火盖和燃气灶具的制作方法

本实用新型涉及厨具领域，特别涉及一种火盖和燃气灶具。
背景技术：
：火盖作为燃气灶具的核心部件，其性能好坏直接影响到燃气灶具的整体性能。现有的火盖的出火孔通常为平滑的通孔结构，燃气在出火孔中流动较为平稳，而无法达到紊流状态，从而导致出火孔处的燃气燃烧不充分，燃烧效率较低。同时，现有的火盖的出火孔无法实现较好的稳焰效果，通常需要另外增设稳焰槽以避免离焰现象或回火现象的发生，从而导致火盖的结构较为复杂。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种火盖，旨在提供一种结构简单，并且具有较好的燃烧效果及稳焰效果的火盖。为实现上述目的，本实用新型提出的火盖具有与燃气通道连通的燃气腔，所述火盖上设有若干与所述燃气腔连通的出火孔，所述出火孔的内壁面设有扰流结构，所述扰流结构用以使流经所述出火孔的燃气产生扰动。优选地，所述扰流结构包括设于所述出火孔的内壁面并沿所述出火孔的轴向延伸的凸条。优选地，所述凸条具有两个与所述出火孔的内壁面邻接的侧壁面，在朝向所述出火孔的轴心的方向上，两所述侧壁面相互倾斜靠近。优选地，所述凸条沿所述出火孔的轴向呈螺旋延伸。优选地，所述凸条有多个，多个所述凸条沿所述出火孔的周向间隔布置。优选地，所述扰流结构包括设于所述出火孔的内壁面并沿所述出火孔的轴向延伸的凹槽。优选地，所述凹槽在延伸方向上贯穿所述火盖的外周面以及所述燃气腔的外环面。优选地，所述凹槽沿所述出火孔的轴向呈螺旋延伸。优选地，所述凹槽有多个，多个所述凹槽沿所述出火孔的周向间隔布置。本实用新型还提出一种燃气灶具，该燃气灶具包括灶具本体及火盖，所述火盖具有与燃气通道连通的燃气腔，所述火盖上设有若干与所述燃气腔连通的出火孔，所述出火孔的内壁面设有扰流结构，所述扰流结构用以使流经所述出火孔的燃气产生扰动。本实用新型技术方案通过在火盖的出火孔内设置有扰流结构，以使燃气流经出火孔时在扰流结构的作用下产生扰动，而由层流状态变为紊流状态，从而实现燃气的充分及稳定燃烧。具体地，通过设置扰流结构加大了燃气与空气的扰动，增强了二者的混合程度，使得燃气的燃烧更加充分，从而能够有效提高燃烧效率，并降低一氧化碳含量；同时，由于扰流结构增加了对混合气体的扰动，使得混合气流呈现紊流状态，从而提高了火焰燃烧速度，可有效避免离焰现象的发生；此外，扰流结构设于出火孔内而可对流经出火孔的燃气产生一定的阻力作用，从而可以有效预防回火现象的发生；并且由于通过设置扰流结构便可起到较好地稳焰效果，因而无需在火盖上另外设置稳焰槽，如此可有效简化火盖的结构，降低火盖的加工难度。本实用新型火盖结构简单，同时能够实现较好的燃烧效果及稳焰效果。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型火盖一实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为图1中火盖的内部剖面结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本实用新型火盖又一实施例的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为图5中火盖的内部剖面结构示意图；图8为图7中D处的局部放大图。附图标号说明：标号名称100火盖101燃气腔102出火孔103凸条104凹槽本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种火盖100，该火盖100用于燃烧器，具体地，燃烧器包括炉头、分气盘及火盖100，炉头与分气盘连通而形成用以输送燃气的燃气通道，火盖100扣合于分气盘上，而使火盖100内部的燃气腔101与燃气通道相连通。以下主要对火盖100的具体实施例进行描述。