本实用新型涉及一种有机废气吸脱附催化净化设备。
背景技术：
活性碳纤维处理有机废气及回收装置，是利用高效吸附材料－活性碳纤维(ACF)吸附能力强，吸附、脱附速度快的优点来净化空气，回收有机溶剂。活性碳纤维处理有机废气分进风、碳纤维过滤和出风段，有机废气从进风口进入箱体，净化后的尾气由通风机排入大气，经吸附饱和后的碳纤维可以再生，再生后的碳纤维可重复使用，由于在实际的工艺生产中，废气产生的浓度不同，容易造成吸附不完全的情况，造成废气吸附不彻底的情况，吸附效果一般，此时需对吸附的数量进行改变，现有的设备中往往难以实现。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理的有机废气吸脱附催化净化设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种有机废气吸脱附催化净化设备，包括废气进气管道、废气出气管道、若干净化装置、脱附热源装置、脱附管道、回收管道、冷凝器、分离器、催化燃烧装置以及排气高塔，所述的净化装置包括壳体、活性炭纤维构成的填充块、驱动轴、驱动电机，第一封盘、第二封盘、吸附进口管、吸附出口管、脱附进口管、脱附出口管，所述的壳体设置有容纳腔体，所述的壳体的一端面设置有第一通孔和第二通孔，所述的第一通孔和第二通孔分别与吸附进口管和脱附进口管连通，所述的壳体的另一端面设置有第三通孔和第四通孔，所述的第三通孔和第四通孔分别与吸附出口管和脱附出口管连通，所述的第一封盘和第二封盘分别转动设置在容纳腔体的两端，第一封盘和第二封盘的端面分别与容纳腔体两端的端面贴合，所述的第一封盘设置有与第一通孔和第二通孔配合的第五通孔，使得转动第一封盘第五通孔依次与第一通孔和第二通孔重合，所述的第二封盘设置有与第三通孔和第四通孔配合的第六通孔，使得转动第二封盘第五通孔依次与第三通孔和第四通孔重合，所述的驱动轴穿设在容纳腔体内，所述的第一封盘和第二封盘的中心部位套设并固定在驱动轴上，所述的驱动轴与驱动电机的转动轴固定，使得驱动中带动第一封盘和第二封盘同步转动，所述的净化装置的吸附进口管与废气进气管道连通，所述的吸附出口管与废气出气管道连通，所述的脱附进口管与脱附管道连通，脱附出口管与回收管道连通，所述的废气进气管道连接废气管道，所述的废气出气管连接排气高塔，脱附管道的首端与脱附热源装置连接，回收管道的末端通过冷凝器与分离器连接，所述的分离器与催化燃烧装置连接，所述的催化燃烧装置的排气管道与排气高塔连接，所述的吸附进口管、吸附出口管以及脱附进口管均对应设置有阀体，所述的排气高塔设置有引风机。
进一步的：所述的脱附管道通过第一缓冲罐与排气高塔连接，第一缓冲罐通过第一排气管与排气高塔连接，第一缓冲罐通过第一回收管与废气进气管道连通，所述的第一缓冲罐设置有用于检测有害气体的第一气体检测装置，所述的第一排气管与第一回收管均对应设置有阀体。
进一步的：所述的回收管道的末端设置有第二缓冲罐，所述的第二缓冲罐通过第二排气管与排气高塔连接，第二缓冲罐通过第二回收管与冷凝器连通，所述的第二缓冲罐设置有用于检测有害气体的第二气体检测装置，所述的第二排气管与第二回收管均对应设置有阀体。
进一步的：所述的催化燃烧装置的排气管道设置有第三缓冲罐，所述的第三缓冲罐通过第三排气管与排气高塔连接，第三缓冲罐通过第三回收管与废气进气管道连通，所述的第三缓冲罐设置有用于检测有害气体的第三气体检测装置，所述的第三排气管与第三回收管均对应设置有阀体。
进一步的：所述的脱附热源装置包括引流风机、热风通道加热器、水箱、第一热气管道、第二热气管道以及蒸汽管道，所述的引流风机设置在热风通道加热器的一端，热风通道加热器的另一端通过第一热气管道与水箱底部的曝气管连通，热风通道加热器的另一端还通过第二热气管道与脱附管道首端连通，所述的水箱顶部通过蒸汽管道与脱附管道首端连通，所述的第一热气管道、第二热气管道以及蒸汽管道均对应设置有阀体。
进一步的：所述的吸附出口管设置有第四缓冲罐，所述的第四缓冲罐设置有用于检测有害气体的第四气体检测装置。
