本实用新型涉及一种余热锅炉用于炉灰收集的螺旋输送机风冷回用装置。
背景技术：
随着我国国民经济平稳快速发展，城市人均产生的垃圾量逐步提升，同时随着城区面积的逐步扩大，城市人口不断增长，我国各地生活垃圾产量逐年攀升。为防止垃圾处理过程中产生二次污染，同时在当前建设资源节约型和环境友好型社会、全面落实节能减排措施、推进和发展循环经济的需要的迫切要求下，城市生活垃圾的循环经济处理势在必行，而生活垃圾焚烧发电行业的无害化、资源化、减量化等多个优点使得它在众多的垃圾处理方式中脱颖而出。
垃圾焚烧发电技术中最主要的设备就是焚烧炉、余热锅炉和汽轮发电机组。余热锅炉通过受热面与高温烟气进行换热将水加热为蒸汽，为保证烟气与受热面充分接触换热以及维持锅炉结构强度、汽水特性等要求，目前国内主流余热炉的烟气流道均设计为第一通道、第二通道、第三通道和第四通道，并且设置有燃烧风系统及螺旋输送机等必要的附属设施。而在余热锅炉二、三烟气通道的正下方设置有螺旋输送机，用于收集二、三烟气通道内沉降的锅炉灰，并输送至指定部位进行处理，二三烟道的烟气温度在700℃左右，螺旋机需要进行强制冷却，否则由于在锅炉启动、停止或者运行工况变化时烟气的温度变化大，将造成螺旋的轴或外壳随温度剧烈膨胀或收缩，导致螺旋卡塞甚至局部出现裂纹以致损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提出一种余热锅炉用于炉灰收集的螺旋输送机风冷回用装置，通过在螺旋输送机的外表面设置有一个夹层，通入夹层的冷却风将高温的螺旋输送机的热量带出来后进入一次风机入口与垃圾仓来的风混合，经过一次风机加压后进入蒸汽-空气预热器加热，再进入焚烧炉与垃圾燃烧反应。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种余热锅炉用于炉灰收集的螺旋输送机风冷回用装置，包括在余热锅炉烟道下方与烟道出灰口连接的螺旋输送机，其中，沿螺旋输送机轴向环绕螺旋输送机外壳设置有封闭罩，封闭罩与螺旋输送机外壳之间留有风道，在封闭罩轴向一端设有进风口，在封闭罩轴向另一端设置有出风口，封闭罩进风口连接一个冷却风送风机的出风口，所述封闭罩出风口经出风管连接到一个管路，所述管路是垃圾焚烧锅炉一次风机的进风管路。
方案进一步是：所述螺旋输送机的旋转螺旋轴是轴中心为空腔通风道的中空轴，所述冷却风送风机的出风口在连接封闭罩进风口的同时还通过旋转接头同时连接中空轴的一端空腔通风道进风口，所述封闭罩出风口所经过的出风管通过旋转接头同时连接中空轴的另一端空腔通风道出风口。
方案进一步是：所述中空轴沿空腔通风道轴向用“十字”交叉的隔板分为四个通风道。
方案进一步是：所述封闭罩内侧轴向设置有隔板条。
方案进一步是：所述隔板条为多个，多个隔板条沿封闭罩轴向间隔螺旋设置，用于对风道中风的扰动进而提高传热效率。
本实用新型的有益效果是：
将螺旋输送机冷却风冷通过管道引至一次风，将螺旋冷却风携带的热量一并注入一次风系统，提高一次风的温度，相应可以减少蒸汽-空气预热器设计容量，即节约了能源，又避免热风直接外排的不环保现象，节省了一次投资、降低了运行成本。
螺旋输送机的外壳夹套和轴的中心均为隔板设计，首先增加了换热面积，同时冷却风在螺旋输送机内受到隔板扰动，有利于冷却风内部热量传播，较目前普通螺旋的冷却夹套极大的提高了换热效率；其次隔板同时兼做的加强筋，增加机壳和轴的强度，提高了运行寿命。
在螺旋冷却风机检修时，将风机拆卸与进风口脱开，由于冷却风出风口连接在一次风机的入口，一次风机入口负压能够继续带动脱开的进风口继续吸风，且加上螺旋输送机的螺纹涡旋式隔板式夹套风阻较小，在2-4小时内能够继续冷却螺旋以保证其正常工作，给螺旋冷却风机提供了足够的检修或者更换时间，保证锅炉连续运转。
