用于生物质燃烧器的燃烧盘的制作方法

本实用新型涉及一种用于生物质燃烧器的燃烧盘，是生物质燃烧器的配套装置。

背景技术：

目前国内现有的生物质燃料锅炉绝大多数由传统燃煤锅炉改造而成，普遍存在燃烧效率低、排烟温度高等弊端，特别是不能适应秸秆高糖分的燃料特性，燃烧过程中会发生严重的结渣现象，导致这些锅炉很难投入实际应用。

我公司启动了以农作物秸秆为主要燃料的智能化生物质燃料锅炉项目，与“产学研”创新共同体，协同开展技术攻关，开发了环形燃烧技术，建立起智能化控制系统，对炉体、燃烧器等设备材料进行持续优化，对燃烧器进行了改进，燃烧盘是生物质燃烧器的配套装置，主要用于生物质燃料的过氧燃烧，燃烧盘对送料机构传入的生物质燃料如何实现生精细及定点燃烧一直是本领域的技术难题。

技术实现要素：

鉴于现有技术的状况，本实用新型提供了一种用于生物质燃烧器的燃烧盘，主要用于生物质燃料的过氧燃烧，其盘面分为不同同心环，每个同心环为一组风通道，工作的时候可以根据燃料的多少而对每组风道进行增减。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案是：一种用于生物质燃烧器的燃烧盘，其特征在于：所述燃烧盘由内环、中内环、中外环、外环构成，沿每个环面上，间隔的设有数条出风空洞，所述内环、中内环和中外环截面结构相同，均为U形状，内环底面的内立壁均为一圈短立壁Ⅰ，内环底面的外立壁均为一圈长立壁Ⅰ，沿一圈长立壁Ⅰ外侧的中间部位，设有一圈横台Ⅰ；

中内环底面的内立壁均为一圈短立壁Ⅱ，中内环底面的外立壁均为一圈长立壁Ⅱ，沿一圈长立壁Ⅱ外侧的中间部位，设有一圈横台Ⅱ；

中外环底面的内立壁均为一圈短立壁Ⅲ，中外环底面的外立壁均为一圈长立壁Ⅲ，沿一圈长立壁Ⅲ外侧的中间部位，设有一圈横台Ⅲ；

所述外环的截面为U形状，外环底面的内立壁和外立壁均为一圈短立壁Ⅳ；

所述内环外，依次设有中内环、中外环和外环，中内环的一圈短立壁Ⅱ搭接在内环的横台Ⅰ上，中外环的一圈短立壁Ⅲ搭接在中内环的横台Ⅱ上，外环一圈内立壁的短立壁Ⅳ搭接在中外环的横台Ⅲ上，每个环面上的数条出风空洞分别对应设置，对应设置的数条出风空洞均在一条水平线上。

本实用新型的有益效果是：燃烧盘的结构设计，主要用于生物质燃料的过氧燃烧，其盘面分为不同同心环，每个同心环为一组风通道工作的时候可以根据燃料的多少而对每组风道进行增减，即整流过的助燃风可通过多组或单组同心环盘面上的各个出风点喷出作用于生物质燃料，从而实现生物质燃料的精细及定点燃烧。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的局部放大图；

图4为本实用新型的使用状态图；

图5为使用状态图的剖视图。

具体实施方式

为了更清楚的理解本实用新型，结合附图和实施例详细描述本实用新型。

如图1、图2、图3所示，用于生物质燃烧器的燃烧盘，燃烧盘1由内环1-1、中内环1-2、中外环1-3、外环1-4构成，沿每个环面上，间隔的设有数条出风空洞1-5。

内环1-1、中内环1-2和中外环1-3截面结构相同，均为U形状，内环1-1底面的内立壁均为一圈短立壁Ⅰ1-1-1，内环1-1底面的外立壁均为一圈长立壁Ⅰ1-1-2，沿一圈长立壁Ⅰ1-1-2外侧的中间部位，设有一圈横台Ⅰ1-1-3。

中内环1-2底面的内立壁均为一圈短立壁Ⅱ1-2-1，中内环1-2底面的外立壁均为一圈长立壁Ⅱ1-2-2，沿一圈长立壁Ⅱ1-2-2外侧的中间部位，设有一圈横台Ⅱ1-2-3。

