一种环保型垃圾焚烧装置的制作方法

本发明涉及一种垃圾处理装置，特别是一种环保型垃圾焚烧装置。

背景技术：

垃圾焚烧炉是一种常用的垃圾处理装置，其主要作用是将垃圾在炉体内烧成灰烬，从而极大的降低垃圾对环境的污染，起到良好的环保效果。但是，现有的垃圾焚烧炉，焚烧垃圾的时候，垃圾焚烧后的灰烬无法实时的从炉体内运送出来，只能堆放于炉体中或炉体的下方，因而会严重影响后续垃圾的焚烧，导致后续垃圾焚烧效率显著降低。

另外，堆积于炉体中或炉体下方的灰烬，由于不能实时处理，因此，还需要工作人员另行处理，因而进一步加大了工作人员的劳动量，操作起来也不方便。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是：提供一种结构简单、能实时的将垃圾输入到炉体内焚烧和将焚烧后的灰烬实时的输送出来的环保型垃圾焚烧装置。

为了解决上述问题，本发明的环保型垃圾焚烧装置，包括：

筒装的炉体，所述炉体的右端设有开口，所述炉体由耐火材料浇筑而成；

支架，固定于炉体的下方，用以支撑炉体；

焚烧笼，设于炉体内，所述焚烧笼的左端为封闭结构，右端为开口结构，所述焚烧笼包括左盖板、左钢筒、若干个钢圈、若干根钢杆和右钢筒，若干个钢圈通过若干根钢杆焊接为一体，钢圈之间的间距为10-20mm，若干根钢杆均布于钢圈的圆周面上，左盖板焊接于左钢筒的左端面上，左钢筒的右端与最左端的钢圈焊接为一体，右钢筒的左端与最右端的钢圈焊接为一体，所述左钢筒和右钢筒的内表面和外表面上均铺设有一层10-20mm厚的耐火材料；

转轴，左端固定有左盖板的中心处，转轴的左端伸出至炉体的外端；

若干个支撑轮架，均布于炉体右端的内表面上，每个支撑轮架上均设有一根轮轴，每个轮轴上均设有一个支撑轮，所述支撑轮的内端贴靠于右钢筒的外表面上；

驱动电机，固定于炉体的顶面上，所述驱动电机上设有减速器，所述减速器上设有一根主轴，所述主轴上设有一个第一同步带轮；

第二同步带轮，固定于转轴上，所述第二同步带轮与第一同步带轮之间设有一根传动用的同步带；

进料传送机构，所述进料传送机构上设有进料传送带，所述进料传送带的左端伸入于右钢筒内；

出料传送机构，所述出料传送机构上设有出料传送带，所述出料传动带上设有若干个出料斗，所述出料斗依次相连；

吹灰嘴，固定于炉体的右端的底部，所述吹灰嘴的嘴口与炉体的底面相平行，所述吹灰嘴的底端连接有一根进气管，所述进气管的另外一端连接有一个盛放压缩气体的储气罐；

出灰口，设于炉体的左端面的底部，所述出灰口与炉体相连通；

出烟口，设于钢圈顶端的炉体上；

若干个鼓风嘴，设于炉体的侧壁上，所述鼓风嘴倾斜向下设置，所述鼓风嘴与水平面的夹角为45-60°，每个鼓风嘴的外端均连接有一根鼓风管；

以及电控箱，所述电控箱上设有一个控制驱动电机、进料传送机构和出料传送机构启闭的开关按钮。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，炉体自左向右逐渐向上倾斜，所述炉体的中轴线与焚烧笼的中轴线相平行，所述炉体的中轴线与水平面之间的夹角为20-45°。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，所述左钢筒内设有一个由耐火材料砌筑而成的挡料筒，所述右钢筒内设有一个由耐火材料砌筑而成的圆台形的导料筒，所述导料筒左右两端分别设有出料口和进料口，出料口的直径为进料口的直径的1.5-2倍。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，所述导料筒与右钢筒之间设有一个用于固定导料筒的固定套，所述固定套由耐火材料砌筑而成。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，所述钢圈和钢杆均由耐高温钢材制成。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，所述出料传送带的长度大于炉体的长度，所述炉体设于出料传送带的正上方。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，所述支架上设有横梁。

进一步，本发明的环保型垃圾焚烧装置，所述炉体的底面沿炉体的中轴线自左向右逐渐向上倾斜，所述炉体的底面与炉体的中轴线之间的夹角为5-10°。

本发明取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能实时的将垃圾输入到炉体内的焚烧笼中完成焚烧，而且在焚烧过程中，垃圾随焚烧笼不断的旋转，因此焚烧过程中产生的灰烬能实时的通过钢圈之间的间隙落入到炉体的底面上，在吹灰嘴的吹动下，灰烬又会从出灰口中吹出，并进一步被吹入到出料传送机构上，通过出料传送带输送出去，与现有的焚烧炉相比，实现了垃圾的自动进料和灰烬的自动出料，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，同时，由于炉体和焚烧笼内不会滞留大量的灰烬，因而能大大提高垃圾的焚烧效率；(3)垃圾在焚烧笼中焚烧的过程中，由于焚烧笼不断的转动，因而能进一步提高垃圾的焚烧效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中a-a面剖视图。

