本实用新型涉及一种固废处理装置，具体为一种有机固废循环处理装置，属于废物处理设备应用技术领域。
背景技术：
有机废物处理是指对有机废弃物及其污染物进行物理、化学和生物方法处理，使其减少对环境的污染甚至变废为宝。其中燃烧法是一种常见的方法，需要用到固废处理装置对物料进行处理。但是现有的固废处理装置在使用时存在一定的缺陷，现有的固废处理装置结构简单，在对物料燃烧后不能进行即时冷却，从而不便于对物料立即进行后续的利用，且现有的处理装置在进行废气排出时不能对废气进行净化，从而容易对环境造成污染，不利于环保。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述在对物料燃烧后不能进行即时冷却，从而不便于对物料立即进行后续的利用，且现有的处理装置在进行废气排出时不能对废气进行净化，从而容易对环境造成污染的问题而提供一种有机固废循环处理装置。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种有机固废循环处理装置，包括燃烧仓、进料板和出料槽，所述燃烧仓顶部活动连接所述进料板，所述燃烧仓底部设置所述出料槽，所述出料槽内部活动连接隔板，所述燃烧仓顶部边缘设置净化仓，所述净化仓内部设置排气管，所述隔板下方设置出料仓，所述出料仓中部设置传送带，所述传送带一端下方设置收集盒，所述燃烧仓一侧设置进气管，所述进气管一端设置第一风机，所述出料槽内部设置点火器，所述传送带一端设置电机，所述电机下方设置第二风机，所述传送带下方设置喷气管，所述收集盒下方设置限位杆，所述收集盒底部设置限位槽，所述进料板和所述隔板一端均设置挡块。
优选的，所述挡块通过固定螺栓安装在所述燃烧仓一侧。
优选的，所述第一风机一侧设置配电箱，且所述第一风机、第二风机和所述电机均通过导线与所述配电箱呈电性连接。
优选的，所述传送带通过传动皮带与所述电机呈活动连接，且所述传送带呈倾斜设置。
优选的，所述限位槽与所述限位杆相匹配，且所述限位杆为L形结构。
优选的，所述净化仓通过所述排气管连通燃烧仓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型连接紧凑，通过在燃烧仓下方设置传送带，且在传送带下方设置带有第二风机的喷气管，使得物料在燃烧后能够通过传送带进行输送，且在输送过程中能够通过喷气管进行冷却，便于使用者将物料取出，并进行后续的处理和利用。
2、通过在燃烧仓顶部边缘设置带有净化仓的排气管，净化仓内设置有活性炭，使得固废在燃烧过程中产生的废气能够通过排气管排出，且在排出过程中通过活性炭进行净化，减少废气对大气的污染，有利于环保，通过在传送带一端下方设置可活动的收集盒，使得使用者能够通过取出收集盒将物料进行重复循环处理。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型收集盒结构示意图。
图3为图1中本实用新型A处细节放大示意图。
图中：1、燃烧仓；2、进料板；3、出料槽；4、排气管；5、净化仓；6、隔板；7、点火器；8、进气管；9、第一风机；10、固定螺栓；11、传送带；12、电机；13、第二风机；14、喷气管；15、出料仓；16、收集盒；17、限位杆；18、限位槽；19、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施1
请参阅图1至图3所示，一种有机固废循环处理装置，包括燃烧仓1、进料板2和出料槽3，燃烧仓1顶部活动连接进料板2，燃烧仓1底部设置出料槽3，出料槽3内部活动连接隔板6，燃烧仓1顶部边缘设置净化仓5，净化仓5内部设置排气管4，隔板6下方设置出料仓15，出料仓15中部设置传送带11，传送带11一端下方设置收集盒16，燃烧仓1一侧设置进气管8，进气管8一端设置第一风机9，出料槽3内部设置点火器7，传送带11一端设置电机12，电机12下方设置第二风机13，传送带11下方设置喷气管14，收集盒16下方设置限位杆17，收集盒16底部设置限位槽18，进料板2和隔板6一端均设置挡块19，使用者将进料板2从燃烧仓1顶部拉出，从而将需要处理的固废投入燃烧仓1，物料堆积在隔板6上，再将进料板2复位，从而将燃烧仓1封闭，第一风机9将空气抽入燃烧仓1进行助燃，燃烧时产生的废气通过排气管4排出，燃烧完成后，将隔板6拉出，从而使物料从出料槽3掉落在传送带11上，传送带11将物料输送到传送带11一端下方的收集盒16进行收集，且物料在输送过程中通过喷气管14进行冷却。
实施2
此外，参照图1至图3所示，此实施与实施1的区别在于：挡块19通过固定螺栓10安装在燃烧仓1一侧。第一风机9一侧设置配电箱，且第一风机9、第二风机13和电机12均通过导线与配电箱呈电性连接。传送带11通过传动皮带与电机12呈活动连接，且传送带11呈倾斜设置。限位槽18与限位杆17相匹配，且限位杆17为L形结构。净化仓5通过排气管4连通燃烧仓1，使用者在固定进料板2和隔板6时，利用固定螺栓10将挡块19与燃烧仓1进行安装固定，从而使装置结构更稳固，第一风机9、第二风机13和电机12通过配电箱获得电力来源，且传送带11通过传动皮带从电机12获得动力，且倾斜设置的传送带11能够加物料的输送距离，从而使冷却效果更佳，使用者在拆卸收集盒16时，将收集盒16通过底部的限位杆17进行滑出，从而将物料取出，进行后续利用，需要进行重复燃烧时，将物料再次投入燃烧槽1，且收集盒16通过限位槽18与限位杆17进行活动，操作方便。
本实用新型在使用时，使用者将进料板2从燃烧仓1顶部拉出，从而将需要处理的固废投入燃烧仓1，物料堆积在隔板6上，再将进料板2复位，从而将燃烧仓1封闭，第一风机9将空气抽入燃烧仓1进行助燃，燃烧时产生的废气通过排气管4排出，燃烧完成后，将隔板6拉出，从而使物料从出料槽3掉落在传送带11上，传送带11将物料输送到传送带11一端下方的收集盒16进行收集，且物料在输送过程中通过喷气管14进行冷却，使用者在固定进料板2和隔板6时，利用固定螺栓10将挡块19与燃烧仓1进行安装固定，从而使装置结构更稳固，第一风机9、第二风机13和电机12通过配电箱获得电力来源，且传送带11通过传动皮带从电机12获得动力，且倾斜设置的传送带11能够加物料的输送距离，从而使冷却效果更佳，使用者在拆卸收集盒16时，将收集盒16通过底部的限位杆17进行滑出，从而将物料取出，进行后续利用，需要进行重复燃烧时，将物料再次投入燃烧槽1，且收集盒16通过限位槽18与限位杆17进行活动，操作方便。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。