本实用新型属于锅炉冷渣机技术领域，涉及一种密封机构及冷渣机。
背景技术：
滚筒冷渣机广泛地用于电厂锅炉或固体燃料热解气化等行业锅炉排渣，具有冷渣效果好，处理量大的优点，但是滚筒冷渣机的密封性较差，炉渣灰尘容易通过连接在进出料装置与滚筒之间的旋转件和静止件之间泄露出去，造成操作环境污染。
技术实现要素：
本实用新型提出一种密封机构及冷渣机，解决了上述问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种密封机构，包括：
盖体，所述盖体一侧设置有静置结构件，所述静置结构件上套设有环形回转结构件，且两者之间设置有间隙，所述环形回转结构件与所述盖体连接，所述环形回转结构件内壁靠近所述静置结构件处设置有螺旋状凹槽。
作为进一步的技术方案，所述盖体一侧设置有环形凸起，所述静置结构件上设置有用于所述环形凸起伸入的环形凹槽。
作为进一步的技术方案，所述间隙的距离为3mm～6mm。
作为进一步的技术方案，所述环形回转结构件与所述盖体通过螺栓连接，所述螺旋状凹槽的横截面为矩形。
作为进一步的技术方案，所述静置结构件、所述盖体上均设置有通孔，所述通孔为椭圆形，所述环形凸起、所述环形凹槽的横截面均为梯形。
本实用新型还提出冷渣机，包括
筒体和密封机构，所述筒体一端通过所述密封机构设置有进渣管，另一端设置有出渣口，内部设置有若干个输送管，且所述筒体与驱动机构连接。
作为进一步的技术方案，所述筒体下部设置有底座，所述底座上设置支撑单元，所述支撑单元包括支架和设置在所述支架上的托轮，所述驱动机构包括电机，所述电机与链轮一连接，所述筒体上设置有链轮二，所述链轮一通过传动链与所述链轮二连接。
本实用新型使用原理及有益效果为：
1.本实用新型中，高温渣料进入冷渣机后会引起静置结构件、环形回转结构件受热膨胀，而静置结构件与环形回转结构件之间的间隙设置能够保证它们膨胀后依旧转动良好，另外长时间使用时渣料灰尘会进入间隙避免灰尘外泄，有利于操作环境整洁；本实用新型中，环形回转结构件内壁上靠近静置结构件处螺旋状凹槽的设置有利于渣料灰尘进入由间隙进入并沉积在螺旋状凹槽中，然后随着螺旋状凹槽转动重新回到冷渣机的筒体内，保证良好的密封性，最大程度上减少了灰尘外泄，优化工作环境。
2.本实用新型中，盖体上环形凸起插入静置结构件上的环形凹槽中，则盖体转动时环形凸起会沿着环形凹槽进行转动，当灰尘到达环形凸起、环形凹槽时不容易通过，而是会沿着螺旋状凹槽重新回到冷渣机的筒体内，即环形凸起、环形凹槽的设置实现盖体与静置结构件之间的进一步密封，避免灰尘由进渣端泄露到冷渣机外，避免污染操作环境。
3.本实用新型中，静置结构件与环形回转结构件之间的间隙为3mm～6mm，最好是间隙为5mm，这样的距离设置既能避免热胀冷缩造成转动阻力增大甚至无法转动，又能避免大量灰尘的进入，导致密封性差的问题。
4.本实用新型中，环形回转结构件与盖体通过螺栓连接，不仅密封性好，而且也可拆卸，便于检修；螺旋状凹槽的横截面为矩形，这样的结构设置有利于灰尘的沉积，避免灰尘直接漏出，密封性好。
5.本实用新型中，静置结构件、盖体上通孔的设置便于进渣管的插入设置，通孔为椭圆形便于进渣管向上倾斜设置，有利于渣料顺利进入冷渣机的筒体内，使用更加方便；环形凸起、环形凹槽的横截面均为梯形，这样密封性更好。
6.本实用新型中，驱动机构带动筒体进行转动，同时高温渣料通过进渣管进入筒体中，然后高温渣料经过输送管冷却液冷却后从出渣口排出，进渣管通过密封机构与筒体连接，保证密封性良好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型中密封机构结构示意图；
图2为本实用新型中密封机构又一结构示意图；
图3为本实用新型中冷渣机结构示意图；
图4为本实用新型中冷渣机又一结构示意图；