进一步的：所述的壳体的外壁面套设有套筒，所述的套筒的腔体由隔板构成内外两个腔体，所述的隔板设置有若干通透的细孔。
进一步的：所述的容纳腔体的壁面设置有防腐涂层。
进一步的：所述的吸附进口管、吸附出口管、脱附进口管均设置有用于固定的法兰盘。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构设计合理，可进行处理不同浓度以及流速的废气，同时采用的净化装置单独工作互不干扰，方便在出现故障中，在不影响整体设备运行的情况下进行检修更换，同时处理废气逻辑性强，每个净化装置具有独立的状态监测能力，以便在生产中根据状态切换对应的吸附或者脱附工作，用于监控同时在吸附脱附工作中，保证了废气的达标排放。
附图说明
图1是本实用新型实施例有机废气吸脱附催化净化设备的结构示意图。
图2是本实用新型实施例净化装置的结构示意图。
图3是本实用新型实施例脱附热源装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例一种有机废气吸脱附催化净化设备，包括废气进气管道1、废气出气管道、若干净化装置31、脱附热源装置4、脱附管道32、回收管道33、冷凝器51、分离器52、催化燃烧装置53以及排气高塔，所述的净化装置31包括壳体311、活性炭纤维构成的填充块312、驱动轴3131、驱动电机3132，第一封盘3111、第二封盘3112、吸附进口管3141、吸附出口管3142、脱附进口管3143、脱附出口管3144，所述的壳体311设置有容纳腔体，所述的壳体311的一端面设置有第一通孔3113和第二通孔3114，所述的第一通孔3113和第二通孔3114分别与吸附进口管3141和脱附进口管3143连通，所述的壳体311的另一端面设置有第三通孔3115和第四通孔3116，所述的第三通孔3115和第四通孔3116分别与吸附出口管3142和脱附出口管3144连通，所述的第一封盘3111和第二封盘3112分别转动设置在容纳腔体的两端，第一封盘3111和第二封盘3112的端面分别与容纳腔体两端的端面贴合，所述的第一封盘3111设置有与第一通孔3113和第二通孔3114配合的第五通孔3117，使得转动第一封盘3111第五通孔3117依次与第一通孔3113和第二通孔3114重合，所述的第二封盘3112设置有与第三通孔3115和第四通孔3116配合的第六通孔3118，使得转动第二封盘3112第五通孔3117依次与第三通孔3115和第四通孔3116重合，所述的驱动轴3131穿设在容纳腔体内，所述的第一封盘3111和第二封盘3112的中心部位套设并固定在驱动轴3131上，所述的驱动轴3131与驱动电机3132的转动轴固定，使得驱动中带动第一封盘3111和第二封盘3112同步转动，所述的净化装置31的吸附进口管3141与废气进气管道1连通，所述的吸附出口管3142与废气出气管道连通，所述的脱附进口管3143与脱附管道32连通，脱附出口管3144与回收管道33连通，所述的废气进气管道1连接废气管道，所述的废气出气管连接排气高塔，脱附管道32的首端与脱附热源装置4连接，回收管道33的末端通过冷凝器51与分离器52连接，所述的分离器52与催化燃烧装置53连接，所述的催化燃烧装置53的排气管道与排气高塔连接，所述的吸附进口管3141、吸附出口管3142以及脱附进口管3143均对应设置有阀体，所述的排气高塔设置有引风机，所述的脱附管道32通过第一缓冲罐71与排气高塔连接，第一缓冲罐71通过第一排气管91与排气高塔连接，第一缓冲罐71通过第一回收管92与废气进气管道1连通，所述的第一缓冲罐71设置有用于检测有害气体的第一气体检测装置，所述的第一排气管91与第一回收管92均对应设置有阀体，所述的回收管道33的末端设置有第二缓冲罐72，所述的第二缓冲罐72通过第二排气管93与排气高塔连接，第二缓冲罐72通过第二回收管94与冷凝器51连通，所述的第二缓冲罐72设置有用于检测有害气体的第二气体检测装置，所述的第二排气管93与第二回收管94均对应设置有阀体，所述的催化燃烧装置53的排气管道设置有第三缓冲罐73，所述的第三缓冲罐73通过第三排气管