一种用于危险废物焚烧的破碎系统的制作方法

本实用新型属于粉碎设备领域，具体涉及一种用于危险废物焚烧的破碎系统。

背景技术：
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在危险废物焚烧过程中，由于危险废物尺寸较大而不能直接入焚烧炉，应先使用破碎机对其进行破碎处理。

2016年11月9日公告的中国专利文献生活垃圾专用破碎机(申请号 CN201521030461.X)，包括外壳、设于外壳内腔中部的筛板以及破碎装置，外壳的顶部设有进料口，筛板将外壳的内腔分成位于上部的破碎室及位于下部的储料室，破碎室与进料口连通，破碎装置可旋转的设置于破碎室内，生活垃圾自进料口进入破碎室，经破碎装置破碎的生活垃圾经筛板筛滤之后进入储料室。

但是该用于破碎机存在噪声大和工作效率低的问题。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对上述存在的问题提供一种用于危险废物焚烧的破碎系统，该用于危险废物焚烧的破碎系统解决了现有的破碎机存在的噪声大和工作效率低的问题。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种用于危险废物焚烧的破碎系统，包括粉碎筒，所述粉碎筒的顶端设有料斗，所述料斗的底端设有阀门，所述粉碎筒的底端设有机座，所述粉碎筒内设有粉碎装置，所述粉碎筒内设有位于所述粉碎装置下方的筛板，所述粉碎筒的两侧邻近底端分别设有吹送机、出料管，其特征在于：所述粉碎筒从内而外依次包括不锈钢里层、隔音中层和不锈钢外层，所述粉碎筒内设有位于所述粉碎装置上方的、可以翻转的隔热板，所述隔热板、所述粉碎筒和所述料斗构成加热室，所述机座上设有废气处理装置和加热装置，所述废气处理装置、所述加热装置分别与所述加热室连通，所述粉碎装置包括转动轴、搅拌桨、粉碎刀片和电机，所述转动轴设置在所述粉碎筒内，所述搅拌桨和所述粉碎刀片设置在所述转动轴上，所述搅拌桨内设有辅助搅拌辊，所述电机设置在所述转动轴的一端，所述粉碎筒的内侧壁上设有位于所述加热室内的温度传感器和湿度传感器，所述粉碎筒的外侧壁上设有控制器，所述温度传感器、所述湿度传感器和所述电机分别与所述控制器相电性连接。

优选地，所述隔音中层呈蜂窝状且由隔音毡材料制成。

优选地，所述隔热板内设有安装孔，所述粉碎筒的侧壁上设有穿过所述安装孔的转轴，所述转轴的一端设有驱动电机。

优选地，所述驱动电机与所述控制器相电性连接。

优选地，所述隔热板内填充有气凝胶。

优选地，所述废气处理装置包括废气处理箱、吸气管、开关控制阀和轴流风机，所述废气处理箱内设有废气吸附板，所述废气吸附板的表面设有通气孔，所述废气吸附板内设有竹炭颗粒，所述吸气管的一端连通所述废气处理箱，所述吸气管的另一端连通所述加热室，所述开关控制阀安装在所述吸气管上。

优选地，所述废气处理箱内靠近顶端设有喷淋管，所述喷淋管的下端设有雾化喷头，所述废气处理箱的顶面设有水箱和吸水泵，所述吸水泵和所述水箱之间连接有进水管，所述吸水泵和喷淋管之间连接有出水管，所述废气处理箱的底面设有排水管，所述排水管上设有控制阀。

优选地，所述加热装置包括热风机、热风管和调节阀，所述热风管的一端连通所述热风机，所述热风管的另一端连通所述加热室，所述调节阀安装在所述热风管上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型中所述粉碎筒从内而外依次包括不锈钢里层、隔音中层和不锈钢外层，解决了现有的破碎机存在的噪声大的问题。

2.本实用新型中所述隔音中层呈蜂窝状且由隔音毡材料制成，显著减少了粉碎筒内产生的噪音向外扩散。

3.本实用新型中所述粉碎筒内设有位于所述粉碎装置上方的、可以翻转的隔热板，所述隔热板、所述粉碎筒和所述料斗构成加热室，所述机座上设有废气处理装置和加热装置，所述废气处理装置、所述加热装置分别与所述加热室连通，对于潮湿的危险废物不利于粉碎机的粉碎，通过设置加热室有利于将潮湿的危险废物烘干，有利于粉碎，提高了工作效率，并将加热产生的废气进行净化处理，减少了对环境的污染。

