中，对于清灰刷3的尺寸以及刷毛32的尺寸可根据实际的换热管的尺寸及规格进行具体的设置。

在本实施例中，连接风管6与清灰管4之间设置有操作管5，操作管5的作用在于方便工作人员对清灰管4的控制，便于对各个角度的换热管进行清理。在本实施例中，操作管5选择pu塑筋软管，其具有质地轻便、柔软，管体硬度适宜，不易变形，成本较低等优点。

较好的，参照图2，集灰装置2内设置有空气滤芯11，空气滤芯11与吸风管8连通，电机1通过空气滤芯11能有效将吸入的空气会灰烬进行有效分离，避免灰烬对风机1造成损坏。同时，集灰装置2与空气滤芯11之间形成有用于储存灰烬的腔体，集灰装置2上还设置有与腔体连通的卸灰口7，在灰烬与空气一同吸入集灰装置2中后，受空气滤芯11的影响，灰烬被隔离于腔体内，在一定时间后可打开卸灰口7，将腔体内的灰烬清除。卸灰口7设置于集灰装置2最下端较好，方便对灰烬的清除，同时卸灰口7的开关可以是采用类似门板旋转的形式进行也可以是采用挡板的形式。

作为较好的实施例，所述集灰装置2与空气滤芯11均为圆柱状,圆柱状的集灰装置2能使灰烬方便落入腔体中，不会存在清理死角，而圆柱状空气滤芯11能使得对灰烬的隔离效果更好。

另外，在本实施例中，还包括活动架体9，风机1与集灰装置2均设置于活动架体9上，活动架体9上还设置有便于活动架体9移动的万向轮10。活动架体9与万向轮10的作用在于方便移动至各个位置对不同的换热管进行清理，而活动架体9与风机1、集灰装置2的具体连接方式可以采用卡扣卡接的方式也可以是螺栓连接的方式。

本实施例的使用方法是：将本实施例通过活动架体9移动至待清扫的换热管处，选择较好的角度，人工操作清灰管4，将清灰管4伸入换热管中，同时开启风机1，然后将清灰管4在换热管中摩擦1至2次，取出清灰管4，完成一次清灰过程，待多次清灰后，打开卸灰口7，将腔体中的灰烬取出，可再次使用。

传统密集烤房清灰方法包括一下步骤：步骤1、打开检修门(约2min)；步骤2、伸入清灰管刷(约1min)；步骤3、来回伸缩摩擦(需摩擦十次以上，约20min)；步骤4、清除外侧积垢(需刮擦十次以上，约15min)；步骤5、收集灰尘积垢(约20min)；步骤6、关闭检修门(约2min)。采用上述步骤，大致需要60min完成一次清灰。而采用本实施例进行清灰时，上述步骤3中只需摩擦1至2次，步骤4中只需刮擦1至2次，步骤5可在清扫的同时由风机直接完成，即省略步骤5，相比与传统清灰方法，本实施例在经过测试后得出，清灰时间可有传统清灰所需的60min下降至15min。

本发明相对于传统的人工清灰来说，大大减少了清灰管刷在换热管中摩擦的次数，也免去了在摩擦后需要再次清理灰烬的步骤，在大大减少工作时间的同时，也使得清理更加干净，能有效提高工作效率，减少工作成本，提高密集烤房的使用寿命。

以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明保护范围内。