一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构的制作方法

本实用新型涉及RTO技术领域，尤其涉及一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构。

背景技术：

RTO，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

RTO(蓄热式热氧化设备)的工作原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体在蓄热室内升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。为减少蓄热室的热量损失，蓄热室内部需使用保温棉框架将蓄热室与外界隔离，保温棉框架的传统安装方式是将保温棉框架捆扎后固定在蓄热室内包层，这种安装方式的工作量较大，并且不利于维修更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中保温棉框架的安装方式是将保温棉框架捆扎后固定在蓄热室内包层，这种安装方式的工作量较大，并且不利于维修更换的问题，而提出的一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构，包括蓄热室，所述蓄热室内设有保温棉框，所述保温棉框的侧壁均匀的固定连接有多个T形滑块，所述蓄热室的侧壁开设有与T形滑块相匹配的T形滑槽，所述保温棉框的外侧壁对称开设有四个圆柱槽，所述圆柱槽内通过复位弹簧固定连接有限位杆，所述蓄热室的侧壁开设有与限位杆相匹配的限位孔，所述保温棉框的表面开设有与圆柱槽对应的复位槽，所述限位杆靠近圆柱槽内的一端固定连接有复位杆，所述复位杆通过通孔伸入复位槽内，且固定连接有复位板。

优选的，所述保温棉框的内侧壁均匀的固定连接有多个勾环。

优选的，所述限位杆远离圆柱槽的一端嵌设有万向滚珠。

优选的，所述限位杆的杆壁对称固定连接有两个限位滑块，所述圆柱槽的侧壁开设有与限位滑块相匹配的限位滑槽。

优选的，所述复位杆的杆壁与复位槽的内壁开设有相对应的限位销孔。

优选的，所述保温棉框的下端均匀的固定连接有多个卡块，所述保温棉框的上端开设有多个与卡块对应的卡槽，且保温棉框的上端与下端均固定设有一层密封橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构，具备以下有益效果：

1、该RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构，通过设有的T形滑块和T形滑槽，能够使保温棉框稳固的放置在蓄热室内，且通过保温棉框的侧壁设有的圆柱槽，复位弹簧将限位杆推出圆柱槽内，使限位杆与限位孔卡合，能够实现对保温棉框的限位固定，且在需要解除锁定的时候，通过拉动复位板，进而带动复位杆移动，进而能够将限位杆从限位孔内抽拉出，再通过限位杆与复位槽的内壁对称设有的限位销孔进行插销固定，即可解除锁定，配合设有的勾环，能够便于对保温棉框的拆装，进而便于对其的维修更换。

2、该RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构，通过保温棉框上端和下端分别设有的卡槽和卡块，能够在蓄热室的高度较高时，使保温棉框能够堆叠放置，便于使用。

而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型的结构设计简单合理，操作方便，能够便于对保温棉框的拆装，进而便于对其的维修更换，使保温棉框能够堆叠放置，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构A部分的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构两个保温棉框连接的结构示意图。

图中：1蓄热室、2保温棉框、3T形滑块、4T形滑槽、5圆柱槽、6复位弹簧、7限位杆、8限位孔、9复位槽、10复位杆、11复位板、12勾环、13万向滚珠、14限位滑块、15限位滑槽、16限位销孔、17卡块、18卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种RTO尾气处理燃烧炉蓄热室保温棉框安装结构，包括蓄热室1，蓄热室1内设有保温棉框2，保温棉框2的侧壁均匀的固定连接有多个T形滑块3，蓄热室1的侧壁开设有与T形滑块3相匹配的T形滑槽4，保温棉框2的外侧壁对称开设有四个圆柱槽5，圆柱槽5内通过复位弹簧6固定连接有限位杆7，蓄热室1的侧壁开设有与限位杆7相匹配的限位孔8，保温棉框2的表面开设有与圆柱槽5对应的复位槽9，限位杆7靠近圆柱槽5内的一端固定连接有复位杆10，复位杆10通过通孔伸入复位槽9内，且固定连接有复位板11，保温棉框2的内侧壁均匀的固定连接有多个勾环12，限位杆7远离圆柱槽5的一端嵌设有万向滚珠13，限位杆7的杆壁对称固定连接有两个限位滑块14，圆柱槽5的侧壁开设有与限位滑块14相匹配的限位滑槽15，复位杆10的杆壁与复位槽9的内壁开设有相对应的限位销孔16，保温棉框2的下端均匀的固定连接有多个卡块17，保温棉框2的上端开设有多个与卡块17对应的卡槽18，且保温棉框2的上端与下端均固定设有一层密封橡胶垫。

本实用新型中，使用时，通过设有的T形滑块3和T形滑槽4，能够使保温棉框2稳固的放置在蓄热室1内，且通过保温棉框2的侧壁设有的圆柱槽5，复位弹簧6将限位杆7推出圆柱槽5内，使限位杆7与限位孔8卡合，能够实现对保温棉框2的限位固定，且在需要解除锁定的时候，通过拉动复位板11，进而带动复位杆10移动，进而能够将限位杆7从限位孔8内抽拉出，再通过限位杆7与复位槽9的内壁对称设有的限位销孔16进行插销固定，即可解除锁定，配合设有的勾环12，能够便于对保温棉框2的拆装，进而便于对其的维修更换，通过保温棉框2上端和下端分别设有的卡槽18和卡块17，能够在蓄热室1的高度较高时，使保温棉框2能够堆叠放置，便于使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。