一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置的制作方法

本发明涉及一种给粉装置，特别是涉及一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置。

背景技术：

叶轮给粉机是燃煤火力发电厂仓储式制粉系统向锅炉供给煤粉的主要设备，主要由上部体、下部体、蜗轮箱、驱动装置等几大部分组成。现有的叶轮给粉装置主要存在以下问题：

第一、易损件多，维护，检修频繁。由于大部分零部件都采用铸铁材质，如测量叶轮、供给叶轮和刮板都是需要频繁更换的配件。还有下部体内定位轴的铜衬套，减速器内的蜗轮、蜗杆，这基本每年都要更换两三套，给设备维护造成很大的麻烦，还增加了运营成本。

第二、减速器效果差。传统设备的减速器选用蜗轮减速器，这种减速器存在精度差，密封不严密，漏油渗油，易磨损，维护多等一系列的问题，经常困扰使用厂家的运行人员。

第三、闸门设计不合理。闸门设计是内启闭的开启方式，进料口中间装有分流罩，开启式两闸门进入分流罩内，这种方式的问题在于分流罩角度大，下口宽影响煤粉流量，还有下部体是不规则形状，在运输过程中只能倒立摆放；上部体在下，分流罩又凸出上部体，在运输过程中还要在两侧垫高，影响了设备的摆放的稳定性，还费工费时。

第四、主轴定位不合理。传统设备在主轴定位上，只在主轴的下方放置了轴承，中部放置了铜衬套，而主轴主要定位点就在中部的衬套上，但是主轴的最大受力处是没有定位的，最先接触物料的是安装在主轴顶部的刮板，由刮板带动了下方的供给叶轮和测量叶轮转动，达到计量给粉的目的。因最受力的顶部没有定位，主轴在这种情况下运行无法保证垂直度，影响减速器和电动机的受力平衡，进而影响减速机和电动机的寿命，造成铜衬套和蜗轮磨损大。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置，解决传统装置漏油渗油、精度低、频繁更换蜗轮配件问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置，所述给粉装置包括上部体和下部体，所述上部体内部设有双刮板，所述下部体内部设有供给叶轮和测量叶轮，所述上部体上端设有闸板，所述闸板中部连接有第一门轴，闸板两侧分别通过第二门轴连接有座板，所述座板通过丝母连接有丝杠，所述丝杠连接有设置在所述上部体一侧的开启电机；

所述双刮板、供给叶轮和测量叶轮共同连接有主轴，所述主轴上部连接有上定位轴承，主轴下部连接有下定位轴承；所述主轴末端连接有行星减速器。

作为电厂燃煤锅炉定量给粉装置的优选方案，所述闸板两侧连接有侧板，所述侧板呈三角状，闸板通过所述第一门轴折叠后侧板拼接为等腰三角形。

作为电厂燃煤锅炉定量给粉装置的优选方案，所述上部体另外一侧设有手轮，所述手轮连接所述座板。

作为电厂燃煤锅炉定量给粉装置的优选方案，所述上部体和下部体之间设有第一密封件，所述测量叶轮下端连接有第二密封件，所述主轴穿过第二密封件的中心。

作为电厂燃煤锅炉定量给粉装置的优选方案，所述下部体侧部设有落料口，所述落料口位于所述测量叶轮的外侧。

作为电厂燃煤锅炉定量给粉装置的优选方案，所述行星减速器通过蜗杆涡轮连接有变频电动机，所述变频电动机和下部体之间连接有固定件。

本发明的有益效果是：采用行星减速器，精度高、钢性强、负载大、效率高、寿命长、惯量低、震动小、噪音低、发热小、结构轻小、安装方便，定位精准，解决漏油问题；闸板开启时角度小，占用面积小，不影响煤粉流量，开启方便灵活，无卡碰；运行时主轴无晃动，免去了更换衬套的问题，减轻了维护成本；解决传统装置漏油渗油、精度低、频繁更换蜗轮配件问题。

附图说明

图1为本发明实施例中电厂燃煤锅炉定量给粉装置的正视结构示意图；

图2为本发明实施例中电厂燃煤锅炉定量给粉装置的侧视结构示意图；

图3为本发明实施例中闸板、门轴、侧板及座板的结构示意图；

其中，1、上部体；2、下部体；3、双刮板；4、测量叶轮；5、闸板；6、第一门轴；7、第二门轴；8、座板；9、丝杠；10、开启电机；11、主轴；12、上定位轴承；13、下定位轴承；14、侧板；15、手轮；16、第一密封件；17、第二密封件；18、行星减速器；19、变频电动机；20、固定件；21、落料口。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。

