本实用新型涉及一种复合砌块结构，具体涉及一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构。
背景技术：
在冶金、电力、水泥行业经常要输送一些含有大量粉尘的高温烟气，烟气最高温度可达850℃至1100℃左右，粉尘含量高，这种超高温烟气的输送对管道的要求较高，要求耐高温耐磨，保温效果要好，管道外部表面温度控制在50℃以下。传统内保温型高温炉烟管道，内层为重质浇注料，然后采用硅酸铝纤维毯和岩棉进行保温，锚固钉材料焊接在外护钢管上，因为膨胀，拉钉与外护钢管的焊接会开裂，或者即使拉钉因为外护钢管间焊接不开裂，也会导致拉钉胀缩，损坏浇注料，使浇注料开裂或者部分浇注料脱落。原内壁为浇注料的高温炉烟管道，浇注料不耐磨损，且长期的胀缩，容易导致内壁浇注料龟裂及脱落，拉钉直接焊接在外护钢管上，导致热桥效应，使的外护钢管表面温度局部超出设计范围，导致管道相应部位外表超温。这种结构存在缺陷，使的整个高温炉烟管道系统不能够长期的安全稳定运转。由于锚固钉导热系数大，所以锚固钉根部与管道焊接点的温度过高，而锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，损伤耐火及保温材料。耐火内衬的耐磨性能差。耐火内衬的热振稳定性差，因此导致高温炉烟管道内衬的耐火及保温材料损坏，需要经常性的修补，影响整个高温炉烟管道系统长期安全稳定运转，进而需要提供一种结构防止以上问题的发生。
技术实现要素：
本实用新型为了解决保温型高温炉烟管道的浇注料的锚固钉焊接在外护钢管上存在缺陷，锚固钉材料与焊接材料的热膨胀量不同导致高温下两者的热应力过大，管道内部耐火材料及保温材料脱落，损伤耐火材料及保温材料，进而提供一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构。
本实用新型为解决上述问题采取的技术方案是：它包括弧形碳化硅陶瓷板、弧形砌块、锚固拉钉组件、限位拉钉组件和燕尾形块体；弧形碳化硅陶瓷板的外弧面加工有与燕尾形块体对应的燕尾槽，弧形碳化硅陶瓷板的外弧面与弧形砌块的内弧面贴合设置，燕尾形块体对应设置在弧形碳化硅陶瓷板的燕尾槽内，锚固拉钉组件的一端穿过弧形砌块与燕尾形块体固定连接，锚固拉钉组件的另一端卡装在弧形砌块的外圆面上，限位拉钉组件的一端安装在弧形砌块上，限位拉钉组件的另一端安装在高温炉烟管道筒体的内侧壁上，弧形砌块靠近外弧面的一侧加工有外弧面凸起，弧形砌块靠近内弧面的一侧加工有内弧面凹槽，外弧面凸起和内弧面凹槽位于弧形砌块的同一侧面，弧形砌块靠近外弧面的另一侧加工有外弧面凹槽，弧形砌块靠近内弧面的另一侧加工有内弧面凸起，外弧面凹槽和内弧面凸起位于弧形砌块的同一侧面，弧形碳化硅陶瓷板的一个侧面与内弧面凹槽所在平面平齐设置，弧形碳化硅陶瓷板的另一个侧面与内弧面凸起所在平面平齐设置。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道采用内保温形式，极大延缓了材料的老化速率，高温炉烟管道设计使用寿命内不需要维修系统也可长期安全稳定运转。
2、本实用新型的管道通过改进结构设计，管道内衬选用碳化硅陶瓷材料，使管道内衬更加耐磨。
3、本实用新型的管道通过改进结构设计，高温炉烟管道内衬，选用烧结的碳化硅陶瓷材料，碳化硅陶瓷具有耐磨损、耐热、耐氧化、耐腐蚀等优点。但碳化硅陶瓷导热性能优良，保温效果差，所以用弧形碳化硅陶瓷板1与弧形轻质保温砖2进行复合，既能解决高温炉烟管道耐磨的问题，同时也能够解决保温的问题，同时复合结构制品在工厂内制作也能够保证产品的质量。因为碳化硅陶瓷和耐火浇注料及轻质保温砖之间复合采用插接形式，取消了锚固钉，从而避免了金属锚固钉向筒壁的热传导，使的高温炉烟管道的保温效果更好，使管道外表面温度低于50℃的要求，节能环保。
4、本实用新型的管道通过改进结构设计，在弧形轻质保温砖2外侧设有中间套筒6，中间套筒6与高温炉烟管道外护钢管4间设有连接组件7，保证内部复合结构的稳定性、强度、刚度及严密性。
5、本实用新型的高温炉烟管道外护钢管4的管壁厚度可以减薄，使的管道的重量减轻。
6.本实用新型的限位拉钉组件4起到限位的作用，限位拉钉组件4与外护钢管间不焊接，采用活连接，足量的膨胀间隙，保证不损坏材料，拉钉与外护钢管接触部分进行隔热处理，拉钉端部包裹隔热纤维有效的解决了拉钉的热桥作用导致的外护管表面局部过热。