95与排气高塔连接，第三缓冲罐73通过第三回收管96与废气进气管道1连通，所述的第三缓冲罐73设置有用于检测有害气体的第三气体检测装置，所述的第三排气管95与第三回收管96均对应设置有阀体，所述的脱附热源装置4包括引流风机81、热风通道加热器82、水箱83、第一热气管道84、第二热气管道85以及蒸汽管道86，所述的引流风机81设置在热风通道加热器82的一端，热风通道加热器82的另一端通过第一热气管道84与水箱83底部的曝气管87连通，热风通道加热器82的另一端还通过第二热气管道85与脱附管道32首端连通，所述的水箱83顶部通过蒸汽管道86与脱附管道32首端连通，所述的第一热气管道84、第二热气管道85以及蒸汽管道86均对应设置有阀体。
本实施例涉及的有机废气吸脱附催化净化设备的工作步骤原理是：
第一阶段：废气进入废气进气管道1，根据废气浓度选用相应数量的净化装置31，其他备用的净化装置31的阀体均关闭，净化装置31开启净化工作，此时进行使用的净化设备的第五通孔3117和第六通孔3118分别与第一通孔3113和第三通孔3115重合，使得吸附进口管3141、壳体311的腔体以及吸附出口管3142构成吸附通道，进行使用的净化设备的吸附进口管3141以及吸附出口管3142的阀体打开，由填充块312进行吸附，当第一缓冲罐71的第一气体检测装置检测到废气达不到排放指标时，废气通过第一回收管92进入废气进气管道1进行再次吸附，此时说明净化装置31数量不够，依次逐个开启净化装置31数量，使得减缓缓冲废气的流速，提高净化装置31的吸附效果，直到第一缓冲罐71的第一气体检测装置检测废气合格是，废气有第一排气管91由排气高塔排出。
第二阶段：当第一缓冲罐71的第一气体检测装置再次检测废气达不到排放指标时，说明净化设备的填充块312吸附饱和，此时投入使用的净化装置31中，驱动电机3132转动致使第五通孔3117和第六通孔3118分别与第二通孔3114和第四通孔3116重合，脱附进口管3143以及脱附出口管3144的阀体开启，使得脱附进口管3143、壳体311的腔体以及脱附出口管3144构成脱附通道，其他备用的净化装置31重复第一阶段步骤进行吸附工作，脱附热源装置4产生热蒸汽使得吸附的物质脱附，脱附物质进入冷凝器51冷凝、在分离器52中分离，并入催化燃烧装置53进行催化燃烧反应进行处理，当第二缓冲罐72的第二气体检测装置无法检测出脱附物质时，净化装置31脱附完全，此时第二回收管94的阀体关闭，第二排气管93阀体打开，脱附热源装置4产生热气流使得填充块312烘干干燥，气流有第二排气管93至排气高塔排出，进行干燥后，脱附工作的净化装置31进行备用。
第三阶段：当第二阶段投入吸附的备用净化装置31吸附饱和时，进入第二阶段的所述的脱附工作，此时脱附完成的净化装置31重新投入第一阶段所述的吸附工作，依此重复循环交替工作。
其中所述的第三缓冲罐73用于检测催化燃烧后的产出物是否达到排放要求，如果检测出催化燃烧不彻底，有害物质未彻底去除，则依然通过第三回流管进入废气进气管道1进行处理，如果合格则可通过第三排气管95至排气高塔排出，所述的第四缓冲罐74用于判断填充块312对不同浓度废的吸附能力，同时有效的对每一个净化装置31进行监控，当第四缓冲罐74在检测废气不达标情况时，则显示本净化装置31出现吸附饱状态，可随时切换脱附工作，提供切换另一台备用净化装置31投入吸附工作，同时进一步的脱附管道32和回收管道33和外接尺寸大小不同即吸附能力不同的净化装置31，当第四缓冲罐74在检测废气达不到排放指标时，可切换尺寸较大吸附能力强的净化设备进行吸附。
本实用新型结构设计合理，可进行处理不同浓度以及流速的废气，同时采用的净化装置单独工作互不干扰，方便在出现故障中，在不影响整体设备运行的情况下进行检修更换，同时处理废气逻辑性强，每个净化装置具有独立的状态监测能力，以便在生产中根据状态切换对应的吸附或者脱附工作，用于监控同时在吸附脱附工作中，保证了废气的达标排放。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。