图3是图1中的c向局部视图。

图4是出料传送带的主视图。

图5是出料传送带的俯视图。

图6是图1中b处的放大图。

图7是焚烧笼的分解图。

图中：1、进料传送机构，2、开口，3、右钢筒，4、导料筒，5、炉体，6、钢圈，

7、出烟口，8、驱动电机，9、减速器，10、主轴，11、第一同步带轮，

12、同步带，13、第二同步带轮，14、转轴，15、轴承，16、出灰口，17、挡料筒，

18、左钢筒，19、电控箱，20、吹灰嘴，21、进气管，22、支架，23、横梁，

24、出料传送带，25、开关按钮，26、鼓风嘴，27、鼓风管，28、出料斗，

29、支撑轮，30、轮轴，31、支撑轮架，32、左盖板，33、钢杆，34、固定套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，是一种环保型垃圾焚烧装置，包括筒装的炉体5，炉体5的右端设有开口2，炉体5由耐火材料浇筑而成，这样一来，炉体5就具有较好的耐高温性能，在焚烧垃圾的过程中，炉体5不会发生变形，也不会因高温的灼烧而导致损坏。另外，炉体5还是本实施例的主体构件，其它构件直接或间接的架设于炉体5上。

炉体5的下方设有支架22，支架22的主要作用是对炉体5进行支撑，通过支架22的支撑作用，炉体5能牢靠的固定于支架22上。

炉体5内设有焚烧笼，焚烧笼的左端为封闭结构，右端为开口结构，焚烧笼包括左盖板32、左钢筒18、若干个钢圈6、若干根钢杆33和右钢筒3，若干个钢圈6通过若干根钢杆33焊接为一体，钢圈6之间的间距为10-20mm，若干根钢杆33均布于钢圈6的圆周面上，左盖板32焊接于左钢筒18的左端面上，左钢筒18的右端与最左端的钢圈6焊接为一体，右钢筒3的左端与最右端的钢圈6焊接为一体，所述左钢筒18和右钢筒3的内表面和外表面上均铺设有一层10-20mm厚的耐火材料。

焚烧笼为本实施例的环保型焚烧装置的核心构件，是由左盖板32、左钢筒18、若干个钢圈6、若干根钢杆33和右钢筒3共同组合而成，其中，左盖板32的主要作用是用来封闭焚烧笼的左端面，多个钢圈6和杠杆33构成的笼状结构是焚烧的垃圾的主要场所，这样的结构决定了垃圾在焚烧的过程中，产生的灰烬会实时的从钢圈6之间的间隙中落下，同时，间隙的存在，还有利于焚烧过程中的垃圾进行通风，有助于垃圾的快速焚烧。

左钢筒18以及右钢筒3，其主要作用是用来隔热，尤其是左钢筒18和右钢筒3的内表面和外表面上均铺设有有一层耐火材料之后，这样的结构能极大的减少焚烧过程中产生的热量向焚烧笼的左右两端散发，从而有效的降低了钢圈6之外的各个构件的温度，进而有效的延长这些构件的使用寿命。

左盖板32的中心处固定有一根转轴14，转轴14的左端伸出至炉体5的外端；炉体5右端的内表面上均布有若干个支撑轮架31，每个支撑轮架31上均设有一根轮轴30，每个轮轴30上均设有一个支撑轮29，支撑轮29的内端贴靠于右钢筒3的外表面上。

通过转轴14和支撑轮29的共同作用，整个焚烧笼就被架设于炉体5内，当转轴14受到外力驱动的时候，就会带动整个焚烧笼沿转轴14的中轴线旋转，因此，随着焚烧的不断旋转，焚烧笼中焚烧的垃圾会不断的随焚烧笼的转动而转动，这样就会使得焚烧笼中的垃圾能不断的翻转，进而能均匀的进行焚烧，从而进一步提高了垃圾的焚烧效果。

炉体5的顶面上固定有一个驱动电机8，驱动电机8上设有减速器9，减速器9上设有一根主轴10，主轴10上设有一个第一同步带轮11，转轴14上则固定有一个第二同步带轮13，第二同步带轮13与第一同步带轮11之间设有一根传动用的同步带12。启动驱动电机8，经过减速器9减速后，主轴10就会带动第一同步带轮转动11，而第一同步带轮11经过同步带12的传动后，又会带动第二同步带轮13和转轴14转动，转轴14则会进一步电动整个焚烧笼转动，故此，通过驱动电机8的驱动，就可以不断的带动焚烧笼转动。

因此，启动驱动电机8，就会带动焚烧笼转动，同理，关闭驱动电机8，焚烧笼就会停止转动。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，还包括进料传送机构1，进料传送机构1上设有进料传送带，进料传送带的左端伸入于右钢筒3内。这样一来，通过进料传送带的传送功能，就会将垃圾源源不断的运送至右钢筒3内，之后右钢筒3内的垃圾又会在自身重力的作用下移动至钢圈6处，最后，就可以对该垃圾进行焚烧处理了。