在本实用新型实施例中，如图1及图5所示，该火盖100具有与外部燃气通道连通的燃气腔101，所述火盖100上设有若干与所述燃气腔101连通的出火孔102，所述出火孔102的内壁面设有扰流结构，所述扰流结构用以使流经所述出火孔102的燃气产生扰动。在本实施例中，火盖100呈环形设置，中部形成有通孔，相应地，火盖100内部形成有环形的燃气腔101，燃气腔101具有朝下的敞口以与外部燃气通道连通，火盖100上设有与燃气腔101连通的出火孔102。当然，在其他实施例中，火盖100也可以呈圆盘形或飞碟形等等，在此对火盖100的形状不做具体限定。出火孔102可以设置于火盖100的外周面或者顶面，出火孔102的形状可以为圆形、椭圆形、方形或其他异形孔等等，在此不做具体限定。在实际应用中，为了便于成型，出火孔102通常设置为圆形的通孔。优选地，将多个出火孔102均分成若干组，若干组出火孔102沿火盖100的外周面间隔且均匀分布，以保证出火的均匀性。优选地，出火孔102自内向外朝上方倾斜延伸，如此，可将燃气沿斜上方导出并点燃，从而使得火焰的出火方向朝向斜上方，以便于更好地对炊具进行加热。出火孔102的内壁面设置有扰流结构，用以使流经出火孔102的燃气产生扰动。其中，关于扰流结构的具体形式有多种，例如，扰流结构可以包括设置于出火孔102内壁面的若干凸起或若干凹坑，以对燃气的流动产生扰动作用；其中，关于凸起的形状可以为圆形凸起、三角形凸起、条状凸起或其他异形凸起的任意一种或几种的组合；同样地，凹坑的形状可为圆形凹坑、方形凹坑、条形凹坑等等，在此不做具体限定。此外，内火孔的内壁面可同时设有凸起及凹坑结构以起到扰流作用。又例如，扰流结构可以是设于出火孔102内壁面的螺纹结构或波纹结构等等，只要能够对燃气产生扰动作用即可，在此不做具体限定。本实用新型技术方案通过在火盖100的出火孔102内设置有扰流结构，以使燃气流经出火孔102时在扰流结构的作用下产生扰动，而由层流状态变为紊流状态，从而实现燃气的充分及稳定燃烧。具体地，通过设置扰流结构加大了燃气与空气的扰动，增强了二者的混合程度，使得燃气的燃烧更加充分，从而能够有效提高燃烧效率，并降低一氧化碳含量；同时，由于扰流结构增加了对混合气体的扰动，使得混合气流呈现紊流状态，从而提高了火焰燃烧速度，可有效避免离焰现象的发生；此外，扰流结构设于出火孔102内而可对流经出火孔102的燃气产生一定的阻力作用，从而可以有效预防回火现象的发生；并且由于通过设置扰流结构便可起到较好地稳焰效果，因而无需在火盖100上另外设置稳焰槽，如此可有效简化火盖100的结构，降低火盖100的加工难度。本实用新型火盖100结构简单，同时能够实现较好的燃烧效果及稳焰效果。进一步地，请参照图1至图4，在火盖100的一实施例中，所述扰流结构包括设于所述出火孔102的内壁面并沿所述出火孔102的轴向延伸的凸条103。在本实施例中，通过在出火孔102的内壁面设置凸条103，使得平稳流动的燃气在流动至凸条103部位时发生扰动，从而由平流状态转变为紊流状态，增强了燃气与空气的混合程度，从而能够有效提燃烧效率。需要说明的是，凸条103沿出火孔102的轴向延伸，关于凸条103的长度可与出火孔102的延伸长度相同，也可以小于出火孔102的延伸长度。且凸条103与出火孔102的轴线之间可为平行设置，也可以使凸条103与出火孔102的轴线之间形成有一定的夹角。此外，关于凸条103的数量可以为一个或者多个。进一步地，所述凸条103具有两个与所述出火孔102的内壁面邻接的侧壁面，在朝向所述出火孔102的轴心的方向上，两所述侧壁面相互倾斜靠近。在本实施例中，如图2所示，凸条103的横截面大致呈梯形设置，且梯形的长边(下底边)形成于内火孔的内壁面，凸条103的两个侧壁面呈彼此靠近的斜面设置，如此，当燃气流动至凸条103部位时倾斜设置的侧壁面可对燃气的流动起到一定的导流作用，进一步提升了燃气的燃烧速度。当然，凸条103的横截面也可呈三角形设置。进一步地，请参照图4，所述凸条103沿所述出火孔102的轴向呈螺旋延伸。