低氮高炉燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧设备领域，特别涉及一种低氮高炉燃烧器。

背景技术：

高炉燃烧器作为一种将燃气和空气混合点燃获取热量的设备，广泛应用在各种工业领域中，尤其在钢铁冶炼企业中，高炉燃烧器主要加热设备，更加受技术人员的重视，高炉燃烧器性能的好坏直接关系到钢铁产品的质量。

目前，公开号为CN201149253Y的中国专利公开了一种高炉炉顶点火装置的电子点火的燃烧器，它包括可燃气体管道、助燃气体管道组成，可燃气体管道与助燃气体管道的管口通至混合燃烧室，在混合燃烧室安装有电子点火的火花电嘴，或在混合燃烧室的管口安装有电子点火的火花电嘴，电嘴与导电杆相连，导电杆的另一端穿出燃烧器与高压电缆的一端相连，高压电缆的另一端与电子点火装置相连。在燃烧的过程中，依靠电子点火装置产生电火花点火。

但是当进风量大，风速快的情况下，容易出现将火苗吹灭的情况，导致点火失败，减低点火稳定性。

技术实现要素：

本实用新型是提供一种低氮高炉燃烧器，其优点在于具有良好的点火稳定性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种低氮高炉燃烧器，包括启燃室和点火装置，所述点火装置安装在启燃室一端，所述点火装置包括点火气枪和高能点火枪，所述点火气枪固定在启燃室上，所述高能点火枪安装在点火气枪上。

通过采用上述技术方案，点火气枪中通有少量的可燃气体，高能点火枪启动将点火气枪中的可燃气体点燃，同时向启燃室方向对动已经点燃的可燃气体，在启燃室中点燃燃气，完成燃烧器的点火过程，有利于点火的稳定性，提高了点火的成功率。

进一步设置：点火气枪上设有点火助燃风管。

通过采用上述技术方案，在点火的过程中，点火助燃风管主要用于向点火气枪中注入一定量的可燃气体。

进一步设置：点火气枪设有助燃空气管。

通过采用上述技术方案，在燃烧的过程中，通过助燃空气管向点火气枪中注入燃烧所需的空气，并且车间的工作人员调节空气和燃气的比例保证点火的稳定性。

进一步设置：所述点火气枪安装有固定高能点火枪的固定架。

通过采用上述技术方案，固定架主要用于将高能点火枪牢固的安装在点火气枪上。

进一步设置：固定架上设有沿固定架长度方向设置的点火枪保护管，所述高能点火枪插入到点火枪保护管中并且与点火枪保护管滑动连接。

通过采用上述技术方案，点火枪保护管主要高能点火枪，还对高能点火枪起到导向作用，在点火的过程中，高能点火枪沿点火枪保护管方向运动并且高能点火枪的端部伸出到点火气枪中，等到点火完成之后高能点火枪缩回，防止高能点火枪端部长时间暴露在火焰下，有利于要延长高能点火枪的使用寿命。

进一步设置：固定架上固定有用于驱使高能点火枪滑移的防爆气缸。

通过采用上述技术方案，防爆气缸主要作为高能点火枪运动的动力源。

进一步设置：防爆气缸的输出端设有连接件，所述连接件与高能点火枪的端部固定。

通过采用上述技术方案，爆气缸的输出端通过连接件与高能点火枪的端部设置成共同运动的一个整体，有利于提高连接的牢固程度。

进一步设置：启燃室背离点火装置的一端设有风箱。

通过采用上述技术方案，风箱主要用于提供燃烧所需的助燃空气。

进一步设置：所述风箱上开有进风口，所述进风口转动连接有调风板。

通过采用上述技术方案，在工作的过程中，通过进风口向风箱吹入助燃空气，并且通过调风板转动改变进风口的通风面积，改变进风量。

进一步设置：启燃室上开有看火孔。

通过采用上述技术方案，在工作的时候，现场的工作人员通过启燃室的看火孔观察燃气的点火情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、具有良好的稳定点火稳定性；

2、在点火的过程中，高能点火器不需要长时间和火焰接触，延长高能点火器的使用寿命。

附图说明

图1是低氮高炉燃烧器的结构示意图；

图2是低氮高炉燃烧器中用于进风口的结构示意图

图3是低氮高炉燃烧器中用于体现喷焰结构的结构示意图；

图4是图3中A处的局部放大结构示意图。

图中，1、启燃室；11、混合煤气进口；12、看火孔；2、点火装置；21、点火气枪；211、点火助燃风管；212、助燃空气管；22、高能点火枪；23、防爆气缸；231、连接件；24、固定架；241、点火枪保护管；3、风箱；31、进风口；32、调风板；4、喷焰结构；41、壳体；411、法兰盘；42、喷焰管；421、火检安装管；43、第一旋流扇；44、第二旋流扇；45、第三旋流扇；46、辅助风管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种低氮高炉燃烧器，结合图1和图3所示，包括启燃室1，点火装置2，风箱3和喷焰结构4，所述点火装置2设置于启燃室1的一端，所述启燃室1另一端上安装有风箱3，所述风箱3上背离启燃室1的一端安装有喷焰结构4。在燃烧的过程中，点火装置2首先在启燃室1中将燃气点燃，同时风箱3主要通有助燃空气，最后从喷焰结构4喷出火焰。