相应的，本实施例的环保型垃圾焚烧装置，还包括一个出料传送机构，出料传送机构上设有出料传送带24，出料传送带24上设有若干个出料斗28，出料斗28依次相连。

通过出料传送带24，可以将垃圾焚烧过程中产生的灰烬及时的输送出来。

炉体5的右端的底部设有一个吹灰嘴20，吹灰嘴20的嘴口与炉体5的底面相平行，吹灰嘴20的底端连接有一根进气管21，进气管21的另外一端连接有一个盛放压缩气体的储气罐，炉体5的左端面的底部设有一个出灰口16，出灰口16与炉体5相连通。

因此，通过吹灰嘴20可以连续不断的将压缩气体吹出，在压缩气体的吹动下，下落到炉体5的底面上的灰烬就会不断被从出灰口16处吹出，而吹出的灰烬则会落入到出料传动带24上，而出料输送带24上设有出料斗28，因此灰烬在被输送出来的过程中，会存放于出料斗28中，这样一来，会防止灰烬在输送出来的过程中因质量较轻而散落。

炉体5的顶部设有出烟口7，通过出烟口7能快速的将焚烧过程中的烟雾排放出来。

炉体5的侧壁上设有若干个鼓风嘴26，鼓风嘴26倾斜向下设置，鼓风嘴26与水平面的夹角为45-60°，每个鼓风嘴26的外端均连接有一根鼓风管27，这样一来，通过鼓风嘴26，就会不断的对炉体5内的焚烧笼进行鼓风，使焚烧笼内始终存在大量的氧气，进一步提高垃圾的可燃性和焚烧效率。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，还包括一个电控箱19，电控箱19上设有一个控制驱动电机8、进料传送机构1和出料传送机构启闭的开关按钮25，因此，通过开关按钮25，工作人员可以方便的对驱动电机8、进料传送机构1和出料传送机构进行控制。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，具体使用的时候，工作人员首先按下开关按钮25，启动驱动电机8、进料传送机构1和出料传送机构，通过进料传送机构1，即可将垃圾源源不断的输入到焚烧笼中，而焚烧笼在驱动电机8的带动下也会不断的旋转，这样一来，垃圾就会不断在焚烧笼中的钢圈6中转动和焚烧，焚烧笼通过不断转动，既能提高垃圾的焚烧效率，又能实时的将焚烧后的灰烬通过钢圈6之间的间隙漏下，而漏下的灰烬，经过吹灰嘴20的吹动作用，则会沿炉体5的底面不断从出灰口16中排出，并落于出料传送带24上的出料斗28中，最终通过出料传送机构将其传送出来。

因此，与现有的垃圾焚烧炉相比，本实施例的环保型垃圾焚烧装置，具有自动化程度高、不滞留灰烬和焚烧效率高的特点。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，炉体5自左向右逐渐向上倾斜，炉体5的中轴线与焚烧笼的中轴线相平行，炉体5的中轴线与水平面之间的夹角为20-45°，因此通过将炉体5和焚烧笼设置为倾斜状态之后，有助于垃圾进入钢圈6中进行燃烧，同时也有助于垃圾在燃烧的过程中依靠自身的重力逐渐向左移动，从而进一步提高垃圾的焚烧效率。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，左钢筒18内设有一个由耐火材料砌筑而成的挡料筒17，右钢筒3内设有一个由耐火材料砌筑而成的圆台形的导料筒4，导料筒4左右两端分别设有出料口和进料口，出料口的直径为进料口的直径的1.5-2倍。

通过挡料筒17，即可阻断垃圾进入左钢筒18内，通过导料筒4的导料作用，有助于垃圾进入钢圈6中进行焚烧。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，导料筒4与右钢筒3之间设有一个用于固定料筒的固定套34，固定套由耐火材料砌筑而成，因此，通过固定套34，能将导料筒4牢靠的固定于右钢筒3内。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，钢圈6和钢杆33均由耐高温钢材制成，因此，在垃圾焚烧的过程中，能避免钢圈6和钢杆33因温度过高而发生变形和损坏。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，所述出料传送带24的长度大于炉体5的长度，炉体5设于出料传送带24的正上方，这样一来，能确保从出灰口16处出来的灰烬落入到出料传送带24上，避免灰烬因散落对环境造成污染。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，支架22上设有横梁23，能进一步提高支架22的刚度，避免其因受力过大而发生变形。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，炉体5的底面沿炉体的中轴线自左向右逐渐向上倾斜，炉体5的底面与炉体的中轴线之间的夹角为5-10°，有助于灰烬快速从出灰口16中排出。

本实施例的环保型垃圾焚烧装置，炉体5左端面与转轴14之间设有轴承15，因而既能对转轴14进行稳定的支撑，又能确保转轴14顺畅的转动。