参见图1、图2和图3，本实施例提供一种电厂燃煤锅炉定量给粉装置，给粉装置包括上部体1和下部体2，上部体1内部设有双刮板3，下部体2内部设有供给叶轮(位于下部体2中，现有技术未示出)和测量叶轮4，上部体1上端设有闸板5，闸板5中部连接有第一门轴6，闸板5两侧分别通过第二门轴7连接有座板8，座板8通过丝母连接有丝杠9，丝杠9连接有设置在上部体1一侧的开启电机10；双刮板3、供给叶轮和测量叶轮4共同连接有主轴11，主轴11上部连接有上定位轴承12，主轴11下部连接有下定位轴承13；主轴11末端连接有行星减速器18。

其中，采用双刮板3设计原理是，一级刮板防止蓬煤。如果设备一段时间不适用。留在设备内的煤粉凝集成壳状，设备运行时这层壳状煤粉会阻碍煤粉落入下部体2，还得需要人工来清理。有了一级刮板就可以将壳状煤粉破坏，落入下部体2内，随物料一起排出，二级刮板将煤粉刮入下部体2内。

行星减速器18型号为abr115-16-s2-p2，精度高、钢性强、负载大、效率高、寿命长、惯量低、震动小、噪音低、发热小、外型美观、结构轻小、安装方便，定位精准。行星减速器18由外齿圈、行星轮、太阳轮、行星架、输入轴和轴承等组件构成，用料扎实，齿圈用42crmo，行星轮用20crmnti经久耐磨，行星减速机全系列斜齿，相比较以前的直齿在接触面上增加了30％，使其扭矩力更大，斜齿结构增加了接触面，不存在单齿受力的情况，所以噪音会减少60％以上。

行星轮采用双支撑结构减少背隙，提高精度，行星减速器18齿轮加工使用专用设备，精度高，运行时磨损就小。装配形式选用低温装配，装配完毕再正常温度下热藏冷缩，所有结合面无缝隙，解决漏油问题。

电厂燃煤锅炉定量给粉装置的一个实施例中，闸板5两侧连接有侧板14，侧板14呈三角状，闸板5通过第一门轴6折叠后侧板14拼接为等腰三角形。采用方便灵活的折叠式开启闸门，在闸门关闭时，不会凸出入口平面。不影响运输，包装，而且开启时角度小，占用面积小，不影响煤粉流量。并且开启方便灵活，无卡碰。闸板5通过第二门轴7连接在座板8，座板8和丝母(未示出)连接。当丝杠9转动连带丝母顺着丝杠9双向移动，关闭时丝母通过第二门轴7移动座板8，座板8拉动闸板5，直至完全关闭，关闭后闸板5水平状态。开始时丝母通过第二门轴7移动座板8，座板8推动闸板5向中心凸起，直至完全开启，开启后闸板5立在入料口中间程36°等边三角形，不阻碍落粉，保证落料顺畅。

电厂燃煤锅炉定量给粉装置的一个实施例中，上部体1另外一侧设有手轮15，手轮15连接座板8。手轮15在临时断电情况下紧急使用，手轮15连接丝杠9断电时旋转手轮15，带动丝杠9开启闸板5。

电厂燃煤锅炉定量给粉装置的一个实施例中，上部体1和下部体2之间设有第一密封件16，测量叶轮4下端连接有第二密封件17，主轴11穿过第二密封件17的中心。下部体2侧部设有落料口21，落料口21位于测量叶轮4的外侧。行星减速器18通过蜗杆涡轮(现有技术未示出)连接有变频电动机19，变频电动机19和下部体2之间连接有固定件20。主轴11定位取消了需经常更换的铜衬套，在主轴11最受力的上方加装了定位轴承，使主轴11定位准，垂直度高，运行时主轴11无晃动，保护了行星减速器18和变频电动机19，免去了更换衬套的问题，减轻了维护成本。

本发明闸板5通过第二门轴7连接在座板8，座板8和丝母连接。当丝杠9转动连带丝母顺着丝杠9双向移动，关闭时丝母通过门轴移动座板8，座板8拉动闸板5，直至完全关闭，关闭后闸板5水平状态。开始时丝母通过门轴移动座板8，座板8推动闸板5向中心凸起，直至完全开启，开启后闸板5立在入料口中间呈36°等腰三角形，不阻碍落粉，保证落料顺畅，减轻了维护成本；解决传统装置漏油渗油、精度低、频繁更换蜗轮配件问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。