一种印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统的制作方法

本实用新型涉及废气处理，尤其涉及一种印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统。

背景技术：

现有技术中，塑料凹版印刷的排除废气VOC处理基本采用低温催化燃烧，VOCs有机废气净化处理采用低温催化燃烧法，低温催化燃烧处理方式是借助催化剂的催化作用对废气中有机物进行低温、高效、节能环保型的处理，从而实现达标排放的目的。催化燃烧反应是典型的气—固相催化反应，其实质是在一定温度下，将吸附于活性炭的有机物及来自空气中的氧在催化剂的作用下发生催化氧化反应，彻底氧化成无害的二氧化碳和水，并释放反应热的过程。借助催化剂可大幅降低有机物的起燃温度，进行无焰燃烧，减少预热能耗及NOx的生成。高浓度有机废气中有机物总含量一般约为800mg/m³－10000mg/m³浓度过高则用空气稀释，系统包含废气，预加热、换热、催化、PLC自控模块等。生产废气经有组织捕集后，吸入净化系统内的热交换器，进行热交换预加热后，吸入到加热室补加热(达起燃温度时停止加热)，达起燃温度的废气被吸入催化床，发生催化氧化式火焰燃烧，燃烧效率通常可达99％以上，完全可以达标排放。净化后的烟气通过换热预加热入口废气至起燃温度，经预加热废气后的烟气如果温度较高，还可用来加热新风或水，达到热能回用，降低废气处理及生产能耗。

采用上述方案，存在的问题：一、预热需要大量的燃气，实际运行费用高；二、低浓度废气，需要补充热量；三、存在明火，安全隐患存在，易爆燃。

技术实现要素：

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型的目的在于提供一种节省能源、燃烧温度低、燃烧速度快、处理效率高、设备维运成本低、适用范围广的印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统，包括减排系统、印刷单元、预热系统、新风供应器、集气管、催化系统和余热回用系统，所述印刷单元分别与减排系统和集气管连接，所述新风供应器设置在集气管和印刷单元的连接处，所述预热系统包括水循环预热单元和废气热风预热单元，所述水循环预热单元和废气热风预热单元交叉接触，所述水循环预热单元与余热回用系统连接，所述废气热风预热单元与减排系统连接，所述减排系统和印刷单元分别至少设置有2个，相邻的减排系统依次通过管道连接，最后一节减排系统与催化系统连接，所述催化系统与余热回用系统连接，所述集气管与减排系统连接。

进一步的，所述水循环预热单元包括过滤器、热水阀、流量执行器、热水换热器和出水水阀，所述热水换热器设置在水循环预热单元和废气热风预热单元的交叉处，所述过滤器、热水阀、流量执行器和热水换热器依次通过管道连接设置，所述过滤器和出水水阀的分别通过管道连接余热回用系统连接。

进一步的，所述废气热风预热单元包括过滤网、进气单向阀、出气单向阀和进气预热盘管，所述进气预热盘管位于热水换热器内部，所述进气单向阀通过管道与减排系统连接，所述过滤网设置在进气单向阀与减排系统之间，所述出气单向阀与减排系统连接，所述进气预热盘管的出气端与印刷单元连接，所述出气单向阀的另一端连接印刷单元。

进一步的，所述集气管上设置有集气过滤网。

进一步的，所述催化系统包括氧化室、储能砖、电加热室和旋转换向阀，所述氧化室、储能砖、电加热室和旋转换向阀依次设置。

进一步的，所述催化系统的外端设置有清扫阀，所述清扫阀连接有清扫电机，所述旋转换向阀分别通过管道连接减排系统、余热回用系统和清扫阀。

进一步的，所述余热回用系统包括余热回收换热器、储水水箱、进水管道和回水管道，所述余热回收换热器与催化系统连接，所述储水水箱设置在进水管道和回水管道的回路上，所述进水管道和回水管道组成循环回路。

进一步的，所述进水管道上设置有进水过滤器。

本实用新型有益效果为：

(1)本实用新型通过采用分流技术，降低新风供应总量，加热系统采用热泵系统，同等风量耗电下降3倍，减少运行费用。

(2)本实用新型通过在减排系统内设置分子筛转轮，并且采用气体分流技术对减排的废气进行分流，并将部分气体分流至预热系统内用于预热，并且烘干后的气体经过风道被高速新风吹动，产生有机气体分子增量动能，产生气体分流，从而用于下一组烘干，如此循环使得整体机组废气浓缩，当总排风废气进入分子筛浓缩转轮，废气被吸附在分子筛转轮上，处理风量比可达到15倍以上，减少预热的耗能，效能有较大提高，由于分子筛可以反复使用，也降低用户的投资费用。

