一种垃圾坑渗滤液滤出装置的制作方法

本实用新型涉及垃圾焚烧处理领域，具体而言涉及一种垃圾坑渗滤液滤出装置。

背景技术：

随着经济的持续快速发展，城市化进程和工业化进程的不断增加，环境污染日益严重，国家对环保的重视程度也越来越高。随着国家对垃圾焚烧行业的政策的相继出台，我国目前已经进入了建设垃圾焚烧电厂的高潮。而垃圾渗滤液的滤出和处理也是其中需要解决的问题之一。

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体。一种典型的渗滤液滤出方案是，采用坑底坡度小的垃圾坑进行垃圾堆放，垃圾堆放发酵产生的渗滤液向卸料平台方向流出，并通过垃圾坑侧墙底部的渗滤液排出孔排至卸料平台下方的渗滤液沟进行收集并转送处理。该方法存在干湿垃圾没有分开，渗滤液流出路程长、阻力大、滤出不够顺畅，渗滤液排出孔容易堵塞等问题。

为此，有必要提出一种新的垃圾坑渗滤液滤出装置，用以解决现有技术中的问题。

技术实现要素：

在实用新型内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本实用新型的实用新型内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

本实用新型提供了一种垃圾坑渗滤液滤出装置，包括：

垃圾坑，所述垃圾坑包括通过侧墙隔离设置的湿区和干区，所述湿区用于堆放待发酵垃圾，所述干区用于堆放经过发酵后的垃圾；其中，

所述湿区包括上层和下层，所述上层底部设置为架空结构用以承担垃圾荷载并进行发酵，所述下层用以收集渗滤液。

示例性的，所述上层底部设置为向焚烧炉所在的方向向下倾斜。

示例性的，所述上层底部向焚烧炉所在的方向向下倾斜的角度范围为15°-20°。

示例性的，所述上层底部设置有至少一个导流槽。

示例性的，所述导流槽上设置有垃圾松动装置，用以松动垃圾。

示例性的，所述垃圾松动装置包括捅杆或空气炮。

示例性的，所述上层底部可设置为大量花岗石块，所述花岗石块之间的不规则缝隙构成所述架空结构和所述导流槽。

示例性的，所述干区底部设置为向所述湿区的方向向下倾斜，并且所述干区与所述湿区之间的所述侧墙底部设置有连通孔，用以将所述干区底部与所述湿区的所述下层连通。

示例性的，所述干区底部设置为向所述湿区的方向倾斜的角度范围为1°-3°。

示例性的，所述干区底部设置为向所述湿区的方向倾斜的角度为2°。

根据本实用新型的垃圾坑渗滤液滤出装置，通过设置隔离的干区和湿区，将垃圾坑进行干区和湿区分区设置，在湿区堆放待发酵垃圾以进行发酵出水，在干区堆放发酵出水后的干垃圾，有效避免了现有常规垃圾坑内干湿垃圾无法完全分开的缺点，保证垃圾进入焚烧炉焚烧时的干燥程度；同时，由于干区垃圾基本没有渗滤液滤出，干区垃圾不分层，结构简单，建造方便，对湿区进行分层设计，渗滤液从垃圾底部直接流入下层，使得渗滤液的渗出路径更短，阻力更小，不易堵塞、淤积。从而达到了快速、完全、顺畅地滤出和收集垃圾渗滤液的效果，明显减少了垃圾中的水分，加快了垃圾干燥的速度，提高了垃圾焚烧炉中垃圾热值，提高了焚烧发电厂的热效率。

附图说明

本实用新型的下列附图在此作为本实用新型的一部分用于理解本实用新型。附图中示出了本实用新型的实施例及其描述，用来解释本实用新型的原理。

附图中：

图1为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾坑渗滤液滤出装置的平面结构示意图；

图2为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾坑渗滤液滤出装置的截面结构示意图；

图3为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾坑渗滤液滤出装置的湿区的截面结构示意图。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