图中：1-盖体，2-静置结构件，3-环形回转结构件，4-间隙，5-螺旋状凹槽，6-凸起，7-凹槽，8-螺栓，9-通孔，10-筒体，11-进渣管，12-出渣口，13-输送管，14-驱动机构，141-电机，142-链轮一，143-链轮二，144-传动链，15-底座，16-支撑单元，161-支架，162-托轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～4所示，本实用新型提出的一种密封机构，包括：
盖体1，盖体1一侧设置有静置结构件2，静置结构件2上套设有环形回转结构件3，且两者之间设置有间隙4，环形回转结构件3与盖体1连接，环形回转结构件3内壁靠近静置结构件2处设置有螺旋状凹槽5。
本实用新型用于冷渣机进料端的密封，在使用时冷渣机上的进渣管穿过盖体1与静置结构件2连接，环形回转结构件3、盖体1均与冷渣机的筒体连接，当冷渣机的筒体转动时，静置结构件2不转动，而环形回转结构件3绕静置结构件2周围转动，盖体1在静置结构件2一侧转动，实现进渣管稳定进渣同时筒体转动冷却渣料；本实用新型中，高温渣料进入冷渣机后会引起静置结构件2、环形回转结构件3受热膨胀，而静置结构件2与环形回转结构件3之间的间隙4设置能够保证它们膨胀后依旧转动良好，另外长时间使用时渣料灰尘会进入间隙4避免灰尘外泄，有利于操作环境整洁；本实用新型中，环形回转结构件3内壁上靠近静置结构件2处螺旋状凹槽5的设置有利于渣料灰尘进入由间隙4进入并沉积在螺旋状凹槽5中，然后随着螺旋状凹槽5转动重新回到冷渣机的筒体内，保证良好的密封性，最大程度上减少了灰尘外泄，优化工作环境。
进一步，盖体1一侧设置有环形凸起6，静置结构件2上设置有用于环形凸起6伸入的环形凹槽7。
本实用新型中，盖体1上环形凸起6插入静置结构件2上的环形凹槽7中，则盖体1转动时环形凸起6会沿着环形凹槽7进行转动，当灰尘到达环形凸起6、环形凹槽7时不容易通过，而是会沿着螺旋状凹槽5重新回到冷渣机的筒体内，即环形凸起6、环形凹槽7的设置实现盖体1与静置结构件2之间的进一步密封，避免灰尘由进渣端泄露到冷渣机外，避免污染操作环境。
进一步，间隙4的距离为3mm～6mm。
本实用新型中，静置结构件2与环形回转结构件3之间的间隙4为3mm～6mm，最好是间隙4为5mm，这样的距离设置既能避免热胀冷缩造成转动阻力增大甚至无法转动，又能避免大量灰尘的进入，导致密封性差的问题。
进一步，环形回转结构件3与盖体1通过螺栓8连接，螺旋状凹槽5的横截面为矩形。
本实用新型中，环形回转结构件3与盖体1通过螺栓8连接，不仅密封性好，而且也可拆卸，便于检修；螺旋状凹槽5的横截面为矩形，这样的结构设置有利于灰尘的沉积，避免灰尘直接漏出，密封性好。
进一步，静置结构件2、盖体1上均设置有通孔9，通孔9为椭圆形，环形凸起6、环形凹槽7的横截面均为梯形。
本实用新型中，静置结构件2、盖体1上通孔9的设置便于进渣管的插入设置，通孔9为椭圆形便于进渣管向上倾斜设置，有利于渣料顺利进入冷渣机的筒体内，使用更加方便；环形凸起6、环形凹槽7的横截面均为梯形，这样密封性更好。
本实用新型还提出冷渣机，包括：
筒体10和密封机构，筒体10一端通过密封机构设置有进渣管11，另一端设置有出渣口12，内部设置有若干个输送管13，且筒体10与驱动机构14连接。
本实用新型中，驱动机构14带动筒体10进行转动，同时高温渣料通过进渣管11进入筒体10中，然后高温渣料经过输送管13冷却液冷却后从出渣口12排出，进渣管11通过密封机构与筒体10连接，保证密封性良好。
进一步，筒体10下部设置有底座15，底座15上设置支撑单元16，支撑单元16包括支架161和设置在支架161上的托轮162，驱动机构14包括电机141，电机141与链轮一142连接，筒体10上设置有链轮二143，链轮一142通过传动链144与链轮二143连接。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。