4.本实用新型中所述粉碎筒的内侧壁上设有位于所述加热室内的温度传感器和湿度传感器，所述粉碎筒的外侧壁上设有控制器，所述温度传感器、所述湿度传感器和所述电机分别与所述控制器相电性连接，设置温度传感器和湿度传感器有利于测定加热室内的温度和湿度，温度传感器、湿度传感器将温度信号和湿度信号传递给控制器，并在控制器上显示。

5.本实用新型中所述粉碎装置包括转动轴、搅拌桨、粉碎刀片和电机，所述转动轴设置在所述粉碎筒内，所述搅拌桨和所述粉碎刀片设置在所述转动轴上，所述搅拌桨内设有辅助搅拌辊，所述电机设置在所述转动轴的一端，提高了粉碎机粉碎的工作效率。

6.本实用新型中所述隔热板内设有安装孔，所述粉碎筒的侧壁上设有穿过所述安装孔的转轴，所述转轴的一端设有驱动电机，加热室内潮湿的危险废物烘干时，隔热板处于水平状态，阀门关闭；危险废物烘干结束时，在驱动电机的驱动下转轴会带动隔热板进行翻转，危险废物进入下方的粉碎装置粉碎，打开阀门再进危险废物进行烘干。

7.本实用新型中所述驱动电机与所述控制器相电性连接，通过控制器控制驱动电机的运转。

8.本实用新型中所述隔热板内填充有气凝胶，提高了隔热的效果。

9.本实用新型中所述废气处理装置包括废气处理箱、吸气管、开关控制阀和轴流风机，所述废气处理箱内设有废气吸附板，所述废气吸附板的表面设有通气孔，所述废气吸附板内设有竹炭颗粒，所述吸气管的一端连通所述废气处理箱，所述吸气管的另一端连通所述加热室，所述开关控制阀安装在所述吸气管上，轴流风机将加热室内的废气通过吸气管通入废气处理箱中，废气再通过废气吸附板内竹炭颗粒进行吸附，在加热室前期加热过程中开关控制阀关闭，等到加热室内温度可以蒸发潮湿危险废物中水分，即可打开开关控制阀。

10.本实用新型中所述废气处理箱内靠近顶端设有喷淋管，所述喷淋管的下端设有雾化喷头，所述废气处理箱的顶面设有水箱和吸水泵，所述吸水泵和所述水箱之间连接有进水管，所述吸水泵和喷淋管之间连接有出水管，所述废气处理箱的底面设有排水管，所述排水管上设有控制阀，吸收泵将水箱内的水通过进水管吸入，通过出水管输送至喷淋管，喷淋管内水进入雾化喷头喷出，将废气随着雾滴进入废气处理箱的底面，等到废气处理箱内储水过多时，打开控制阀，排出污水。

11.本实用新型中所述加热装置包括热风机、热风管和调节阀，所述热风管的一端连通所述热风机，所述热风管的另一端连通所述加热室，所述调节阀安装在所述热风管上，热风机通过热风管向加热室内通入热风进而提高加热室内的温度，而调节阀则用来调节热风的供给情况。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为粉碎筒的截面图；

附图标记：1、粉碎筒；11、不锈钢里层；12、隔音中层；13、不锈钢外层；2、料斗；3、阀门；4、机座；5、粉碎装置；51、转动轴；52、搅拌桨；53、粉碎刀片；54、电机；55、辅助搅拌辊；6、筛板；7、吹送机；8、出料管；9、隔热板；10、加热室； 14、废气处理装置；141、废气处理箱；142、吸气管；143、开关控制阀；144、轴流风机；145、废气吸附板；15、加热装置；151、热风机；152、热风管；153、调节阀；16、温度传感器；17、湿度传感器；18、控制器；19、转轴；20、驱动电机；21、喷淋管； 22、雾化喷头；23、水箱；24、吸水泵；25、进水管；26、出水管；27、排水管；28、控制阀。