如图1所示，启燃室1上设有一个混合煤气进口11，在工作的过程中，混合煤气作为主要的燃气经过混合煤气进口11注入到启燃室1中，并且混合煤气进口11通过法兰与外界气源管相连。所述启燃室1上还开有一个类矩形的看火孔12，在设备工作的过程中，车间的工作人员可以从看火孔12观察到启燃室1的燃烧情况。

如图2所示，点火装置2包括点火气枪21和高能点火枪22，点火气枪21固定在启燃室1上，高能点火枪22安装在点火气枪21上。点火气枪21上设置有点火助燃风管211，点火气枪21上还设有助燃空气管212，在点火的过程中，点火气枪21中通过点火助燃风管211注入一定可燃气体，并且从助燃空气管212向点火气枪21中吹入一定量的空气，之后高能点火枪22启动，在点火气枪21中将燃气点燃，通过点火气枪21引燃启燃室1中的燃气。

如图2所示，点火气枪21上焊接有固定架24，固定架24上设有沿点火枪保护管241，点火枪保护管241与点火气枪21连通，高能点火枪22插入到点火枪保护管241中，高能点火枪22可以沿点火枪保护管241中做往复滑动。固定架24上安装有防爆气缸23，防爆气缸23的输出端固定有连接件231，连接件231与高能点火枪22伸出点火枪保护管241的端部固定连接。在点火的过程中，防爆气缸23启动将高能点火枪22推入到点火气枪21中，高能点火枪22发出电火花将点火气枪21中的燃气点燃，之后由于防爆气缸23驱使高能点火枪22退出点火气枪21，避免高能点火枪22长时间暴露在火焰中，减少对于高能点火枪22的损伤，提高高能点火枪22的使用寿命。

如图2所示，启燃室1背离点火装置2的一侧固定有风箱3，有风箱3的侧面开有一个进风口31，进风口31主要用于外界气源连接，助燃空气通过进风口31注入到风箱3中。进风口31上还转动连接有调风板32，调风板32通过转动可以改变进风口31的通风面积，即根据实际要求调节进气量。

如图3所示，风箱3上连接有喷焰结构4，喷焰结构4包括壳体41，壳体41焊接在风箱3上，壳体41远离风箱3的一端设有法兰盘411，壳体41通过法兰盘411螺栓固定方式固定在高炉上，法兰盘411提高在连接处的密封性能，避免气体的情况出现。

如图3所示，壳体41上设有喷焰管42，喷焰管42上安装有第一旋流扇43，第一旋流扇43位于喷焰管42的中心位置，第一旋流扇43上安装有第二旋流扇44，第二旋流扇44与第一旋流扇43同轴设置，并且第二旋流扇44半径大于第一旋流扇43半径；第二旋流扇44上安装有第三旋流扇45，第三旋流扇45与第二旋流扇44同轴设置，第三旋流扇45大于第二旋流扇44。同时第一旋流扇43，第二旋流扇44和第三旋流扇45上的叶片同向倾斜设置，同为逆时针布置或顺时针布置，在燃烧的过程中，气体经过第一旋流扇43，第二旋流扇44和第三旋流扇45产生同向旋转的旋流，旋流之间可以相互叠加增强，使燃气和空气混合的更加均匀，提高燃烧效果，使燃气充分燃烧。

结合图3和图4所示，喷焰管42上安装有火检安装管421，火检安装管421的端部穿过第二旋流扇44的一个叶片，火检安装管421的另一端穿出风箱3。在燃烧的过程中，火检安装管421中安装有火焰检测器，火检安装管421主要用于保护火焰检测器，减少因燃烧导致火焰检测器损坏的可能性。

如图3所示，喷焰管42上设有呈均匀圆周分布的辅助风管46，辅助风管46在燃烧的过程中吹出空气，提供壳体41边缘处燃烧所需的空气，有利于使燃烧的热量分布均匀，尽可能减少局部显著过热的情况发生。辅助风管46呈“L”型设置，辅助风管46长度较短的一端焊接在喷焰管42上，辅助风管46长度较长的一端伸出壳体41。相邻两个辅助风管46之间的夹角为60°，在保证热量分布均匀的前提下，尽可能的减少辅助风管46之间的互相影响。

上述的实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。