在本实施例中，凸条103沿出火孔102的轴向呈螺旋延伸，也即凸条103在延伸方向上具有一定的扭曲变形，从而使得燃气能够顺着凸条103的螺旋延伸方向旋转加速而出，进一步提升了燃气的紊流效果，并且旋转而出的气流更容易卷吸二次空气，使得燃气的燃烧更为充分，能够有效提升燃烧效率，降低一氧化碳的含量。其中，关于凸条103的扭曲变形程度可根据实际需求进行设置，例如，可以将凸条103轻微扭曲变形而形成类似风扇扇叶的形状，也可以将凸条103扭曲旋转多圈而形成类似螺纹或弹簧的结构。进一步地，所述凸条103有多个，多个所述凸条103沿所述出火孔102的周向间隔布置。在本实施例中，通过设置多个凸条103，任意相邻两凸条103之间形成供燃气流通的通道，在多个凸条103的配合作用下以对燃气起到更为有效地扰动作用，从而使得燃气的混合及燃烧更为充分。具体地，如图2及图4所示，出火孔102内沿周向间隔设置有三个沿出火孔102轴向延伸的凸条103，且每一凸条103均沿出火孔102的轴向呈螺旋延伸，而使相邻两凸条103之间形成有螺旋延伸的气流通道，燃气腔101内的预混气体(燃气和空气)经由该螺旋延伸的气流通道旋转加速而出，以使得燃气和空气的混合更为充分，同时旋转而出的气流更容易卷吸二次空气，使得燃气的燃烧更为充分，能够有效提升燃烧效率。进一步地，请参照图5至图8，在火盖100的又一实施例中，所述扰流结构包括设于所述出火孔102的内壁面并沿所述出火孔102的轴向延伸的凹槽104。在本实施例中，通过在出火孔102的内壁面设置凹槽104以使出火孔102的内壁面高低不平，从而对流经出火孔102的燃气产生扰流作用，使得燃气由平流状态转变为紊流状态，增强了燃气与空气的混合程度，从而能够有效提燃烧效率。其中，凹槽104沿出火孔102的轴向延伸，关于凹槽104的长度可与出火孔102的延伸长度相同，也可以小于出火孔102的延伸长度。且凹槽104与出火孔102的轴线之间可为平行延伸，也可以使凹槽104与出火孔102的轴线之间形成有一定的夹角。此外，关于凹槽104的数量可以为一个或者多个。进一步地，请参照图6及图8，所述凹槽104在延伸方向上贯穿所述火盖100的外周面以及所述燃气腔101的外环面。在本实施例中，燃气腔101呈环形设置而具有相对设置的外环面及内环面，凹槽104在延伸方向上贯穿火盖100的外周面及燃气腔101的外环面，如此使得燃气能够自燃气腔101内顺着凹槽104的延伸方向流出，从而可以提升燃气的流通速率，提升燃烧速度。此外，将凹槽104设置成贯通槽还能够便于凹槽104的加工，降低了火盖100的加工难度。进一步地，所述凹槽104沿所述出火孔102的轴向呈螺旋延伸。在本实施例中，也即凹槽104在延伸方向上具有一定的扭曲变形，凹槽104内部形成有螺旋延伸的气流通道，使得燃气能够顺着凹槽104的螺旋延伸方向旋转加速而出，进一步提升了燃气的紊流效果，并且旋转而出的气流更容易卷吸二次空气，使得燃气的燃烧更为充分，能够有效提升燃烧效率，降低一氧化碳的含量。其中，关于凹槽104的扭曲变形程度可根据实际需求进行设置。进一步地，所述凹槽104有多个，多个所述凹槽104沿所述出火孔102的周向间隔布置。在本实施例中，通过设置多个凹槽104，任意相邻两凹槽104之间形成有凸部，在多个凹槽104与凸部的配合作用下以对燃气起到更为有效地扰动作用，从而使得燃气的混合及燃烧更为充分。具体地，如图6所示，出火孔102内设置有三个沿出火孔102轴向沿的凹槽104，且每一凹槽104均沿出火孔102的轴向呈螺旋延伸而形成螺旋状的气流通道，燃气腔101内的预混气体(燃气和空气)经由该螺旋延伸的气流通道旋转加速而出，能够有效提升燃烧效率。本实用新型还提出一种燃气灶具，该燃气灶具包括灶具本体和火盖100，该火盖100的具体结构参照上述实施例，由于本燃气灶具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3