7.本实用新型的复合结构，锚固拉钉组件3单面为开放状态，金属件胀缩不会损坏复合结构。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构主视图，图2是多个本实用新型安装在高温炉烟管道筒体的外护钢管上的安装示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图2说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，它包括弧形碳化硅陶瓷板1、弧形砌块2、锚固拉钉组件3、限位拉钉组件4和燕尾形块体5；弧形碳化硅陶瓷板1的外弧面加工有与燕尾形块体5对应的燕尾槽，弧形碳化硅陶瓷板1的外弧面与弧形砌块2的内弧面贴合设置，燕尾形块体5对应设置在弧形碳化硅陶瓷板1的燕尾槽内，锚固拉钉组件3的一端穿过弧形砌块2与燕尾形块体5固定连接，锚固拉钉组件3的另一端卡装在弧形砌块2的外圆面上，限位拉钉组件4的一端安装在弧形砌块2上，限位拉钉组件4的另一端安装在高温炉烟管道筒体的内侧壁上，弧形砌块2靠近外弧面的一侧加工有外弧面凸起2-1，弧形砌块2靠近内弧面的一侧加工有内弧面凹槽2-2，外弧面凸起2-1和内弧面凹槽2-2位于弧形砌块2的同一侧面，弧形砌块2靠近外弧面的另一侧加工有外弧面凹槽2-3，弧形砌块2靠近内弧面的另一侧加工有内弧面凸起2-4，外弧面凹槽2-3和内弧面凸起2-4位于弧形砌块2的同一侧面，弧形碳化硅陶瓷板1的一个侧面与内弧面凹槽2-2所在平面平齐设置，弧形碳化硅陶瓷板1的另一个侧面与内弧面凸起2-4所在平面平齐设置。
具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，锚固拉钉组件3为‘T’字形拉钉，‘T’字形拉钉包括横板和竖直钉，竖直钉的一端与横板的一个端面固定连接，竖直钉的另一端与燕尾形块体5固定连接。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，限位拉钉组件4包括‘Y’字形套体和固定钉，‘Y’字形套体的一端加工有内螺纹孔，固定钉的一端加工有外螺纹，固定钉的一端与‘Y’字形套体的内螺纹孔螺纹连接，‘Y’字形套体固定安装在弧形砌块2上，固定钉的另一端安装在高温炉烟管道筒体的内侧壁上。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，限位拉钉组件4还包括角铁，角铁焊接安装在高温炉烟管道筒体的内侧壁上，固定钉的另一端加工有弯曲部，弯曲部插装设置在角铁和高温炉烟管道筒体的内侧壁之间。本实施方式中锚固拉钉组件3的横板与弧形砌块2外弧面齐平，把弧形碳化硅陶瓷板1和燕尾形块体5与锚固拉钉组件3的组件装配好，然后将限位拉钉组件4安装在弧形砌块2上，限位拉钉组件44与高温炉烟管道筒体的外护钢管间采用插接方式连接，起到对弧形碳化硅陶瓷板1与弧形砌块2的复合砌块限位的作用，因为限位拉钉组件4与高温炉烟管道筒体的外护钢管间采用插接方式连接，预留间隙避免因为胀缩损坏弧形碳化硅陶瓷板1与弧形砌块2。其它结构与连接关系与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，弧形砌块2的外弧面上加工有横板嵌装槽，‘T’字形拉钉上的横板嵌装在弧形砌块2的横板嵌装槽上。其它结构与连接关系与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，弧形砌块2为轻质粘土保温砖、硅藻土隔热砖、漂珠砖、莫来石质隔热砖、聚轻高铝砖或高铝砖中的任意一种隔热保温砌块。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种应用于高温炉烟管道的复合砌块结构，弧形碳化硅陶瓷板1的一侧加工有弧形凸起，弧形碳化硅陶瓷板1的另一侧加工有与弧形凸起对应的弧形凹槽，弧形碳化硅陶瓷板1上的弧形凸起与相邻弧形碳化硅陶瓷板1上的弧形凹槽配合设置，保证相邻两个弧形碳化硅陶瓷板1的密封性和牢固性。其它结构与连接关系与具体实施方式一相同。
工作原理
本实用新型工作时将多个复合砌块机构组合拼装构成一个高温炉烟管道内层耐磨保温筒体，将多个复合砌块机构上的限位拉钉组件4均固定安装在高温炉烟管道外筒体的内侧壁上，且多个弧形砌块2和高温炉烟管道外筒体的外护钢管间通过纤维毯进行填充，本实用新型中弧形碳化硅陶瓷板1和弧形砌块2之间的缝隙通过耐火胶泥粘结，耐火胶泥可以在使用时烧结，使的砌块间结合更加牢固，且起到密封作用，进而达到本实用新型的目的。