本实用新型是一种有机废液焚烧装置，属于废液处理设备领域。
背景技术：
随着经济的发展，纺织、皮革、制药、化肥等行业排放的高浓度有机废液越来越多，若不进行处理便排放将会严重污染环境。该废液成分通常是:饱和状态的盐、部分有机物、其余为水。采用传统的处理技术虽然能有效地去除废液中的C0D、N、P等污染物，但在处理过程中不仅要消耗较多的能源和资源，还会产生大量的剩余污泥。可见，这种废液处理方法耗时长、效果差、设备的运行管理复杂的缺点。焚烧法处理废液在近年来越来越受到人们的关注，它是将含高浓度有机物的废液在高温下进行氧化分解，使有机物转化为水、ニ氧化碳等无害物质。这种废液处理方法既可以降低处理成本，还可以将有机废液本身所含的热量加以回收利用，达到废液综合利用的目的。
现有技术公开了申请号为：201621009065.3的一种有机废液焚烧装置，其结构包括：燃烧风机、蒸汽预热器、两段式焚烧炉、调节塔、调节风机、余热锅炉、袋式集尘器、引风机、烟囱，所述燃烧风机与蒸汽预热器固定连接，所述蒸汽预热器与两段式焚烧炉固定连接，所述两段式焚烧炉与调节塔固定联通，所述两段式焚烧炉与调节风机固定连接，所述两段式焚烧炉与余热锅炉固定连接，所述余热锅炉与袋式集尘器固定连接，所述袋式集尘器与引风机固定连接，所述引风机与烟囱固定连接，所述两段式焚烧炉由还原段、氧化段、调节段组合，所述还原段与氧化段固定联通，所述氧化段与调节段固定联通，本实用新型不仅能够高效率处理污染物，而且能够达到最大的节能效果。但现有技术传统的机废液焚烧装置存在着缺少热交换结构，焚烧所产生的热量直接通过散发与空气中，造成了资源的浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种有机废液焚烧装置，以解决现有技术传统的机废液焚烧装置存在着缺少热交换结构，焚烧所产生的热量直接通过散发与空气中，造成了资源的浪费的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种有机废液焚烧装置，其结构包括：废液槽、输送管、阻火器、通气管、燃烧炉、压力表、防爆口、温度表、热交换系统、净化器、送风机、排风机、检测平台、检测口、烟囱，所述废液槽通过输送管与燃烧炉上端相连接，所述燃烧炉左侧装设有通气管，所述燃烧炉右侧装设有热交换系统与净化器，所述净化器通过通气管与烟囱相连接，所述废液槽底端输送管相连接，所述输送管末端与燃烧炉上端固定连接，所述燃烧炉左侧与通气管固定连接，所述通气管上装设有阻火器，所述燃烧炉上端装设有压力表，所述防爆口与燃烧炉相焊接，所述燃烧炉与热交换系统通过通气管相连接，所述燃烧炉与热交换系统之间装设有温度表，所述温度表与通气管固定连接，所述热交换系统与净化器通过通气管相连接，所述净化器底端装设有送风机，所述净化器右侧装设有烟囱，所述烟囱通过通气管与净化器相连接，所述烟囱右侧装设有检测平台，所述烟囱中部设有检测口，所述检测口与烟囱为一体化结构；所述热交换系统由冷水管、保温水箱、热水管、循环管、循环水泵、第一旁通阀、蛇形管、热交换器、节流器、第二旁通阀组成，所述保温水箱上下两端与冷水管、热水管相连接，所述保温水箱与热交换器通过循环管相连接，所述循环管左侧装设有循环水泵与第一旁通阀，所述循环管右侧装设有节流器与第二旁通阀，所述循环水泵与第一旁通阀并联连接，所述节流器与第二旁通阀并联连接。
进一步地，所述废液槽所在平面高于燃烧炉。
进一步地，所述燃烧炉、热交换系统与净化器处于同一平面上。
进一步地，所述净化器与烟囱之间装设有排风机。
进一步地，所述送风机与排风机结构相同且处于同一平面上。
进一步地，所述废液槽所在平面高于燃烧炉，无需装设输送泵即可将有机废液送至燃烧炉内。
进一步地，所述净化器能够净化有机废液焚烧产生的废气，减少环境污染。
有益效果
本实用新型一种有机废液焚烧装置，在燃烧炉后端装设有热交换装置，热交换装置能够将燃烧炉焚烧产生的热量通过热交换器与循环水管传递至保温水箱内，将热量储存于保温水箱内的水中，以便用于其他用途，实现了资源充分利用，避免资源浪费。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种有机废液焚烧装置的结构示意图。
