一种刮板式出渣装置的制作方法

本实用新型涉及出渣装置领域，具体涉及一种刮板式出渣装置。

背景技术：

锅炉煤渣是锅炉燃烧煤炭产生的废弃物，需要进行及时清理，否则新煤无法加入，锅炉不能持续燃烧工作。对比申请号为201020649388.5的中国专利，公开了一种刮板式出渣机，其包括输送筒，输送筒倾斜设置，其低端设有入渣口、高端装有出渣管，输送筒内转动安装有主动轮、从动轮及包覆在主动轮和从动轮上的输送链条，输送链条上装有外伸且与输送方向垂直的刮板，主动轮由动力装置驱动；输送筒内装有上下两层铸石滑板，位于上方的输送链条段与上方的铸石滑板滑动连接，下层的铸石滑板与刮板贴合；输送筒包括位于平直段和固接在平直段上且倾斜上伸的倾斜段，所述入渣口位于平直段的顶部，所述出渣管连接在倾斜段的上部，平直段和倾斜段之间装有导向辊。上述专利在平直段和倾斜段都采用了刮板，在废渣比较少时，废渣容易通过刮板与筒壁之间造成排不出。因此要设计一种新的设备，本实用新型在直分段内采用推送将废渣集中到直刮板下，增加废渣的集中度，再利用直刮板将废渣输送到排渣管落入运输车中，避免在废渣少的时候通过直刮板和耐磨板的缝隙无法运输，提高了刮板式出渣装置出渣的彻底性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种刮板式出渣装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种刮板式出渣装置，包括直分段、斜分段、运输车，所述直分段上设置有进渣道，所述直分段内设置有液压缸，所述液压缸前设置有伸缩杆，所述伸缩杆前设置有排渣头，所述排渣头内设置有连接销，所述直分段前设置有所述斜分段，所述斜分段旁设置有电动机，所述电动机上设置有传动轴，所述传动轴上设置有驱动辊，所述驱动辊上设置有传送带，所述传送带上设置有直刮板，所述传送带后设置有张紧辊，所述斜分段内设置有耐磨板，所述斜分段下设置有排渣管，所述排渣管下设置有所述运输车。

上述结构中，废渣从所述进渣道进入所述直分段内，所述液压缸推动所述伸缩杆前进，所述伸缩杆推动所述排渣头将废渣聚集在所述张紧辊处，所述液压缸带动所述伸缩杆拉动所述排渣头缩回，所述电动机旋转驱动所述传动轴旋转，所述传动轴旋转带动所述驱动辊旋转，所述驱动辊带动所述传送带移动，所述传送带带动所述直刮板通过所述张紧辊，刮动所述张紧辊处的废渣沿所述斜分段上升，废渣沿所述斜分段上升至所述排渣管并通过所述排渣管掉入所述运输车内。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，所述直分段和所述斜分段使用螺栓连接，所述排渣管和所述斜分段使用螺栓连接，所述运输车正对所述排渣管。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，所述液压缸和所述直分段使用螺栓连接，所述伸缩杆和所述液压缸使用滑动连接，所述连接销穿过所述伸缩杆。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，所述连接销与所述排渣头使用卡簧连接，所述排渣头与所述耐磨板使用过渡配合，所述排渣头的长度大于所述进渣道的长度。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，所述驱动辊和所述张紧辊分别与所述斜分段使用铰链连接，所述电动机和所述斜分段使用螺栓连接。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，所述传动轴和所述斜分段使用轴承连接，所述传动轴分别与所述电动机和所述驱动辊使用平键连接。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，所述传送带张紧在所述驱动辊和所述张紧辊之间，所述直刮板与所述传送带使用螺栓连接，所述耐磨板分别粘贴在所述直分段和所述斜分段的内壁上。

有益效果在于：本实用新型在直分段内采用推送将废渣集中到直刮板下，增加废渣的集中度，再利用直刮板将废渣输送到排渣管落入运输车中，避免在废渣少的时候通过直刮板和耐磨板的缝隙无法运输，提高了刮板式出渣装置出渣的彻底性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种刮板式出渣装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种刮板式出渣装置的传动轴示意图；

图3是本实用新型所述一种刮板式出渣装置的连接销示意图。

附图标记说明如下：

1、直分段；2、进渣道；3、液压缸；4、伸缩杆；5、排渣头；6、张紧辊；7、传送带；8、直刮板；9、斜分段；10、耐磨板；11、驱动辊；12、排渣管；13、运输车；14、电动机；15、传动轴；16、连接销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种刮板式出渣装置，包括直分段1、斜分段9、运输车13，直分段1上设置有进渣道2，废渣进入直分段1的通道，直分段1内设置有液压缸3，推动伸缩杆4移动，液压缸3前设置有伸缩杆4，带动排渣头5移动，伸缩杆4前设置有排渣头5，推动废渣堆积在张紧辊6处，排渣头5内设置有连接销16，连接伸缩杆4和排渣头5，直分段1前设置有斜分段9，废渣上升的通道，斜分段9旁设置有电动机14，提动驱动辊11旋转的动力，电动机14上设置有传动轴15，传递旋转动力，传动轴15上设置有驱动辊11，驱动传送带7移动，驱动辊11上设置有传送带7，带动直刮板8移动，传送带7上设置有直刮板8，推刮废渣上升，传送带7后设置有张紧辊6，张紧传送带7，斜分段9内设置有耐磨板10，增加直分段1和斜分段9的耐用度，斜分段9下设置有排渣管12，废渣进入运输车13的管道，排渣管12下设置有运输车13，运送废渣的工具。

上述结构中，废渣从进渣道2进入直分段1内，液压缸3推动伸缩杆4前进，伸缩杆4推动排渣头5将废渣聚集在张紧辊6处，液压缸3带动伸缩杆4拉动排渣头5缩回，电动机14旋转驱动传动轴15旋转，传动轴15旋转带动驱动辊11旋转，驱动辊11带动传送带7移动，传送带7带动直刮板8通过张紧辊6，刮动张紧辊6处的废渣沿斜分段9上升，废渣沿斜分段9上升至排渣管12并通过排渣管12掉入运输车13内。

为了进一步提高刮板式出渣装置出渣的彻底性，直分段1和斜分段9使用螺栓连接，便于拆卸维修直分段1和斜分段9内部零件，排渣管12和斜分段9使用螺栓连接，便于拆装更换排渣管12，运输车13正对排渣管12，保证废渣通过排渣管12落入运输车13，液压缸3和直分段1使用螺栓连接，便于拆装维修液压缸3，伸缩杆4和液压缸3使用滑动连接，保证液压缸3推动伸缩杆4移动，连接销16穿过伸缩杆4，牢固可靠，连接销16与排渣头5使用卡簧连接，便于拆装维修排渣头5，排渣头5与耐磨板10使用过渡配合，保证排渣头5在直分段1中灵活移动，排渣头5的长度大于进渣道2的长度，保证排渣头5彻底推送进渣道2处的废渣，驱动辊11和张紧辊6分别与斜分段9使用铰链连接，保证驱动辊11和张紧辊6灵活转动，电动机14和斜分段9使用螺栓连接，便于拆装维修电动机14，传动轴15和斜分段9使用轴承连接，保证传动轴15灵活转动，传动轴15分别与电动机14和驱动辊11使用平键连接，保证动力通过传动轴15传送，传送带7张紧在驱动辊11和张紧辊6之间，保证传送带7正常移动，直刮板8与传送带7使用螺栓连接，便于拆装更换直刮板8，耐磨板10分别粘贴在直分段1和斜分段9的内壁上，结实耐用，增加直分段1和斜分段9的耐磨性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。