具体实施方式：

如图1—2所示，一种用于危险废物焚烧的破碎系统，包括粉碎筒1，粉碎筒1的顶端设有料斗2，料斗2的底端设有阀门3，粉碎筒1的底端设有机座4，粉碎筒1内设有粉碎装置5，粉碎筒1内设有位于粉碎装置5下方的筛板6，粉碎筒1的两侧邻近底端分别设有吹送机7、出料管8。

粉碎筒1从内而外依次包括不锈钢里层11、隔音中层12和不锈钢外层13，解决了现有的破碎机存在的噪声大的问题。

隔音中层12呈蜂窝状且由隔音毡材料制成，显著减少了粉碎筒1内产生的噪音向外扩散。

粉碎筒1内设有位于粉碎装置5上方的、可以翻转的隔热板9，隔热板9、粉碎筒1 和料斗2构成加热室10，机座4上设有废气处理装置14和加热装置15，废气处理装置 14、加热装置15分别与加热室10连通，对于潮湿的危险废物不利于粉碎机的粉碎，通过设置加热室10有利于将潮湿的危险废物烘干，有利于粉碎，提高了工作效率，并将加热产生的废气进行净化处理，减少了对环境的污染。

粉碎筒1的内侧壁上设有位于加热室10内的温度传感器16和湿度传感器17，粉碎筒1的外侧壁上设有控制器18，温度传感器16、湿度传感器17分别与控制器18相电性连接，设置温度传感器16和湿度传感器17有利于测定加热室10内的温度和湿度，温度传感器16、湿度传感器17将温度信号和湿度信号传递给控制器18，并在控制器18 上显示。

粉碎装置5包括转动轴51、搅拌桨52、粉碎刀片53和电机54，转动轴51设置在粉碎筒1内，搅拌桨52和粉碎刀片53设置在转动轴51上，搅拌桨52内设有辅助搅拌辊55，电机54设置在转动轴51的一端，电机54与控制器18相电性连接，控制器18 控制电机54的运转情况，提高了粉碎机粉碎的工作效率。

隔热板9内设有安装孔，粉碎筒1的侧壁上设有穿过安装孔的转轴19，转轴19的一端设有驱动电机20，加热室10内潮湿的危险废物烘干时，隔热板9处于水平状态，阀门3关闭；危险废物烘干结束时，在驱动电机20的驱动下转轴19会带动隔热板9进行翻转，危险废物进入下方的粉碎装置5粉碎，打开阀门3再进危险废物进行烘干。

驱动电机20与控制器18相电性连接，通过控制器19控制驱动电机20的运转。

隔热板9内填充有气凝胶，提高了隔热的效果。

废气处理装置14包括废气处理箱141、吸气管142、开关控制阀143和轴流风机144，废气处理箱141内设有废气吸附板145，废气吸附板145的表面设有通气孔，废气吸附板内设有竹炭颗粒，吸气管142的一端连通废气处理箱141，吸气管142的另一端连通加热室10，开关控制阀143安装在吸气管142上，轴流风机144将加热室10内的废气通过吸气管142通入废气处理箱141中，废气再通过废气吸附板145内竹炭颗粒进行吸附，在加热室10前期加热过程中开关控制阀143关闭，等到加热室10内温度可以蒸发潮湿危险废物中水分，即可打开开关控制143。

废气处理箱14内靠近顶端设有喷淋管21，喷淋管21的下端设有雾化喷头22，废气处理箱14的顶面设有水箱23和吸水泵24，吸水泵24和水箱23之间连接有进水管 25，吸水泵24和喷淋管21之间连接有出水管26，废气处理箱14的底面设有排水管27，排水管27上设有控制阀28，吸收泵24将水箱23内的水通过进水管25吸入，通过出水管26输送至喷淋管21，喷淋管21内水进入雾化喷头22喷出，将废气随着雾滴进入废气处理箱14的底面，等到废气处理箱14内储水过多时，打开控制阀28，排出污水。

加热装置15包括热风机151、热风管152和调节阀153，热风管152的一端连通热风机151，热风管152的另一端连通加热室10，调节阀153安装在热风管152上，热风机151通过热风管152向加热室10内通入热风进而提高加热室10内的温度，而调节阀 153则用来调节热风的供给情况。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征等同替换所组成的技术方案。本实用新型的未尽事宜，属于本领域技术人员的公知常识。