一种低氮氧化物燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种低氮氧化物燃烧器。

背景技术：
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目前，世界各国对NOx排放提出了越来越高的要求，为有效控制污染物排放，国家环保部出台了一系列大气污染物排放新标准。NOx的生成机理比较复杂，从国内外的研究文献中可以知道，NOx按生成机理的不同分为三类：热力型、快速型和燃料型。热力型NOx的生成与温度有关。当 T<1500℃时，热力型NO的生成量很少，而当T>1500℃时，T每增加100℃，反应速率增大6-7倍。快速型NOx是当 CH 类燃料过浓时，CH化合物高温分解生成的CH自由基和空气中氮气反应生成HCN和N后进一步氧化成NOx。燃料型NOx的生成和燃料中含有N有关。

但现有的燃气燃烧器，仍然具有单一性，并不适用于大多数情况，现有的燃气燃烧器燃烧不完全会产生氮氧氧化物、二氧化碳等不可燃气体，大大影响了燃烧发热效率，且会对空气造成污染。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种低氮氧化物燃烧器，它燃烧效率高，产生的氮氧氧化物量低，达到了节能环保的目的。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用如下技术方案：包括燃烧器本体和燃烧头外壳，燃烧器本体一端部设有燃烧头外壳，燃烧器本体中心设有点火通道，点火通道通过导气管与混合气室的出气口连接，混合气室出气口处设有金属板，金属板置于混合气室内，金属板通过复位弹簧与混合气室连接，金属板相对内壁上设有电磁块，混合气室内安装浓度传感器，混合气室顶端和底端分别通过管道与燃气鼓风机和氧气鼓风机连接，所述的点火通道的出气端设有中心点火气枪，中心点火气枪和燃烧头外壳位于燃烧器本体同一端，点火通道外壁套有一次风室，一次风室外壁一端部套有二次风室，燃烧器本体底部设有一次风进口和二次风进口，一次风进口和二次风进口分别与一次风室和二次风室连通；中心点火气枪的端部罩有锥形的一次风分配盘，一次风分配盘置于一次风室内，一次风分配盘与一次风室的出风端连接；二次风室的出风端设有二次风旋流器，二次风旋流器对准中心点火气枪；点火通道底端设有助燃室，助燃室与主燃气进管位于同一端，助燃室通过助燃风管与一次风进口连通，助燃风管上设有风量调节阀；燃烧头外壳的出气端通过回流管道与助燃室连接，回流管道上设有回流调节阀。