下面结合附图和实施例对本实用新型作一详细描述。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型螺旋输送机截面结构示意图。
具体实施方式
一种余热锅炉用于炉灰收集的螺旋输送机风冷回用装置，如图1所示，所述装置包括在余热锅炉烟道下方与烟道出灰口1连接的螺旋输送机2，由于烟道的烟气温度在700℃左右，烟灰的温度相当高，螺旋机需要进行降温，为此，沿螺旋输送机轴向环绕螺旋输送机外壳设置有封闭罩3，封闭罩与螺旋输送机外壳之间留有风道4，在封闭罩轴向一端，如图1中螺旋输送机的起始端侧设有进风口301，在封闭罩轴向另一端，如图1中螺旋输送机的末端侧设置有出风口302，封闭罩进风口连接一个冷却风送风机5的出风口，所述封闭罩出风口经出风管6连接到一个管路7，所述管路是垃圾焚烧锅炉一次风机8的进风管路。
实施例中进一步是：所述螺旋输送机的旋转螺旋轴是轴中心为空腔通风道201的中空轴，所述冷却风送风机的出风口在连接封闭罩进风口的同时还通过旋转接头9同时连接中空轴的一端空腔通风道进风口，所述封闭罩出风口所经过的出风管通过旋转接头10同时连接中空轴的另一端空腔通风道出风口。
如图1所示，冷风输送进螺旋输送机的机壳的夹套和轴的空心中，与高温的机壳和轴进行换热，经过加热后的冷却风通过风管道进入一次风机入口与垃圾仓来的风混合，经过一次风机加压后进入蒸汽-空气预热器11加热，再进入焚烧炉与垃圾燃烧反应。在出风管6上设置有第一阀门12，在第一阀门之前接出有出风旁路管13，出风旁路管13上设置有第二阀门14。
实施例中：如图2所示，所述中空轴沿空腔通风道轴向用“十字”交叉的隔板15分为四个通风道，用以增加风的扰动。同样：所述封闭罩内侧轴向设置有隔板条16。并且：所述隔板条为多个，多个隔板条沿封闭罩轴向间隔螺旋设置，用于对风道中风的扰动，即风道中扰动风的流动进而提高传热效率。
本实例螺旋输送机输送高温物料，最高可达700℃，输送量1.2t/h，电机功率7.5KW，螺旋转速34r/min，输送距离5600mm。机壳设计为带三块隔板条16分为四个室的夹套结构，冷却风通过外壳入口进风管进入夹套进口汇总风室，在经过入口风室后分别进入四个风室，在出口再四个风室汇总到总风室，经出风口离开螺旋输送机，机壳和隔板材质选用16Mn，机壳壁厚6mm，隔板厚6mm；轴设计为中空结构，且被两个“十字”交叉的隔板分为四个隔室，冷却风通过旋转接头进入隔室中，再从出口旋转接头到出风口，轴和隔板采用310S材质，轴壁厚8mm，隔板厚6mm。
螺旋冷却风机5为离心风机，外壳材质Q235B，叶片材质16Mn，主轴45#，电机功率5.5KW，风量1616m3/h，风压4672Pa，转速2900r/min。进风温度20℃，出风温度55℃。
一次风机8叶片为离心风机，外壳Q235B，叶片材质16Mn，主轴45#，电机功率185KW，风量80000Nm3/h，风压5080Pa，转速1450r/min。
空气预热器11材质Q235B，流量80000Nm3/h。螺旋冷却风管道材质Q235B，壁厚5mm，直径200mm。一次风管道材质Q235B，壁厚5mm，直径1620mm。
实施例中的一次风与螺旋冷却风是持续运行；当一次风机检修，锅炉只能停炉或压火，螺旋冷却风机出风应急切换到出风旁路管13排大气；当螺旋冷却风机检修，但是一次风机运行时，本实施例螺旋风机与风管道采用法兰连接，可以快速将螺旋冷却风机与风管道脱开，2-4小时内依靠一次风机入口的负压，可以吸入一定量的空气继续冷却螺旋输送机，维持运行。
整套工艺系统分别配电控制，即螺旋输送机、螺旋冷却风机和一次风机分别供电，在DCS集中控制和监视，就地电机的运行状态、故障报警均在DCS系统显示。