为了彻底理解本实用新型，将在下列的描述中提出详细的描述，以说明本实用新型垃圾坑渗滤液滤出装置。显然，本实用新型的施行并不限于垃圾焚烧处理领域的技术人员所熟习的特殊细节。本实用新型的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本实用新型还可以具有其他实施方式。

应予以注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施例，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施例。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。

现在，将参照附图更详细地描述根据本实用新型的示例性实施例。然而，这些示例性实施例可以多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施例。应当理解的是，提供这些实施例是为了使得本实用新型的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施例的构思充分传达给本领域普通技术人员。在附图中，为了清楚起见，夸大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的元件，因而将省略对它们的描述。

垃圾渗滤液是垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，同时在降水和地下水的渗流作用下产生了一种高浓度的有机或无机成份的液体。一种典型的渗滤液滤出方案是，采用坑底坡度小的垃圾坑进行垃圾堆放，垃圾堆放发酵产生的渗滤液向卸料平台方向流出，并通过垃圾坑侧墙底部的渗滤液排出孔排至卸料平台下方的渗滤液沟进行收集并转送处理。该方法存在干湿垃圾没有分开，渗滤液流出路程长、阻力大、滤出不够顺畅，渗滤液排出孔容易堵塞等问题。

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种垃圾坑渗滤液滤出装置，包括：

垃圾坑，所述垃圾坑包括通过侧墙隔离设置的湿区和干区，所述湿区用于堆放待发酵垃圾，所述干区用于堆放经过发酵后的垃圾；其中，

所述湿区包括上层和下层，所述上层底部设置为架空结构用以承担垃圾荷载并进行发酵，所述下层用以收集渗滤液。

下面参考图1、图2和图3对本实用新型的垃圾坑渗滤液滤出装置进行示意性说明，其中，图1为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾坑渗滤液滤出装置的平面结构示意图；图2为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾坑渗滤液滤出装置的截面结构示意图；图3为根据本实用新型的一个实施例的一种垃圾坑渗滤液滤出装置的湿区的截面结构示意图。

参看图1，根据本实用新型的一种垃圾坑渗滤液滤出装置包括垃圾坑1，所述垃圾坑包括通过侧墙10隔离设置的干区11和湿区12，所述干区11用于堆放经过发酵后的垃圾，所述湿区12用于堆放待发酵垃圾。如图2所示，所述湿区包括上层121和下层122，所述上层121设置为底部架空结构用以承担垃圾荷载并进行发酵，所述下层122用以收集渗滤液。

在垃圾坑中进行干区和湿区分区设置，在湿区堆放待发酵垃圾以进行发酵出水，在干区堆放发酵出水后的干垃圾，有效避免了现有常规垃圾坑内干湿垃圾无法完全分开的缺点，保证垃圾进入焚烧炉焚烧时的干燥程度，同时，由于干区垃圾基本没有渗滤液滤出，干区垃圾不分层，结构简单，建造方便。对湿区进行分层设计，渗滤液从垃圾底部直接流入下层，使得渗滤液的渗出路径更短，阻力更小，不易堵塞、淤积。从而达到快速、完全、顺畅地收集垃圾渗滤液的效果，加快垃圾干燥的速度，提高垃圾焚烧炉中垃圾热值，提高了焚烧发电厂的热效率。

示例性的，继续参看图2，所述干区底部1101设置为向所述湿区12的方向向下倾斜，并且在干区11和湿区12之间的侧墙10的底部设置有连通孔101，用以连通所述干区11和所述湿区底部。干区垃圾在堆放过程中往往也有少量的渗滤液滤出，将干区底部1101设置为向湿区12的方向向下倾斜，并在干区11和湿区12之间的侧墙10的底部设置连通孔101可以是干区的渗滤液直接流入湿区12的下层122，从而可以在垃圾坑中仅设置一个连通湿区的渗滤液收集池13，简化垃圾坑的结构设置。同时，在本实施例中，干区不设置卸料门，从而更多的堆放垃圾。由于生活垃圾发酵出水主要在前三天，示例性的，湿区留3-4天的堆放空间；当垃圾较多时，可将干区的低水分高热值垃圾与湿区的生垃圾一起混合投料进行焚烧；当垃圾在3天以内时，尽量在湿区发酵出水，提高热值。示例性的，所述干区底部设置为向所述湿区的方向倾斜角度范围为1°-3°。进一步，示例性的，所述干区底部设置为向所述湿区的方向倾斜角度为2°。