所述的一次风分配盘盘面上设有孔径大小不同的若干个出风口，出风口对准中心点火气枪。

所述的一次风室和二次风室内设有风板调节装置。

所述的复位弹簧个数为偶数个，至少为四根。

所述的一次风进口和二次风进口上均设调节阀。

本实用新型的有益效果是安全可靠，节能环保：

1）采用一次风室和二次风室分级燃烧，提高了燃烧效率；

2）采用的一次风室和二次风室分级燃烧，使得氮氧化合物充分燃烧，减少了氮氧化合物的排放量；

3）将氧气与燃气在混合气室内混合配比，将符合比例的混合气体投入到点火通道内，达到了完全燃烧的目的，进而解决了不完全燃烧时，氮氧化合物产量高的问题。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本实用新型具体采用如下实施方式：包括燃烧器本体1和燃烧头外壳7，燃烧器本体1一端部设有燃烧头外壳7，燃烧器本体1中心设有点火通道8，点火通道8通过导气管9与混合气室17的出气口连接，混合气室17出气口处设有金属板10，金属板10置于混合气室17内，金属板10通过复位弹簧11与混合气室17连接，金属板10相对内壁上设有电磁块13，混合气室17内安装浓度传感器14，混合气室17顶端和底端分别通过管道与燃气鼓风机12和氧气鼓风机16连接，所述的点火通道16的出气端设有中心点火气枪6，中心点火气枪6和燃烧头外壳7位于燃烧器本体1同一端，点火通道8外壁套有一次风室2，一次风室2外壁一端部套有二次风室3，燃烧器本体1底部设有一次风进口18和二次风进口19，一次风进口18和二次风进口19分别与一次风室2和二次风室3连通；中心点火气枪6的端部罩有锥形的一次风分配盘5，一次风分配盘5置于一次风室2内，一次风分配盘5与一次风室2的出风端连接；二次风室3的出风端设有二次风旋流器4，二次风旋流器4对准中心点火气枪6；点火通道16底端设有助燃室14，助燃室14与主燃气进管15位于同一端，助燃室14通过助燃风管11与一次风进口10连通，助燃风管11上设有风量调节阀12；燃烧头外壳7的出气端通过回流管道8与助燃室14连接，回流管道8上设有回流调节阀13。所述的一次风分配盘5盘面上设有孔径大小不同的若干个出风口，出风口对准中心点火气枪6。所述的一次风室2和二次风室3内设有风板调节装置。所述的复位弹簧11个数为偶数个，至少为四根。所述的一次风进口18和二次风进口19上均设调节阀。

本燃烧器在使用时，将燃烧头外壳7前端置于炉膛内，通过混合气室17向点火通道8内输送燃料，燃气鼓风机12和氧气鼓风机16将吸入的气体输送进混合气室17内，燃气与氧气在混合气室17内进行混合，并且通过浓度传感器14进行检测，当燃气和氧气符合混合配比时，浓度传感器14发出信号给控制器15，控制器15控制电磁块13吸引金属板10，因此金属板10向电磁块13的方向移动，即金属板10离开混合气室的出气口，配比好的混合气体通过导气管9进入点火通道8内，再通过中心点火气枪6进行点燃，由于采用配比的方式，因此混合气体可充分燃烧，大大降低了氮氧化合物的产生，避免了氮氧化合物的排放，起到了环保的作用。

当混合气体输送完毕后，复位弹簧11推动金属板10复位，将混合气室17的出气口堵上。

为了避免混合气室17的混合气体配比不均，使得燃烧时过程中产生大量的氮氧化合物，因此在点火通道8外设有一次风室2和二次风室3，开启一次风进口18和二次风进口19上的调节阀，空气通过一次风进口18进入一次风室2内，然后通过一次风室2出风口的一次风分配盘5吹出，一次风分配盘5盘面上设有若干个出风口，每个出风口的孔径大小不同，一次风分配盘5将一次风分成多级，分层次的喷入，与中心点火气枪6的燃气混合，一次风分配盘5呈一个锥形罩体，此设计结构能够保证中心火焰区域的稳定，而且带有旋流作用，起到了与燃气充分混合并稳定燃烧火焰的作用；空气通过二次风进口19进入二次风室3内，经过二次风室3出风口的二次风旋流器4喷出，二次风旋流器4将风分成多级，一次风为直流风，二次风则为旋流风，使得风与燃气充分混合并且燃烧，提高了燃烧效率。

通过一次风和二次风，两次进风，使空气量增加，能后降低中心火焰区域的温度，因此降低了氮氧化合物（NOx）的产生；二次风的结合，实现了浓淡燃烧，进而降低了氮氧化合物（NOx）的产生。

当不需要一次风室2和二次风室3工作时，则关闭一次风进口18和二次风进口19上的调节阀即可，本燃烧器达到了一个燃烧器多种燃烧方式的目的，全方位的降低氮氧化合物的产生，做到了节能环保的工作。

综上所述，本低氮氧化物燃烧器安全可靠，节能环保，采用一次风室2和二次风室3分级燃烧，提高了燃烧效率；采用的一次风室2和二次风室3分级燃烧，似的氮氧化合物充分燃烧，减少了氮氧化合物的排放量；将氧气与燃气在混合气室17内混合配比，将符合比例的混合气体投入到点火通道8内，达到了完全燃烧的目的，进而解决了不完全燃烧时，氮氧化合物产量高的问题。