一种四通道易维护均压燃烧器的制作方法

本实用新型涉及家用燃气灶，具体涉及燃烧器。

背景技术：

现有家用灶具的铸铁炉头燃烧器基本是由文丘里管为主体的铸铁炉头加火盖构成，炉头安装在材料厚度仅为0.5mm左右的金属底壳上，很重的铸铁炉头使金属底壳变形。火盖朝中间部位倾斜状，造成火焰燃烧不在锅具中心，很多客户投诉灶具不符合炒菜需求。铸铁炉头的文丘里管与火盖间直接连通，圆形的火盖只有一个通气道供气，整圈传火慢且火焰一边大一边小偏火严重。厨房的环境本身很恶劣，而灶具又作为一日三餐制作佳肴的工具，时常有各类如油污液体、实体残羹、锈体积碳等各类废弃物滴落后覆盖在表面，堵塞气孔。针对这些问题，大量的生产厂家和有识之士进行了系列的研究和开发，但至今未有能满足当前需求的产品。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题就是提供一种四通道易维护均压燃烧器，解决外环火盖偏火问题，方便燃烧器拆卸清洗。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种四通道易维护均压燃烧器，包括炉头、插接在炉头上方的均压器、插接在均压器上方中心的火种芯、插接在均压器上方且位于火种芯周向外侧的外环火盖，所述火种芯设有中心腔且沿周向分布有与中心腔连通的微火孔，所述外环火盖沿周向设有储气腔和与储气腔连通的大火孔，所述炉头设有外环火文丘里管和火种火文丘里管，所述外环火文丘里管设有外环火燃气喷嘴和主火进风孔，所述火种火文丘里管设有火种燃气喷嘴和火种进风孔，所述均压器沿周向均布有四个均压通道，所述均压通道将外环火文丘里管和储气腔连通，所述均压器的中心设有中心通道，所述中心通道将火种火文丘里管和中心腔连通。

优选的，所述均压器的底面沿周向均布有高度一致的均衡安放点。

优选的，所述炉头为铝制炉头。

优选的，所述均压燃烧器设有点火装置，所述点火装置包括点火针，所述点火针固定安装在炉头。

优选的，所述均压燃烧器设有熄火保护装置，所述熄火保护装置包括热电偶，所述热电偶固定安装在炉头。

优选的，所述大火孔包括沿外环火盖内圈设置的内圈大火孔和沿外环火盖外圈设置的外圈大火孔，所述外环火盖设有连接内圈大火孔和外圈大火孔的引火缝。

本实用新型采用的技术方案，将本身为一体的炉头分为插接的带文丘里管的炉头以及均压器，同时火种芯、外环火盖与均压器插接，火种芯、均压器、以及外环火盖均可在灶具台面上随意取下清洁维护。

另外，均压器的多个均压通道使空气、燃气进行再次混合并均匀分配送入储气腔，快速燃烧整圈火焰，不会出现偏火现象。

本实用新型的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中结合附图进行详细的说明。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型的俯视图；

图2是本实用新型的剖面结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，一种四通道易维护均压燃烧器，包括炉头1、插接在炉头1上方的均压器2、插接在均压器2上方中心的火种芯4、插接在均压器上方且位于火种芯周向外侧的外环火盖3，所述火种芯4设有中心腔41且沿周向分布有与中心腔连通的微火孔42，所述外环火盖3沿周向设有储气腔31和与储气腔连通的大火孔32，所述炉头1设有外环火文丘里管11和火种火文丘里管12，所述外环火文丘里管设有外环火燃气喷嘴112和主火进风孔111，所述火种火文丘里管12设有火种燃气喷嘴122和火种进风孔121，所述均压器2沿周向均布有至少三个均压通道21，所述均压通道21将外环火文丘里管11和储气腔31连通，所述均压器2的中心设有中心通道22，所述中心通道22将火种火文丘里管12和中心腔41连通。

由于火种芯4、均压器2、炉头1以及外环火盖3可拆卸插接，使用完待灶具冷却后可简便取下外环火盖3、均压器2、火种芯4对其表面进行清洁，对外环火盖3、火种芯4的火孔进行疏通，维护完成后可简便的把均压器2、外环火盖3、火种芯4依次简便的安放在炉头1上。简便的维护清理保证了燃烧器的燃烧时的良好状态及外形整洁，同时提高了灶具的使用寿命。

在外环火文丘里管11混合过的一次的燃气和空气，经均压器2的均压通道21进行气流及压力均匀分配，且对混合气进行二次混合后流通至由外环火盖3储气腔31，经外环火盖3的大火孔32均匀喷出燃烧，大大提高了传气速度，从而大大提高了传火速度，解决了偏火不均现象，而且充分均匀燃烧降低了碳合物及氮氧化物的排放，节约了燃气能源。

为了保证燃烧火焰在锅具中心，可以这样设置，即所述均压器2的底面沿周向均布有高度一致的均衡安放点23。均衡安放点23数量及位置与均压通道21对应，在本实施例中设置四个均压通道，对应的设置四个均衡安放点23，四个均衡安放点23均衡支撑在灶具台面上，可保证燃烧火焰在锅具中心，从而满足使用者的使用火力点需求。

进一步的，炉头1为铝制炉头，相对铸铁炉头，密度较轻，且体积大大小于铸铁炉头，大大降低对灶具底壳的受力要求，改善变形量。

另外，本实用新型的燃烧器还可以采用其他常规设置，例如为了方便点火，所述炉头上设有点火装置。为了保证使用安全，所述炉头上设有熄火保护装置。所述点火装置包括点火针13，所述点火针13固定安装在炉头中心位置，点火针13与火种芯4的最佳点火距离为5mm。所述熄火保护装置包括热电偶14和电磁阀，所述热电偶14固定安装在炉头。火种芯4的微火孔42朝向热电偶14，火种意外熄灭后，热电偶14能急速的检测火种芯4的火焰失败，电磁阀快速响应并关闭燃气，可以杜绝燃气泄漏的安全隐患。

所述大火孔32包括沿外环火盖内圈设置的内圈大火孔和沿外环火盖外圈设置的外圈大火孔，所述外环火盖设有连接内圈大火孔和外圈大火孔的引火缝33。引火缝33能急速的把被火种点燃的内圈火引燃至外圈火，内圈火和外圈火之间相互助燃，使大火孔燃烧稳定。

燃烧器工作时，电点火启动，点火针13与火种芯4之间产生电弧，火种燃气由火种燃气喷嘴122朝炉头1的火种文丘里管12喷射燃气，同时带动管外的空气经进火种进风孔121涌入火种文丘里管12内与燃气混合，混合气经火种芯4的微火孔42喷出至电火花上，火种被点燃，热电偶14检测到火种芯4喷出火焰的温度，热电偶14的磁阀打开，外环火燃气喷嘴112朝炉头1的外环火文丘里管11喷射燃气，同时带动管外的空气经主火进风孔111涌入外环火文丘里管11内与燃气混合，混合气流通至均压器2处经均压通道21进行二次混合，均压同步分流至由储气腔31处进行三次混合，然后经外环火盖3上大火孔32均匀的喷出，进行均匀充分燃烧并快速传火至整圈满圆，满足了使用状态需求。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。