示例性的，参看图3，示出了根据本实用新型的一个实施例的湿区的截面结构示意图，所述上层底部1201设置为向焚烧炉2所在的方向向下倾斜。即，所述湿区12的上层121在靠近卸料平台3的一侧高，靠近焚烧炉2的一侧低，从而在倾斜垃圾时，垃圾从高处卸入，滑向低处，从低处抓取垃圾进入干区或焚烧炉的进料斗，垃圾在整个滑动过程中移动并滤出渗滤液，从而有利于垃圾的自然混合发酵，可减少抓斗抓取垃圾的次数，减少工作量和能耗。

示例性的，继续参看图3，所述上层底部向焚烧炉所在的方向向下倾斜的角度范围为15°-20°。需要理解的是，本实施例采用上层底部向焚烧炉所在的方向向下倾斜的角度范围为15°-20°为示例进行说明仅仅是示例性的，本领域技术人员根据需要可以选择任何技术上可行的角度进行倾斜设置。

示例性的，如图1所示，所述上层底部1201设置有至少一个导流槽12011。通过导流槽可以使渗滤液的滤出更加顺畅，加快垃圾的干燥速度。进一步，参看图1，示例性的，所述导流槽12011上设置有垃圾松动装置12012，用以松动垃圾。由于垃圾极易缠绕堆叠，在导流槽12011内设置垃圾松动装置12012，可以有效输送堆放的垃圾，使渗滤液能够顺利流入下层，进一步加快渗滤液的滤出，加快垃圾的干燥速度。示例性的，所述垃圾松动装置12012设置为捅杆或空气炮。在一个示例中，将所述上层底部1201直接设置为多个花岗石块，通过花岗石块之间不规则的缝隙作为渗滤液通道，形成上层121的架空结构和导流槽。示例性的，所述湿区的上层121采用防腐混凝土制造，使之抗垃圾冲刷，损坏后可重建。

示例性的，如图3所示，在所述下层122中，湿区下层底部1202到上层底部1201最小高度h设置为2米，从而便于人工进行下层122中渗滤液收集区的垃圾清扫或对上层121中虑水区的垃圾进行人工捅动，松动垃圾以利于渗滤液滤出。参看图1，和图3，在下层底部1202，对应于上层121中的导流槽12011的位置开设渗滤液沟14，使得渗滤液最后汇集到渗滤液收集池13，用泵抽送至垃圾渗滤液处理站。渗滤液沟14的两边设置检修通道，方便工人出入检修和松动池底垃圾。渗滤液收集池13设置在垃圾坑下方，从而方便渗滤液收集的同时减少垃圾坑占地面积。渗滤液沟的端部设置冲水管用以对渗滤液沟进行冲洗。

综上所述，根据本实用新型的垃圾坑渗滤液滤出装置，通过设置隔离的干区和湿区，将垃圾坑进行干区和湿区分区设置，在湿区堆放待发酵垃圾以进行发酵出水，在干区堆放发酵出水后的干垃圾，有效避免了现有常规垃圾坑内干湿垃圾无法完全分开的缺点，保证垃圾进入焚烧炉焚烧时的干燥程度；同时，由于干区垃圾基本没有渗滤液滤出，干区垃圾不分层，结构简单，建造方便，对湿区进行分层设计，渗滤液从垃圾底部直接流入下层，使得渗滤液的渗出路径更短，阻力更小，不易堵塞、淤积。从而达到了快速、完全、顺畅地收集垃圾渗滤液的效果，加快了垃圾干燥的速度，提高了垃圾焚烧炉中垃圾热值，提高了焚烧发电厂的热效率。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。本实用新型的保护范围由附属的权利要求书及其等效范围所界定。