本实用新型涉及撬块技术领域，特别是涉及一种撬块式燃烧器管理系统。
背景技术：
在化肥厂、煤气脱硫厂、火力发电厂、钢铁厂、石油炼厂中，会使用高浓度的硫酸作为催化剂或进行吸收净化、洗涤等生产过程，之后所用硫酸会逐步成为含有大量杂质的废酸。废酸是一种粘稠状液体，外观为褐色或黑褐色并具有强烈刺激气味，含有大量酸性气和克劳斯尾气需加以处理。废酸如果不能妥善处理，将会对环境造成极大的危害。
废酸高温裂解工艺是处理废酸的有效方法，能够在保证环境效益的前提下实现废酸的再资源化。废酸裂解炉是废酸高温裂解工艺中的关键设备，对整个工艺的能耗、产率、质量起着重要的作用；而燃烧器是废酸裂解炉的核心设备。
现有的废酸裂解炉燃烧器通常是根据设计单位的ISO图在施工现场进行配管和安装仪表阀门，现场工作量大，现场施工过程中由于各种各样的原因需要经常修改和变更，不便于管理，施工质量也不容易控制。此外，现有的对废酸裂解炉的控制，特别是对关键设备燃烧器的控制都没有被重视起来，控制联锁逻辑和整个装置DCS一起组态设计，没有单独突出废酸裂解炉燃烧管理，不利于废酸裂解炉的精细化控制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种现场施工方便，且能够对废酸裂解炉燃烧器实现独立、精细化管理的撬块式燃烧器管理系统。
为达到上述目的，本实用新型提供的一种撬块式燃烧器管理系统技术方案如下：
一种撬块式燃烧器管理系统，包括电源及控制系统模块、酸性气模块、减温蒸汽模块、燃料气模块、非净化空气模块和底座；
所述酸性气模块，一端与酸性气管线连接，另一端与燃烧器连接；
所述减温蒸汽模块，一端与减温蒸汽管线连接，另一端与酸性气模块连接；
所述燃料气模块，一端与燃料气管线连接，另一端与燃烧器连接；
所述非净化空气模块，一端与非净化空气管线连接，另一端与燃烧器连接；
所述电源及控制系统模块一方面与酸性气模块、减温蒸汽模块、燃料气模块、非净化空气模块连接，另一方面与DCS连接；所述电源及控制系统模块内含有PLC，对整个系统的控制逻辑、连锁逻辑进行管理。
所述电源及控制系统模块、酸性气模块、减温蒸汽模块、燃料气模块、非净化空气模块均固定在底座上，形成撬块。
进一步地，所述燃料气模块包括主燃料气子模块、长明灯用燃料气子模块、长明灯补充用燃料气子模块。
进一步地，所述酸性气模块、减温蒸汽模块、燃料气模块、非净化空气模块上设有管道、控制阀、流量计、测压表和测温表。
进一步地，所述底座上设有吊耳。
进一步地，所述撬块的长度小于20米，宽度小于10米，高度小于3.5米。
更进一步的，所述撬块的长度为18米，宽度小于9米，高度小于3米；或者所述撬块的长度为10米，宽度为5米，高度为2米。
本实用新型的有益效果在于：
1、通过将各个模块固定到底座上形成撬块，可以在制造厂制造完成，然后运输到现场安装即可。制造厂制造可以使施工质量得到有效保证。此外，现场施工的工作量仅剩下连接管道接口，工作量小。
2、电源及控制系统模块内含有PLC，可以对整个燃烧器管理系统的控制逻辑、连锁逻辑进行独立、精细化管理，使燃烧器或者说废酸裂解炉能够更高效、稳定地工作。
3、撬块的尺寸小于公路运输的超限尺寸，运输方便；底座上设置有吊耳，现场吊装也很方便。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。
图1为本实用新型的流程框图；
图2为本实用新型三维视图；
［主要元件符号说明］
1、电源及控制系统模块，2、酸性气模块，3、减温蒸汽模块，41、主燃料气子模块，42、长明灯用燃料气子模块，43、长明灯补充用燃料气子模块，5、非净化空气模块，6、底座。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地描述。
本实用新型针对现有的问题，提供了一种现场施工方便，且能够对废酸裂解炉燃烧实现独立、精细化管理的撬块式燃烧器管理系统。
为实现上述目的，如图1、图2所示，本实用新型实施例提供一种撬块式燃烧器管理系统，包括电源及控制系统模块1、酸性气模块2、减温蒸汽模块3、燃料气模块、非净化空气模块5、底座6，其中：
酸性气模块1一端与酸性气管线连接，另一端与燃烧器连接；减温蒸汽模块2，一端与减温蒸汽管线连接，另一端与酸性气模块连接，减温蒸汽在酸性气模块与酸性气混合，然后一同通入燃烧器。燃料气模块包括主燃料气子模块41、长明灯用燃料气子模块42和长明灯补充用燃料气子模块43。燃料气模块一端与燃料气管线连接，另一端与燃烧器连接。非净化空气模块5一端与非净化空气管线连接，另一端与燃烧器连接。酸性气模块2、减温蒸汽3模块、燃料气模块、非净化空气模块5上设有管道、控制阀、流量计、测压表和测温表；仪表、阀门设置在便于现场操作的位置。电源及控制系统模块1与酸性气模块2、减温蒸汽模块3、燃料气模块、非净化空气模块5连接，由于电源及控制系统模块1内含有PLC，所以其可以独立地对整个系统的控制逻辑、连锁逻辑进行精细化管理，使得燃烧器可以最佳的状态工作，达到最优的效果，长周期稳定运行。与此同时，电源及控制系统模块1与DCS连接，所以，通过DCS也可以对燃烧器管理系统进行调控。
电源及控制系统模块1、酸性气模块2、减温蒸汽模块3、燃料气模块、非净化空气模块5均已经模块化设计，所以可以在制造厂制造完成，然后固定到底座6上形成撬块，其中，撬块尺寸满足：长度为18米，宽度为9米以及高度为3米。仅留下管道接口需要在现场连接，极大地减少了现场施工的工作量，且制造厂的施工条件和水平远高于现场，可以使施工质量得到有效保障。此外，撬块的尺寸小于公路运输的超限尺寸，运输方便；底座6上设置有吊耳，现场吊装也很方便。
尽管上文结合图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以作出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。