(3)本实用新型通过余热回用系统和高效换热器实现氧化后的热量充分回收，实现一次预热，废气连续氧化的平衡。废气余热平衡后，还有部分热量时，采用储水式热能循环系统，将热能供应到所需场合，节约能源。

(4)本实用新型能够减低原机组的整体风量，减低电耗，整体耗能比原机组下降70％。处理废气启动预热后，正常的工作时间能自平衡，无需增加热量。而且没有明火预热。采用双向不锈钢换热器，热回收效率达到80％以上，废气处理达到95％以上。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1，本具体实施方式披露了一种印刷机用VOCs浓缩谷电平衡RTO处理系统，包括减排系统1、印刷单元2、预热系统3、新风供应器4、集气管5、催化系统6和余热回用系统7，印刷单元2分别与减排系统1和集气管5连接，新风供应器4设置在集气管5和印刷单元2的连接处，预热系统3包括水循环预热单元31和废气热风预热单元32，水循环预热单元31和废气热风预热单元32交叉接触，水循环预热单元31与余热回用系统7连接，废气热风预热单元32与减排系统1连接，减排系统1和印刷单元2分别至少设置有2个，相邻的减排系统1依次通过管道连接，最后一节减排系统1与催化系统6连接，催化系统6与余热回用系统7连接，集气管5与减排系统1连接。可行的，减排系统1内设置有分子筛转轮，可行的，可以在最后一节减排系统1内设置分子筛转轮。通过采用分流技术，降低新风供应总量，加热系统采用热泵系统，同等风量耗电下降3倍，减少运行费用。通过在减排系统内设置分子筛转轮，并且采用气体分流技术对减排的废气进行分流，并将部分气体分流至预热系统内用于预热，并且烘干后的气体经过风道被高速新风吹动，产生有机气体分子增量动能，产生气体分流，从而用于下一组烘干，如此循环使得整体机组废气浓缩，当总排风废气进入分子筛浓缩转轮，废气被吸附在分子筛转轮上，处理风量比可达到15倍以上，减少预热的耗能，效能有较大提高，由于分子筛可以反复使用，也降低用户的投资费用。

可行的，其中减排系统1与印刷单元2一一对应，将印刷机的废气处理分为多个单元，进行分流，从而能够增加处理风量，提高处理效率。

水循环预热单元31包括过滤器311、热水阀312、流量执行器313、热水换热器314和出水水阀315，热水换热器314设置在水循环预热单元31和废气热风预热单元32的交叉处，过滤器311、热水阀312、流量执行器313和热水换热器314依次通过管道连接设置，过滤器311和出水水阀315的分别通过管道连接余热回用系统7连接。

废气热风预热单元32包括过滤网321、进气单向阀322、出气单向阀323和进气预热盘管324，进气预热盘管324位于热水换热器314内部，进气单向阀322通过管道与减排系统1连接，过滤网321设置在进气单向阀322与减排系统1之间，出气单向阀323与减排系统1连接，进气预热盘管324的出气端与印刷单元2连接，出气单向阀323的另一端连接印刷单元2。

可行的，集气管5上设置有集气过滤网51。

催化系统6包括氧化室61、储能砖62、电加热室63和旋转换向阀64，氧化室61、储能砖62、电加热室63和旋转换向阀64依次设置。

催化系统6的外端设置有清扫阀65，清扫阀65连接有清扫电机66，旋转换向阀64分别通过管道连接减排系统1、余热回用系统7和清扫阀65。

余热回用系统7包括余热回收换热器71、储水水箱72、进水管道73和回水管道74，余热回收换热器71与催化系统6连接，储水水箱72设置在进水管道73和回水管道74的回路上，进水管道73和回水管道74组成循环回路。进水管道73上设置有进水过滤器731。可行的，进水管道73与过滤器311通过管道连接，出水水阀315与回水管道74连接。可行的，余热回收换热器71可以采用双向不锈钢换热器，热回收率高。可行的，电加热室63可以采用埋线式陶瓷电加热，利用夜间谷电加热，既降低费用，有提高安全性。并且无需燃气加热，没有明火预热，安全性强。

通过余热回用系统和高效换热器实现氧化后的热量充分回收，实现一次预热，废气连续氧化的平衡。废气余热平衡后，还有部分热量时，采用储水式热能循环系统，将热能供应到所需场合，节约能源。能够减低原机组的整体风量，减低电耗，整体耗能比原机组下降70％。处理废气启动预热后，正常的工作时间能自平衡，无需增加热量。而且没有明火预热。采用双向不锈钢换热器，热回收效率达到80％以上，废气处理达到95％以上。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。