中外环1-3底面的内立壁均为一圈短立壁Ⅲ1-3-1，中外环1-3底面的外立壁均为一圈长立壁Ⅲ1-3-2，沿一圈长立壁Ⅲ1-3-2外侧的中间部位，设有一圈横台Ⅲ1-3-3。

外环1-4的截面为U形状，外环1-4底面的内立壁和外立壁均为一圈短立壁Ⅳ1-4-1。

内环1-1外，依次设有中内环1-2、中外环1-3和外环1-4，中内环1-2的一圈短立壁Ⅱ1-2-1搭接在内环1-1的横台Ⅰ1-1-3上，中外环1-3的一圈短立壁Ⅲ1-3-1搭接在中内环1-2的横台Ⅱ1-2-3上，外环1-4一圈内立壁的短立壁Ⅳ1-4-1搭接在中外环1-3的横台Ⅲ1-3-3上，每个环面上的数条出风空洞1-5分别对应设置，对应设置的数条出风空洞1-5均在一条水平线上。

使用方法：如图4、图5所示，将破渣装置13插入灰挡9出灰口9-1内与灰挡9焊接固定。

将风腔托盘14固定在风腔外支撑套8内底端，将风腔外支撑套8固定在灰挡9内底端，将风腔支撑一套7-1、风腔支撑二套7-2、风腔支撑三套7-3，分别依次设置在风腔托盘14上，将风腔三套4-1、风腔四套4-2和风腔五套4-3的底端，分别依次设置在风腔支撑一套7-1、风腔支撑二套7-2和风腔支撑三套7-3上端，将风腔内套3通过外法兰固定在风腔支撑一套7-1内的风腔托盘14上，将传动轴承室15上端固定在风腔内套3上。

在风腔二套3-2与风腔三套4-1之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成一环均风护挡6-11。

在风腔三套4-1与风腔四套4-2之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成二环均风护挡6-12，二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为一环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的间隔处之间。

在风腔四套4-2与风腔五套4-3之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成三环均风护挡6-13，三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为二环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的间隔处之间。

在风腔五套4-3与风腔外支撑套8之间，间隔的设有数个螺旋双曲面瓦片构成四环均风护挡6-14，四环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的位置为三环均风护挡数个螺旋双曲面瓦片的间隔处之间。

将挡灰盘2扣装在风腔内套3的风腔一套3-1和风腔二套3-2上。

将燃烧盘1设置在挡灰盘2、风腔三套4-1、风腔四套4-2和风腔五套4-3和风腔外支撑套8的上端，燃烧盘1内环孔套装在挡灰盘2上端的凸起面Ⅰ2-1上，内环1-1短立壁Ⅰ1-1-1搭接在挡灰盘2下端的凸台上，内环1-1横台Ⅰ1-1-3、中内环1-2横台Ⅱ1-2-3和中外环1-3横台Ⅲ1-3-3分别搭接在风腔三套4-1、风腔四套4-2和风腔五套4-3的上端套口上，外环1-4外立壁的短立壁Ⅳ1-4-1扣装在风腔外支撑套8上端。

将搅拌盘5设置在燃烧盘1上方，搅拌盘5上的数个拨杆5-1悬浮在燃烧盘1上方，搅拌盘5的立轴5-2依次穿过挡灰盘2孔、风腔一套3-1、传动轴承室15内的两个轴承与联轴器10一端连接，联轴器10另一端与设置在生物质燃料燃烧器下方支架12上固定的电机11相连接。

将生物质燃料燃烧器设置在锅炉腔内，生物质燃料由送料机构传入锅炉腔内生物质燃料燃烧器的上方，以自由落体的方式散落在搅拌盘5中央，电机11带动搅拌盘5转动，搅拌盘5的数个拨杆5-1，将生物质燃料均匀的布放在燃烧盘1的环面上，当燃烧后的生物质燃料在燃烧盘1的环面上进行尾燃即碳燃烧阶段时，由灰挡9对其进行圈挡，搅拌盘5的数个拨杆5-1再次将尾燃后的残渣通过出灰口9-1拨入拨入破渣装置13内，将生物质燃料残渣进行粉碎处理并排出。

根据上述说明，结合本专业技术即可实现本实用新型。