图2为本实用新型热交换系统的结构示意图。
图中：废液槽-1、输送管-2、阻火器-3、通气管-4、燃烧炉-5、压力表-6、防爆口-7、温度表-8、热交换系统-9、净化器-10、送风机-11、排风机-12、检测平台-13、检测口-14、烟囱-15、冷水管-901、保温水箱-902、热水管-903、循环管-904、循环水泵-905、第一旁通阀-906、蛇形管-907、热交换器-908、节流器-909、第二旁通阀-910。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1与图2，本实用新型提供一种有机废液焚烧装置技术方案：其结构包括：废液槽1、输送管2、阻火器3、通气管4、燃烧炉5、压力表6、防爆口7、温度表8、热交换系统9、净化器10、送风机11、排风机12、检测平台13、检测口14、烟囱15，所述废液槽1通过输送管2与燃烧炉5上端相连接，所述燃烧炉5左侧装设有通气管4，所述燃烧炉5右侧装设有热交换系统9与净化器10，所述净化器10通过通气管4与烟囱15相连接，所述废液槽1底端输送管2相连接，所述输送管2末端与燃烧炉5上端固定连接，所述燃烧炉5左侧与通气管4固定连接，所述通气管4上装设有阻火器3，所述燃烧炉5上端装设有压力表6，所述防爆口7与燃烧炉5相焊接，所述燃烧炉5与热交换系统9通过通气管4相连接，所述燃烧炉5与热交换系统9之间装设有温度表8，所述温度表8与通气管4固定连接，所述热交换系统9与净化器10通过通气管4相连接，所述净化器10底端装设有送风机11，所述净化器10右侧装设有烟囱15，所述烟囱15通过通气管4与净化器10相连接，所述烟囱15右侧装设有检测平台13，所述烟囱15中部设有检测口14，所述检测口14与烟囱15为一体化结构；所述热交换系统9由冷水管901、保温水箱902、热水管903、循环管904、循环水泵905、第一旁通阀906、蛇形管907、热交换器908、节流器909、第二旁通阀910组成，所述保温水箱902上下两端与冷水管901、热水管903相连接，所述保温水箱902与热交换器908通过循环管904相连接，所述循环管904左侧装设有循环水泵905与第一旁通阀906，所述循环管904右侧装设有节流器909与第二旁通阀910，所述循环水泵905与第一旁通阀906并联连接，所述节流器909与第二旁通阀910并联连接，所述废液槽1所在平面高于燃烧炉5，所述燃烧炉5、热交换系统9与净化器10处于同一平面上，所述净化器10与烟囱15之间装设有排风机12，所述送风机11与排风机12结构相同且处于同一平面上，所述废液槽1所在平面高于燃烧炉5，无需装设输送泵即可将有机废液送至燃烧炉内，所述净化器10能够净化有机废液焚烧产生的废气，减少环境污染。
本专利所说的热交换系统9是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器可以按不同的方式分类。 按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式三大类；按其表面的紧凑程度可分为紧凑式和非紧凑式两类。
在进行使用时，废液槽1内的有机废液通过输送管2输送至燃烧炉5内点燃焚烧，燃烧炉5左侧的通气管4能够持续通入助燃气体，燃烧炉5内的高热量气体依次经过热交换系统9、净化器10，通过热交换系统9使得温度降低，净化器10对废气净化处理，最后经由烟囱15排除。
本实用新型解决解决现有技术传统的机废液焚烧装置存在着缺少热交换结构，焚烧所产生的热量直接通过散发与空气中，造成了资源的浪费的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，在燃烧炉后端装设有热交换装置，热交换装置能够将燃烧炉焚烧产生的热量通过热交换器与循环水管传递至保温水箱内，将热量储存于保温水箱内的水中，以便用于其他用途，实现了资源充分利用，避免资源浪费。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。